稀土尾矿中萤石、重晶石浮选分离研究

内蒙古某多金属矿尾矿含CaF216.67%、SiO2 32.84%、CaCO3 8.52%,属于典型的高硅高碳酸钙难处理萤石矿。本研究针对该尾矿,采用碳酸钠为活化剂、水玻璃为抑制剂、BK410为捕收剂,进行了萤石综合回收的试验研究。最后采用一次粗选、一次扫选和十次精选——中矿单独处理工艺流程,可以获得含CaF2 95.10%、回收率46.97%的高品位萤石精矿Ⅰ和含CaF2 85.35%,回收率10.12%的萤石精矿Ⅱ。     

稀土尾矿中萤石、重晶石浮选分离研究

针对某稀土选矿尾矿中萤石与重晶石品位较低、单体解离度较好的特征,通过试验研究,确定了萤石、重晶石混合浮选—萤石、重晶石浮选分离—重晶石粗精矿反浮选的浮选工艺流程对其中的萤石、重晶石进行回收。中国地质科学院矿产综合利用研究所自行研制的浮选药剂EMLB-1与EMLY-1在本研究中得到了很好的应用,其中EMLB-1可有效的对萤石、重晶石进行捕收,EMLY-1在萤石、重晶石浮选分离中对重晶石抑制效果明显;试验在重晶石粗精矿反浮选中,在抑制重晶石的前提下,采用NaF选择性的活化脉石矿物,大大的增强了反浮选的效果。最终试验获得了CaF2品位97.33%、含BaSO40.03%、回收率74.40%的萤石精矿和BaSO4品位90.42%、含CaF22.65%、回收率90.12%的重晶石精矿,使得该尾矿中的萤石与重晶石得到了有效的分离。     

含铜酸性废水硫化沉淀高浓度调浆的试验研究

针对含铜矿山酸性废水酸性强和铜、铁含量高的特点,采用硫化沉淀结合高浓度调浆技术进行处理,不仅使处理后的水可以达标排放或回用,还可有效回收废水中的铜,降低处理成本。     

含铜,铁离子废水的硫化沉淀浮选

为了寻求我国广大铜矿山酸性废水的有效治理途径，对江西某大型铜矿山含铜、铁离子的人工模拟废水及实际矿山废水进行了处理研究。模拟废水组成为ｐＨ２．２，Ｃｕ＾２＋１３０ｍｇ／Ｌ，Ｆｅ＾３＋（或Ｆｅ＾２＋）５００ｍｇ／Ｌ，研究表明：以铜的化学当量加Ｎｓ２Ｓ于含Ｃｕ＾２＋、Ｆｅ＾２＋人工废水中，以及以铜的３．４倍化学当量加Ｎａ２Ｓ于含Ｃｕ＾２＋、Ｆｅ＾３＋人工废水中，丁黄药作捕收剂，自然ｐＨ条件下，铜的去除     

含铜铁酸性废水处理硫化氢研究

为了达到以废治废及节约成本的目的,针对硫化沉淀工艺回收酸性废水中的铜不可避免地产生硫化氢气体的问题,进行了含铜铁酸性废水吸收硫化氢气体试验研究.研究结果表明:采用含铜铁酸性废水吸收硫化沉淀系统产生的硫化氢气体,无论在技术上,还是经济上都切实可行;含铜铁酸性废水吸收硫化氢的过程中,Fe3+发挥着主要作用,可有效氧化硫化氢...     

矿山含铜酸性废水处理研究

针对矿山含铜酸性废水特点,采用石灰中和沉淀法和石灰调pH—铁屑置换—石灰沉淀法分别进行试验,结果表明,石灰调pH—铁屑置换—石灰沉淀法不仅可以使废水经处理后达到排放标准,而且废水中的大部分铜资源得以回收利用,具有较好的经济效益和环境效益。     

硫化沉淀浮选法处理矿山酸性废水及回收有用金属的研究

介绍了硫化沉淀浮选机理,讨论了选择性沉淀-浮选技术,论述了硫化沉淀浮选法不仅能处理矿山含重金属离子废水,同时还能回收其中的有用金属.     

