板料冲压—拉伸模的新结构

研究了冷轧薄钢板零件的深拉伸新方法和模具结构，提出了模具主要元件的强度计算方法。     

冲压模具

本实用新型涉及一种冲压模具，包括上下配合的凸凹模，每个凸凹模由模座和固定安装在模座上的成型的模板构成，其特征在于，在所述模板的刃口部位设有凹槽：在该凹槽中安装有可拆卸的刃口镶块。通过此种镶块的快换结构设计后，刃口磨损时只需对镶块进行拆换即可，非常方便。     

汽车大型覆盖件冲压模具的并模冲压方法

介绍了将两个不同制件进行并模冲压的技术和方法,包括并模冲压对压机、自动化和模具的技术要求,及并模冲压的可行性分析、模具设计和模具调试等。     

万向节座圈冲压复合模

<正> 图1为座圈零件图,材料08钢,厚0.5mm,零件中间有一小台阶。 采用复合模完成落料、拉伸、冲孔、翻边及切边等工序。已生产7400件,质量较好。 一、模具结构及工作原理 模具结构如图2所示。模具工作时,上     

冲压模具开发过程中的防反、防错设计

在冲压模具开发阶段,通过模具结构的不对称设计(即防反)或特殊标识,能有效起到生产安全防错(防止错误操作引起的生产安全事故发生)的作用。整理了需要进行防反、防错设计的模具零、部件的结构及常用设计方法,以便在开发阶段对模具生产安全性进行全面的设计预防。     

薄板冲压模具装置及冲压成型方法

薄板冲压模具装置具有凸模、凹模、防皱零件、安装在凹模与防皱零件之间的摩擦力测定构件以及液压缸。     

多工位级进模工位间送进方法及模具结构

多工位级进模工位间材料的送进方法，依冲压件形状和尺寸及精度要求的不同、冲压工艺的差别，可分别采用直送法、携带法或传递法。在同一副冲模的不同冲压工位上，往往使用多种送进方法。即便常用的携带法也有在材料上分次逐步冲切的方式和一次整体落料反顶入搭边框携带的嵌入法。     

弯曲模的机械化与自动化结构

冲压生产中安全非常重要,而其出路在于冲模的机械化与自动化结构设计,而弯曲模及其卸件自动化尤为重要。文中提出弯曲模的机械化与自动化结构可供参考。     

特殊U形件弯曲模结构

总结了几种易变形的U形件及其弯曲模结构，对类似件的弯曲有一定的参考价值。     

双层组合式镶块锻模结构设计

以内轴外套的双层组合式镶块锻模结构设计为研究对象,通过优化双层组合式镶块锻模结构设计,有效提高了镶块锻模的使用寿命、使用可靠性和使用经济性,降低了锻模或锻件成本,具有技术上的可行性、质量上的可靠性和经济上的合理性。     

冲模结构优化设计的探索

通过对冲模结构设计进行分析和总结,找出有价值的东西,探索出了一条冲模结构优化设计的道路,为提高冲模设计质量和缩短制造周期提供新的思路。     

模具主要失效模式与可靠性技术

模具的质量不仅关系到生产制品的质量和性能,而且直接影响到制造成本和效率,所以模具失效分析和改性技术应当从系统工程角度来分析.在对模具服役环境和特点分析的基础上,对模具包括冷作模具、热作模具和塑料模具的工作状态和主要失效模式进行分析,并从可靠性角度对模具产品可靠性体系的分类、特征量、评价指标等方面进行了探讨.     

一种新型斜楔冲孔模设计

分析了一种复杂的侧冲孔结构,介绍了一种新型斜楔冲孔模设计,并分析了此类模具设计时遇到的问题。此模具结构简单可靠、可节约成本,缩短模具的开发周期。     

摆块式弯曲模结构设计

介绍了两种摆块式弯曲模具结构，并推广了其应用的范围，有益于模具技术的发展，有利于生产力的提高。     

浅述冲模设计中易发生的问题

在冲模开发过程中,冲模结构设计的是否合理,将会影响模具试制中的制造进度、返工返修率、生产操作的便利性、制件品质、模具的投资费用等。     

修边冲孔模三维CAD系统的研究与开发

在分析修边冲孔模结构设计特点的基础上,提出了一种以ＵＧ作为开发平台的三维修边冲孔模ＣＡＤ系统结构,文中给出了该系统的设计流程和实现方法,对该系统主要功能模块作了概括性的描述,并给出了应用实例。