基于专家知识库的双进双出制粉系统自启停技术

制粉系统的自启停技术是实现燃烧全程自动控制的必备条件。对制粉系统启停时机及启停顺序进行了研究,建立了制粉系统的启停专家知识库,能够对其启停时机和启停顺序进行自动优化,实现了制粉系统在机组启停及运行全过程的智能控制;设计了双进双出制粉系统的自启停步序,实现了该类制粉系统启停过程的全程自动控制。应用表明,所设计的基于专家知识库的双进双出制粉系统自启停技术能够满足火电机组燃烧全程智能控制的需要,提高了机组的自动化水平和运行的稳定性。     

600MW超临界复合循环锅炉制粉系统爆炸原因分析

某电厂600MW超临界复合循环锅炉采用双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统.机组在投产后曾多次发生锅炉制粉系统爆炸事故,严重影响锅炉的安全稳定运行.通过分析,启停制粉系统时一次风速过低及磨煤机料位控制过高是造成爆炸的主要原因,为此提出制粉系统运行控制要点,增加磨煤机火灾保护逻辑,效果明显.     

制粉系统一键启停在超临界火电机组中的实践与应用

随着新能源并网容量逐渐增加,超临界火电机组频繁参与电网调峰运行,增加了机组运行中制粉系统的启停操作,为了减少制粉系统启停时对机组主要参数的扰动,进行制粉系统一键启停控制策略研究,并在某超临界火电机组实施,使机组制粉系统启停操作标准化,降低了制粉系统频繁启停对机组主要参数的影响,保证机组安全运行。     

基于柔性顺控的制粉系统一键启停控制技术在1000 MW超超临界火电机组的实践与应用

由于制粉系统风门、挡板的可靠性不高,火电机组在运行中执行器不到位或位置信号表征不当的问题时有发生,且存在制粉系统特性差异大、系统启停时燃烧控制不佳等问题,系统的一键启停技术没有得到很好应用,制粉系统启停时机往往由操作员自行判断,手动控制。根据某1 000 MW机组制粉系统的设备状况及运行手动操作经验,对原有的顺控启停方案进行优化,分析了一键启停的难点,探讨制粉系统的柔性顺控技术,解决了模拟量与顺序控制结合的难题,同时对制粉系统自启停时机进行了探讨,运用柔性顺控技术实现了制粉系统的一键启停功能。应用表明,优化后的制粉系统一键启停技术大幅节约了启停时间,能够有效减轻操作员的劳动强度。     

金竹山电厂制粉系统自动控制设计

分析了金竹山电厂制粉系统的有关特性和控制要求，提出采用模糊控制技术和PLC实现制粉系统程控启停、全程自动控制，使制粉系统的自动控制能够长期投入，可提高磨煤机运行的经济性，降低运行人员劳动强度，解决制粉系统自动控制难的问题。     

600MW超临界直流锅炉稳压吹管经验探讨

对国华呼伦贝尔发电有限责任公司2×600MW超临界机组1号、2号锅炉进行稳压吹管试验,提出稳压吹管应具备的条件及需进行的准备工作,从吹管工期安排、冷态冲洗与热态冲洗方式、加强制粉系统液压油滤油质量、快速启停制粉系统、提高蒸汽吹管参数与吹管有效时间等方面对稳压吹管工艺进行了优化改进,取得良好效果。     

中贮式制粉系统下粉管道改造

分析了中贮式制粉系统设计上的不足对机组安全经济性的影响,介绍了景德镇电厂制粉系统下粉管道的改造方案;改造后,制粉系统运行更灵活可靠,启、停和倒换次数明显减少,再热蒸汽平均温度提高,有利于锅炉的经济运行。     

基于制粉系统柔性顺控启停的火电机组AGC大范围无缝运行控制

通过对直吹式制粉系统的特点分析,结合AGC全范围无断点运行的要求,解决直吹式制粉系统机组侧AGC断点问题,包括制粉系统的顺控启停、预启停判断及制粉系统启停时的平滑切换等。进一步扩大网调侧主站范围设置,提高AGC控制水平,并有效减轻运行人员工作强度与操作风险,有助于机组制粉系统控制水平的提高。     

火力发电厂中储式制粉系统启停方式的讨论与建议

针对中储式制粉系统采用较多，制粉电耗占厂用电比重大的实现，分析了目前在制粉系统启停时机和粉位控制方面存在的问题，提出一种新的运行方式的建议，即在保证锅炉安全经济运行的前提下，尽量在电网负荷低谷和平段制粉，保持高粉位；负荷高峰时不制粉，使制粉用电真情 以避峰填谷作用，以提高经济效益和社会效益，文章对此做了分析讨论。     