稀土尾矿中萤石和重晶石的高效富集与分离试验研究

本文针对稀土尾矿中伴生的萤石和重晶石进行了选矿试验研究,研发了混合浮选高效富集-萤石重晶石分离工艺,并筛选出YG-7高效重晶石抑制剂,最终获得的萤石精矿氟化钙品位为98.19%,回收率为95.65%,重晶石精矿硫酸钡品位为88.78%,回收率为71.23%。     

某选铜尾矿中回收重晶石浮选试验研究

针对某选铜尾矿中硫化物残留较多以及重晶石与脉石矿物可浮性接近的特点,试验采用浮选工艺脱除部分易浮硫化物以消除硫化物对重晶石浮选的影响,采用中国地质科学院矿产综合利用研究所自行研制的捕收剂EMLZ-1对重晶石进行浮选回收。最终试验研究确定了较佳的浮选工艺条件,获得了Ba SO495.76%、回收率82.21%的重晶石精矿,实现了该尾矿中重晶石的有效回收。     

电渗析处理含铜酸性废水的实验研究

针对矿山酸性废水铜离子浓度和酸度高的特点,以模拟含铜酸性废水为研究对象进行电渗析处理工艺实验研究。实验结果表明:通过多段电渗析处理后,淡化室的废水Cu2+、H+去除率可达到97.08%和99.20%;浓缩液还可以有效富集废水中的Cu2+、Fe3+、H+等离子,为后续的资源化利用提供了便利。研究工作对含铜酸性废水治理及资源化作出了有益的探索,有助于矿山的可持续发展。     

萤石型稀土矿稀土萤石绿色同步回收技术研究

萤石型稀土矿浮选通常采用抑制剂抑制萤石及其它脉石矿物,羟肟酸类捕收剂优先浮选稀土矿物,浮选得到的稀土精矿再磁选提纯得到最终稀土精矿,再从稀土浮选尾矿中回收萤石工艺流程,该工艺和药剂虽然高效回收了萤石型稀土矿中的稀土矿物,但肟类捕收剂有一定毒性,且在优先浮选稀土作业萤石有用矿物的可浮性被强烈抑制,不利于萤石的再次浮选回收。因此,本文采用无毒药剂及稀土萤石同步浮选-稀土萤石混合精矿分离工艺技术,针对复杂难选萤石型稀土矿进行选矿试验研究,选矿原则工艺流程为：原矿磨矿-浮硫除杂-浮硫尾矿稀土萤石同步浮选-稀土萤石混合精矿浮磁分离。由于稀土萤石混合精矿分离浮选作业消除了稀土萤石混合精矿中不同矿物颗粒与捕收剂作用后形成无选择性杂凝聚团对磁选作业的不利影响,明显提高稀土精矿指标。对REO品位1.51%,CaF2品位16.13%的萤石型稀土矿原矿,磨矿细度-0.074 mm 含量占85%,采用预先浮硫,浮硫尾矿一次稀土萤石同步浮选粗选、六次稀土萤石同步浮选精选、稀土萤石混合精矿四次浮选分离和两次磁选分离工艺流程,闭路试验获得稀土精矿REO品位53.81%,REO回收率52.56%,萤石精矿CaF2品位92.03%,CaF2回收率67.77%,实现了萤石型稀土矿中稀土和萤石的绿色同步回收,也为稀土萤石混合精矿的分离提纯提供了一种可借鉴的方法。     

冕宁稀土尾矿回收稀土新技术研究

对REO为1.36%的冕宁稀土尾矿采用阶段磨矿,复合介质高梯度磁选抛掉78.73%的最终尾矿,达到初步富集稀土在磁选精矿中,稀土富集比为4.05,REO磁选回收率为86.17%。对磁选精矿进行浮选研究,在-74μm为75%条件下,采用捕收剂DZX-9,配合水玻璃和SDF抑制剂进行一次粗选、两次扫选、三次精选闭路流程试验,试验结果获得含REO为57.48%,REO总回收率为71.35%稀土精矿产品。     

