金尾矿发泡水泥制备及性能研究

以金尾矿和水泥为主要原料,双氧水作为发泡剂,辅以其他添加剂,制备发泡水泥。选取主要因子进行正交试验,最终确定最佳配比。试验结果表明,最佳配比为双氧水量4.5%,母料量0.44%,水料比0.45,金尾矿添加量15%。该发泡水泥性能良好,28 d抗压强度为0.52 MPa,干密度小于300 kg/m~3。     

稀土尾矿配料煅烧硅酸盐水泥熟料的实验研究

针对稀土尾矿堆存量大、难以利用的问题,提出将其用于配烧硅酸盐水泥熟料的利用技术路线.通过同步热分析和易烧性实验研究稀土尾矿对水泥熟料烧制的影响,根据XRD、SEM和物理性能检测研究水泥熟料的物相组成、微观形貌和技术指标.结果 显示,稀土尾矿具有促进碳酸钙分解和降低水泥熟料矿物形成温度的作用;煅烧温度为1400℃时稀土尾矿配烧的水泥熟料游离氧化钙含量低,主要矿物为硅酸三钙、β-硅酸二钙和铁铝酸四钙,与典型硅酸盐水泥熟料组成和结构特征一致,而且主要物理性能符合GB/T 21372-2008规定的技术指标要求,表明稀土尾矿可以作为原料制备硅酸盐水泥熟料.     

利用铁尾矿制备硅酸盐水泥熟料

以铁尾矿、石灰石为原料制备硅酸盐水泥熟料,通过XRD、SEM对铁尾矿硅酸盐水泥熟料的烧成过程和水化产物进行分析。结果表明：熟料在1350℃液相烧结, f-CaO含量迅速降低,C3S大量生成,熟料的主要矿相为C3S、C2S、C3A和 C4AF,与硅酸盐水泥熟料的特征矿物一致。水泥浆体水化3 d时水化产物主要是钙矾石、氢氧化钙和C-S-H凝胶,随着硅酸盐矿物的不断水化,孔洞被填充水化产物,水泥浆体结构越来越致密。铁尾矿配料的硅酸盐水泥的物理性能满足42.5强度等级,表明铁尾矿可以作为原料制备硅酸盐水泥熟料。     

高活性MgO及镁基水泥制备工艺的研究

本文主要对高活性MgO及镁基水泥的制备工艺进行研究。利用小库容回转炉煅烧菱镁矿制备轻烧MgO,并通过柠檬酸显色法和修正水化法测定菱镁矿在不同条件下煅烧产物的活性,以分析煅烧过程中煅烧温度、保温时间、升温速率等因素对煅烧产物活性的影响。实验结果表明制备高活性MgO的最佳煅烧条件为煅烧温度700℃,保温时间2.5h,升温速率12℃/min。再以煅烧产物轻烧MgO作为基本原料之一配制镁基水泥并制备水泥试块,探究镁基水泥的强度特性以及不同养护方式对其产生的影响。实验结果表明镁基水泥在标准养护条件下强度较低,但碳化养护可以很大程度提高镁基水泥的强度,达到普通硅酸盐水泥的强度水平。同时根据水泥试块在碳化养护过程中的增重情况,分析使用含高活性MgO的镁基水泥作为CO2捕集与封存材料的可行性。     

细粒铁尾矿制备再生骨料的工艺研究

为解决工业固废铁尾矿难以利用的问题,开展了细粒铁尾矿制备再生骨料的工艺研究。以水泥为凝胶材料,通过水化反应粘结细粒铁尾矿和黄砂,并优化物料配比、养护方式和搅拌工艺,得到合格的骨料。结果表明,再生骨料的最佳制备条件为：铁尾矿75%、黄砂10%、水泥15%,三乙醇胺用量为水泥的0.01%。在成型压力为20 MPa、成型水分为13%的条件下,采用高速混合机的二次搅拌、覆膜养护,试样的28 d抗压强度可达33.760 MPa;再生骨料的坚固值、压碎值、有机物含量达到国家相应标准。     

用低硅铁尾矿制备贝利特水泥

以湖北某地铁尾矿为主要原料进行了制备贝利特水泥的研究,考察了原料配比、煅烧温度和活化剂石膏掺量对水泥熟料性能的影响。结果表明：以质量分数为30.90%的铁尾矿和69.10%的石灰石为原料,在1 350 ℃煅烧1 h,再添加相当于熟料质量0.60%的活化剂石膏,制得的贝利特水泥3、28 d的强度指标达到了PI42.5R水泥的要求,且其主要矿物种类与传统硅酸盐水泥相一致,但贝利特矿物的含量明显超过传统的硅酸盐水泥。     

金矿尾矿制备贝利特水泥的试验研究

以金矿尾矿为主要原料,配以石灰、石膏、铝钒土等辅料,通过试验优选出最佳原料配比,在煅烧温度1280℃、保温40 min等条件下制备出贝利特水泥;对制备的贝利特水泥化学成分、矿物组分、形貌和性能进行了表征;结果表明:贝利特水泥的性能优于普通矿渣硅酸盐水泥,达到325普硅水泥的标准,所研究成果可拓宽金尾矿资源的利用途径。     

