浮选生产过程智能控制系统

针对选煤厂浮选生产过程这样一类复杂工业过程，设计了一种基于专家系统和模糊控制和的专家控制器，用于实现选煤厂浮选生产过程的仿人智能控制，并在老虎台选煤厂浮选生产控制中得到应用，取得了 好经济效益。     

实施清洁生产提高环境和经济效益

清洁生产包涵了清洁的能源、清洁的生产、清洁的产品和清洁的服务。它定义为：在生产过程、产品寿命和服务领域持续地应用整体预防的环境保护战略，增加生态效率，减少对人类和环境的危害。清洁生产对生产过程来说，是指通过节约能源和资源，淘汰有害原料，减少废物和有害物质的产生和排放；对产品来说，是指降     

煤矿生产调度指挥信息系统

阐述了信息化在煤矿生产调度指挥过程中的应用。调度中心作为煤矿生产及安全的信息指挥中心，采用现代化的信息处理手段与装备来提高调度指挥的速度和准确性，是实现煤矿安全、高效生产的重要保障。     

浅谈城市勘测信息系统的建立

本文根据城市勘测信息系统的特点，介绍了城市勘测信息系统建立的一般过程，以及系统建立过程中要注意的一些问题。首先要做好用户调查，确定系统的应用对象，一是满足城市勘测部门生产及新技术应用的需要，二是为城市规划、建设、管理提供服务；其次是围绕用户的需要，进行系统分析，定义好系统数据库，并为其他部门的应用留有开发余地；最后，介绍了系统需要开发的应用模块     

自控技术在国内选矿厂的应用

在选矿的生产过程中应用自动控制技术在国内不少选厂已有实例，通过对自动控制技术在选矿过程中的破碎、磨选、脱水等三个主要工序的应用分析，表明选厂采用自动控制技术是提高效益的重要途径，应大力开发和推广选矿自控技术。     

采煤工作面瓦斯综合治理技术探讨

分析了采煤工作面在回采过程中瓦斯释放的原因，介绍采煤工作面瓦斯综合治理应用技术。通过综合治理，有效防止了工作面在生产过程中瓦斯超限现象，保证采煤工作面安全生产。     

安全动态管理技术及应用

煤炭开采是人类征服自然的过程。由于煤炭生产点多面广，作业场所变动频繁，因而不安全因素时时处处存在并影响生产和危胁着操作者的安全，正是如此，安全在煤炭生产中成为首要解决的问题。在众多不安全因素中，影响最大的是动态发生的隐患。应用安全动态管理技术，即有序生产作业和动态序列控制，则是解决煤矿安全生产难题的一次新的尝试。     

兰德报告——过程最佳化的关键技术（一）

叙述了矿业生产过程最佳化的关键技术，其中包括应用信息技术（IT），过程集成化及遥控与自动化等。     

矿物加工流程服务平台搭建与实现

根据矿物加工流程行业构建一套数据矿物加工流程服务平台，从业务角度实现面向矿物加工生产管理业务的各类管控服务；从数据角度具备数据采集、数据管理、数据服务等功能，使用角度平台提供的服务具有统一性、规范性、快速性，用户在使用该平台时，可以简捷化、规范化日常操作流程，聚焦业务应用。矿物加工流程服务平台通过规范生产操作流程、监控设备运转状态、生产资源管理、移动APP应用，将生产过程通过数字化信息技术进行收集、整理、分析、查询流程数据，从而在矿物加工生产过程中提高生产效率。     

可编程控制器在PC塑料管材生产系统中的应用

介绍了PLC在PC塑料管材生产系统中的应用，并在PLC的自动控制下，自动完成PC塑料管材生产的整个过程，提高了塑料管材生产的机械效率，具有控制精度高，操作方便等特点。     

自动控制移动卸料车在选矿厂的应用

介绍了用超声料位计检测料仓料位与PIC技术相结合,构成了卸料车全自动控制卸料系统,实现了选矿厂磨矿供料和筛分系统卸料车的全自动控制.     

功率控制在磨矿分级自动控制系统中的应用

随着国民经济的发展,各行业对资源的需求越来越大。我国是资源大国,同时也是资源贫国,绝大多数资源品位低,不能直接开发利用,必须通过选矿富集才能进入后续作业,故“选矿”在我国国民生产过程中占有十分重要的地位。磨矿分级是选矿生产流程中的关键环节,也是能耗大户,其生产成本和效率影响到选矿企业的各项经济技术指标,如何提高磨矿分级效率、降低磨矿分级成本是众多生产企业研究的课题。选矿自动化是降低选矿生产成本、提高选矿经济效益的重要手段,在选矿生产过程中得到广泛运用,尤其是磨矿分级自动化控制在提高选厂生产效率、降低生产成本方面效果明显,得到选矿企业的广泛重视。常规磨矿分级自动控制技术重在根据矿石性质的变化,自动调节磨机给矿量和给水量,当矿石易磨时增大磨机给矿量和给水量,矿石难磨时减小磨机给矿量和给水量,以提高磨矿分级效率,但同时也导致入选矿浆流量的波动,影响后续选别作业,引起选别指标波动,尤其是浮选作业。因此,在常规磨矿分级控制技术基础上引入磨机功率(转速)控制技术,进一步提高了磨矿分级效率,稳定了磨机给矿量和给水量,也稳定了入选矿浆流量,为后续选别提供了稳定的作业环境,优化了选别指标。     

