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磨口玻璃仪器不能长时间存放碱液,否则会使磨口活塞粘结而无法打开。当活塞打不开时,用强力拧会拧碎仪器,此时可将仪器在水中加热煮沸,再用木棒轻敲塞子后试着用力拧开。 称量瓶不可盖紧磨口塞烘烤,磨口塞要原配;磨口三角瓶加热时要先打开塞后再加热。 磨口瓶装有挥发性物质或受热会放出气体的药 相似文献
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我公司输送煤粉的管道弯头经常被磨漏,导致煤粉外溢,造成浪费和污染。最初的处理方法是停机维修,用钢板砸成圆弧形进行贴补焊接修复,但在运行一段时间以后又被磨漏。针对以上反复发生的情况,我们采取下述方法,彻底根治了弯头磨漏的问题:如图1所示,因所有管道被磨漏处,均在拐弯的外圆弧面上,故决定在弯头外圆弧面上焊接一方箱,在箱体里面灌注水泥或混凝土。采用这一方法不用停机即可进行,对于焊接质量要求也不高。此方法获得成功以后,我们将所有的输煤管道拐弯处(包括未磨漏的)均采等管道的拐弯处,均取得了良好的效果。我公司自使用此方法后,… 相似文献
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我厂3台Φ3m×9m水泥磨自1975年投入使用以来,其进料斗口与勺轮间采用的是普通羊毛毡密封(见图1),由于毛毡是安装在勺轮本体上随磨机而旋转,毛毡磨损较快,更换频繁。进入勺轮中的物料,常常卡在勺轮和进料斗口之间的间隙中,对斗口造成挤压,使之产生偏移,进料斗口与勺轮口发生摩擦而损坏。斗口的偏移,使毛毡磨损加剧,密封破坏,造成漏料、漏风现象。进料斗口的更换对进料斗口的圆度、斗口与勺轮入口的同心度及配合间隙要求较高(一般在5mm±1mm),检修更换时间较长。图1改进前进料口密封装置改进方法:利用原有的进料… 相似文献
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我公司入磨皮带下料溜子见图1,运行中存在如下缺点:(1)输送物料中像石膏等一些黏度大的物料易在下料口堆积,将下料口堵塞,若发现不及时经常会造成物料溢出,增加了工作量,而且对皮带也造成了很深的伤害,严重影响了磨机的运转率.(2)一些抹布、塑料等杂物由下料口下去,经辊压机、提升机进入到打散机内易将环形通道堵塞,也增加了工作量,影响了磨机的运转率. 相似文献
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玻璃配合料中使用的矿石粉料、化工原料、辅助原料及着色剂,常常因外观相似而混淆,造或配料错误,使玻璃厂蒙受损失.本文介绍一些快速有效的简易分析鉴别方法. 相似文献
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立式快速净水简易滤池(简称“简易滤池”),是由上海先锋漂染厂和上海市自来水公司服务所协作设计,並试制成功的一种新型净水工艺。它具有密封防尘、结构简单、设备简易、使用方便、用地小、投资省、成本低等特点。比一般滤池的滤速快4~5倍。小型制水量2~3吨/时,中大型制水量20~80吨/时,出水透明度同自来水一样,有时比自来水清晰。造价只有 相似文献
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聚乙烯醇(PVA)是一种由聚乙酸乙烯酯经皂化而成的高分子化合物。因其皂化程度不同,产物可溶于水或仅能溶胀。可溶PVA的溶解所以比较困难,是由于溶解过程中先 相似文献
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我公司煤粉粉磨采用Φ2.7×4.7m风扫磨,选粉采用粗粉分离器,粗粉经重锤式双翻板阀进入LS500×9m回灰绞刀之后入磨。经过几年的运行之后,绞刀壳体大部分已经磨漏,以前我们采用钢板补焊的方法,壳体现已磨薄,增加了电焊的难度,另外补焊完之后,用不了多长时间别的部位又磨漏了。这样导致系统漏风,冷风进入煤磨,既影响磨机入口风温和磨机产量,又影响环境卫生。 相似文献
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目前.我国大中型水泥厂中,ATOX磨在生料制备的应用已较为广泛。众所周知,磨辊和磨盘上的衬板是磨损最严重的部位.而磨机衬板价格昂贵.且多为进口,从经济角度看,不宜长期备件。同时,ATOX磨更换衬板是十分繁杂的工作。本文介绍一种方法,通过检测磨机衬板的磨损.找到衬板磨损速度与磨机运转时间、生产总量的关系:这样可准确预测更换周期,达到合理调度生产,提高经济效益的目的。 相似文献
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我公司输送煤粉的管道弯头经常被磨漏,导致煤粉外溢,造成浪费和污染。最初的处理方法是停机维修,用钢板砸成圆弧形进行贴补焊接修复,但在运行一段时间以后又被磨漏。 相似文献
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对于立式磨来说,进磨物料经过粉磨后,便通过磨机本身的选粉机风扫出磨,带有料粉的气流经过旋风、袋式等收尘器,收集下来的料粉进入生料库,除尘后的气体排入大气。虽然收尘后的气流中还含有少量粉尘,但相对磨机的产量来讲,是可以忽略的,所以,测定出磨风管中的气体含尘量,即可标定磨机的产量。一、磨机产量的测定步骤如下 1.用防堵毕托管及其它仪器测量出磨风管中气流的动压、静压、风温等参数; 2.用测尘仪测出气流中的含尘浓度; 下面将笔者在某厂的测定参数列于表1,并做出简单的计算。 相似文献