用于制备微晶玻璃的硫铁尾矿高岭土的成分调整研究

为将川南硫铁尾矿高岭土用作制备浅色微晶玻璃的基本原料．必须预先对该高岭土进行成分调整．以降低它的铁含量．提高硅铝比。实验结果表明．采用煅烧一二次酸浸工艺能按照上述要求有效地调整该高岭土的成分。采用优化的反应条件处理后．浸渣的Fe2O3含量为0.094％．硅铝质量比达18．4．该比值接近β-硅灰石相微晶玻璃所要求的硅铝比值。同时．利用浸出液制备出聚合氯化铝铁净水剂。     

钨尾矿粉对水泥基材料性能和微观结构的影响

以钨尾矿粉等质量取代0～40％水泥,研究其对复合水泥浆体标准稠度用水量和凝结时间的影响,采用X射线衍射(XRD)仪和扫描电镜(SEM)等表征硬化浆体的水化产物、微观形貌,并测量抗压强度.结果表明,钨尾矿粉作为混合材能增大复合水泥浆体的标准稠度用水量,延长复合水泥浆体的凝结时间,钨尾矿粉掺量在40％范围内,复合水泥浆体凝...     

平地型尾矿库勘察技术及稳定性分析

尾矿库勘察是岩土工程勘察中的相对特殊部分,工程实例少、施工难度大、技术要求高,与一般工民建勘察相比具一定的特殊性.该文就尾矿库勘察技术及稳定性评价进行总结分析,供同类工程参考.     

以粉煤灰、赤泥低温烧制贝利特-硫铝酸盐水泥

以粉煤灰、拜耳法赤泥为原料低温烧制贝利特-硫铝酸盐水泥,研究不同烧结温度、保温时间对水泥工作性能、力学性能的影响,借助光学显微镜和XRD分析熟料的矿物形貌、颗粒大小及各矿物相对含量。结果表明:水泥的最佳烧结温度为1300℃,最佳保温时间为60 min。烧结温度过低或保温时间过短时,熟料矿物形成不完全,贝利特相晶粒尺寸较小,气孔率较高;烧结温度过高或保温时间过长时,贝利特相的水化活性因晶粒尺寸增大而降低,少量硫铝酸钙分解,以上均不利于水泥工作性能和力学性能的发挥。     

缓凝剂种类对矿井水泥凝结时间的影响

讨论了不同种类的缓凝剂对矿井水泥混凝土凝结时间的影响,不同种类的缓凝剂在温度变化、掺量变化的情况下对矿井水泥凝结时间的具体影响。阐述了缓凝剂的缓凝作用原理。研究结果表明,缓凝剂的掺量越大,矿井水泥的凝结时间就越长;当某些缓凝剂温度降低时,矿井水泥凝结时间就随之延长;反之,矿井水泥凝结时间则越短,即水泥凝结速度越快。     

铁尾矿整体综合利用技术

提出了铁尾矿整体综合利用的思路，即首先在铁尾矿全面物化分析的基础上，对有再选利用价值的铁尾矿进行再选，利用经过再选的铁尾矿进行简单的加工作为建筑材料（铁尾矿制砖）或充填采空区，对尾矿进行精加工，生产具有高附加值的建筑装饰材料；对暂时不能利用的铁尾矿作为生态恢复材料进行生态恢复重建，并对相关技术进行了简要论述。     

尾砂膏体饱和率与泌水率的计算方法

借助三相比率指标模型,定量推导出集料饱和率和泌水率的理论计算公式。通过理论分析计算得出,当料浆饱和率为101%~108%,泌水率为1%~7%,即构成合格的膏体,从而为膏体的判别提供理论依据。以某铜矿膏体充填为背景,通过试验验证了该公式具有较高的可靠性。     

福建马坑选铁尾矿中钼回收试验

福建马坑铁矿区尾矿堆排量已达924万t,铁尾矿中钼含量为0.06%,在经济与技术条件较成熟的当下,对该铁尾矿中的钼进行了钼回收研究。在磨矿细度为-74μm占80%的情况下,采用一次粗选、两次扫选、粗精矿再磨、四次精选、中矿顺序返回的闭路流程处理,可获得钼品位为45.30%、钼回收率为76.41%的钼精矿。     

氰化尾渣综合利用工艺分析与探讨

介绍了我国黄金矿山综合开发利用及含铜、砷浮选金精矿氰化尾渣处理的现状;分析了影响金银浸出的原因及机理。试验研究表明,通过加入混合添加剂、采用两段焙烧、氰化前加入助浸剂共磨,氰化尾渣中金、银的浸出率分别提高到82.92%和61.54%,浸渣中金、银品位分别降至0.55 g/t和30 g/t。     

尾矿库实时监测管理系统信息技术研究及应用

尾矿库是矿业领域的重大危险源之一,如何运用现代信息技术辅助加强尾矿库的安全监管工作,已成为矿业工程的重要研究课题。本文针对尾矿库具体监测要素进行了剖析,就物联网等信息技术应用于尾矿库的实时监测管理展开研究和阐述,并结合应用实践提出了解决建议和措施,旨在推动尾矿库安全管理的信息化进程。     

尾矿库安全在线监测技术探讨

尾矿库是矿山企业的一个重大危险隐患,尾矿库安全监控一刻也不能放松。在线监测技术为矿山企业的安全提供有利保障,发展尾矿库在线监测技术是大势所趋。尾矿库安全监测的主要内容有坝体位移、浸润线、干滩和库水位等,监测方法随着在线监测技术的发展不断改进,国内科研院所联合矿山企业在监测技术的推广使用上已经做了大量工作。本文通过分析具体监测案例,对尾矿库安全监测技术的现状和发展方向进行探讨。