某稀有稀土多金属矿的预先抛尾工艺研究

针对内蒙古某稀有稀土多金属矿开展了粗粒预先抛尾工艺研究。通过重液浮沉试验获得了原矿预先抛尾的理论指标,通过系统的条件试验,研发了原矿“重介质旋流器分选+摇床重选”的组合粗粒抛尾工艺。结果表明：原矿破碎至-1.25 mm后,通过重介质旋流器和摇床分选,可以在入磨前抛弃30.72%的尾矿,得到REO、ZrO₂、Nb₂O₅的回收率为94.03%、93.99%和91.04%的精矿。该工艺有助于节省磨矿成本,提升矿床开发经济效益。     

白云鄂博某选厂选铁尾矿中稀土和萤石的综合回收试验研究

白云鄂博铁矿是世界上罕见的大型多金属矿床,多年来只作为铁矿和稀土矿进行开发,选别流程中稀土回收率较低,造成大量稀土资源和矿体中蕴含的萤石资源随着选铁尾矿排入到尾矿库中。为综合回收稀土和萤石资源,以白云鄂博某选厂选铁尾矿为研究对象,开展综合回收稀土和萤石的研究,采用的工艺流程为稀土浮选—萤石预选—萤石精选—强磁选。稀土浮选以水玻璃为抑制剂、SR为捕收剂、2#油为起泡剂,萤石预选以水玻璃为抑制剂、SF为捕收剂,萤石精选以酸性水玻璃为调整剂、SY为抑制剂、油酸钠为捕收剂,最终获得了REO品位50.54%、REO回收率92.32%的稀土精矿和CaF₂品位95.51%、回收率50.98%的萤石精矿。      

离子型稀土矿山淋洗及尾水富集试验研究

对浸矿后离子型稀土原地浸矿场采用清水进行淋洗,在184天的清水淋洗过程中,尾水氨氮值从最开始的507mg/L,降低至140mg/L,淋洗尾水pH4.52~3.10。淋洗尾水采用两级反渗透膜分离,既回收有价资源稀土,又能使出水氨氮达标。结果表明,产水氨氮浓度稳定低于15mg/L,对稀土的截留率高于98.25%,浓水中稀土离子平均浓度313.4mg/L,可进一步回收稀土资源。     

白云鄂博尾矿中铌、稀土的赋存状态研究

采用化学分析、X射线荧光光谱、ICP-MS、SEM及AMICS等分析方法对白云鄂博尾矿库尾矿中铌、稀土的赋存状态及相应矿物产出特征进行研究。结果表明,尾矿中元素种类较多,矿物组成非常复杂,嵌布粒度很细。尾矿中的稀土矿物主要是氟碳铈矿和独居石,且比例约为2∶1,稀土矿物主要与铁矿物、萤石连生。尾矿中的铌主要以独立矿物形式存在,其次以类质同象形式存在。在铁矿物、稀土矿物及硅酸盐矿物中的铌包括类质同象和微细包裹体两种,而在萤石、碳酸盐、重晶石、石英中,铌以微细粒独立铌矿物包裹体存在。稀土、铌矿物的解离度不高,因此是矿物选别难度所在。此研究结果对白云鄂博稀土尾矿的高效综合利用具有一定的指导意义。     

我国稀土资源冶炼分离技术研究进展

本文综述了我国不同类型稀土资源的冶炼及分离提纯技术研究现状及进展。目前,矿物型稀土资源中混合型稀土矿的冶炼方法主要以浓硫酸焙烧—水浸、碱法分解和酸浸碱溶工艺为主,单一氟碳铈矿冶炼方法主要以氧化焙烧—硫酸浸出法、碱法冶炼和火法冶炼为主;风化壳淋积型稀土矿湿法冶金技术主要为硫酸铵原地浸出—碳酸氢铵沉淀工艺,但是目前逐渐被更加清洁的复合镁盐浸出工艺所取代。稀土的分离提纯方法主要包括化学沉淀法、溶剂萃取法、离子交换法、萃取色层法和液膜分离法,本文在综合对比分析各种分离提纯方法利弊的基础上,提出了稀土分离提纯的新方法—萃取沉淀法,并针对稀土资源的综合利用提出了相关建议。