分级分选回收尾矿中低品位锡石的研究

为了解决车河选矿厂尾矿中有用金属回收率低的问题 ,重新研究分析了该尾矿的矿石性质特点 ,总结了多年来尾砂选别的成功经验 ,确认分级分选工艺是该尾矿的有效选别工艺 ,可以提高锡回收率 3 %以上 ,建议应用。     

选矿自动化技术的新进展

选矿工业过程自动化可提高破碎机和磨矿机的台时处理量，提高劳动生产率，降低能耗和原材料消耗，减轻劳动强度，提高和稳定产品质量。选矿自动化技术的研究包括破碎、磨矿分级、选别、脱水过滤及尾矿输送等全套综合控制技术研究。介绍了碎矿作业主要参数检测与控制、磨矿作业控制策略、浮选过程控制策略、高效浓缩机过程参数自动检测与控制等选矿过程自动控制技术的新进展及浮选计算机视觉器、在线粒度分析仪、在线品位分析仪等选矿自动化专用检测仪表的新进展。     

浅析全自动淘洗精选机在马坑的应用

马坑铁矿采选生产规模由100万吨/年分阶段扩能形成年处理能力达300万吨的三个并列磨磁生产系统,精选作业曾经使用过筒式磁选机、磁选柱两种设备,生产铁精矿平均品位在63.5%左右。为了满足500万吨的选矿处理能力,选矿厂通过引进高压辊磨预选工艺将选矿处理能力在原有300万吨的基础上提高到500万吨,截止2019年5月中旬井下500万吨技改正式投产,选矿厂处理能力也达到500万吨/年。选矿达产后选矿厂于2020年通过淘洗机和磁选柱工业试验对比后,精选作业选择全自动淘洗精选机做为精选设备。生产实践表明：全自动淘洗精选机的使用可以确保马坑铁矿选矿获得铁精矿平均品位达到65%以上。     

应用变频调速装置的节能分析

选矿厂的尾矿砂泵,烧结厂和球团厂的一些风机、水泵类负载设备,常常需要进行流量控制.过去多是采用调节档板或节流阀的方法控制流量,这种方法虽然简单,但损失了大量的电能.如用变频调速装置拖动此类负载,就能达到节能的目的.     

矿山药剂二次污染链研究

本文证实:选矿药剂污染在光降解条件下,会产生二次污染物及向区域性污染甚至全球性污染转移的二次污染链。在光降解条件下:25#黑药会形成联苯及稠环芳烃以POPs的形式向全球性污染转移;含硫的捕收剂(黄药、SN9、苯并噻唑)会放出CS2汇入大气人为硫源污染中,最终影响全球性的气候变化及加重酸雨的形成,在含硫捕收剂降解时,还会形成大量带功能团的小分子有机物。它们汇入矿山性复合污染,加大这个污染体系中选矿药剂及选矿药剂与重金属复合污染的迁移与危害区域。     

絮凝剂制备及自动投加系统控制设计

为了解决款产资源浓缩生产过程中产生的工业废水,降低生产废水的固体含量,减少能源的消耗,保护生态环境,本文设计了一套絮凝剂制备与自动投加控制系统。该系统通过在国内某大型铜矿精尾综合厂工业水处理站的应用,验证了该套系统在选冶行业具有良好的应用前景。     

某选矿厂生产工艺流程中存在问题分析及改进措施

某选矿厂处理矿石为贫磁铁矿石,设计指标铁精矿品位67%,尾矿品位5%以下,但在生产实践中,生产指标一直未达设计要求且波动频繁,通过对该选厂生产状况及工艺流程考查结果的研究,分析了该厂生产工艺流程中影响生产指标的主要因素和关键问题,并提出了相应的改进措施及建议.     

金堆城钼业集团选矿技术新进展与发展方向

介绍了近年来金堆城钼业集团有限公司选矿技术取得的进步,着重评述了碎矿、磨矿、浮选、自动控制等工艺技术研究和改造的新进展,分析了公司选矿工艺技术现状及与国外同行业的差距,指出了进一步努力的方向。