基于深度强化学习的火电机组制粉系统自启停智能决策

针对目前人工决策基础上的制粉系统一键启停技术存在决策主观经验性强、操盘劳动强度大、节能优化潜力难以发掘等问题,提出了一种综合考虑制粉系统能耗与机组负荷跟踪性能的制粉系统启停决策评价模型,以安全引入网调负荷计划指令信号作为输入,研究了基于深度强化学习的制粉系统自启停智能决策方法,开发了制粉系统自启停决策闭环控制系统。研究结果通过仿真验证,并已在某超超临界1 000 MW机组常用磨煤机上成功应用,节能降耗效果显著。研究结果可为火电机组少人、无人化运行技术提供有效借鉴。     

钢球磨煤机中贮式制粉优化控制系统的开发与应用

分析了钢球磨煤机中贮式制粉系统的运行特性和影响系统经济运行的因素,并针对此提出了一种基于模糊解耦自寻优-模糊采样PI相结合的三回路自动控制策略,以协调控制制粉系统的磨煤出力、干燥出力、通风出力。现场应用表明,所设计的控制系统可良好地实现3个回路的解耦控制,运行安全可靠,节能效果显著。     

直流锅炉启动过程中热回收能力的分析与计算

今后越来越多的火电机组将要承担温态启动和热态启动的调峰任务,因此启动过程中回收热量的能力将直接影响火电机组的运行经济性。该评议对直流锅炉启动过程中热回收能力作了分析,建立了计算热回收能力的数学模型,并对模型进行了实验验证。在此基础上对300MW,600MW直流锅炉启动系统的热回收能力作了定量计算,详细分析了直流锅炉启动系统滑压启动时分离器水位控制旁路阀前疏水压力、疏水流量等参数变化时除氧器水箱的压力变化速率,压力飞升曲线的热回收能力。理论分析和实验都说明,直流锅炉启动系统的热回能力主要取决于启动分离器和除氧器水的工作压力以及除氧器水箱的容积。该分析对直流锅炉启动旁路系统的设计与计算具有一定的参考价值。     

中贮式制粉系统燃用高挥发分煤爆炸原因分析及对策

针对锅炉燃用高挥发分煤时中贮式制粉系统的爆炸现象,分析了造成爆炸的原因,并提出了防止制粉系统爆炸的具体措施。该措施实施后,有效地控制了燃用高挥发煤时制粉系统爆炸的发生,提高了制粉系统运行的安全性。     

锅炉高负荷阶段不投油启停磨煤机的试验研究

为节约锅炉高负荷阶段启停磨煤机所耗的燃油,提出了不投油启停磨煤机的设想。经过不同磨煤机运行组合方式下炉膛温度的摸底测量,以及不同炉膛温度下煤粉气流温升的理论计算,成功完成了不同磨煤机运行组合工况下的磨煤机启停试验,即4台磨煤机运行时不投油启动第5台磨煤机、5台磨煤机运行时不投油停运1台磨煤机,有效减少了助燃用油。     

微油点火和超低负荷稳燃技术的应用

介绍了微油点火的工作原理及广东省湛江电力有限公司锅炉微油点火系统的改造方案,微油点火在锅炉冷态启动、超低负荷运行及滑参数停炉过程中的应用情况;分析了一次风速、给粉机转速及周界风开度对微油燃烧的影响,给出了锅炉使用微油点火技术中的升温、升压速率和煤粉燃烧效率的评价。     

大港发电厂制粉系统防爆改造及运行措施

针对大港发电厂3、4号锅炉制粉系统着火和爆炸事故，从设备改造和运行两方面提出了一些具体的防爆措施。实施后，锅炉制粉系统运行稳定，未再发生任何事故。     

配双进双出磨煤机直吹式制粉系统的优化运行

指出制粉系统运行的优劣将直接影响锅炉运行的安全性和经济性。针对某电厂配双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运行中存在锅炉带不到额定负荷、锅炉飞灰和炉渣含碳量偏高等问题,对制粉系统进行了优化调整。优化调整后上述问题基本得到解决,锅炉的运行特性也得到了明显改善。     

中间储仓式制粉系统细粉分离器下粉管改造与分析

分析了旺隆热电有限公司一期工程1、2号炉制粉系统电耗较高和磨煤机启停次数较多的主要原因,通过在制粉系统中加装换向挡板、交叉管等技术措施,使制粉系统得到了优化,降低了制粉电耗和磨煤机的启停次数。改造后,在一定程度上提高了系统的安全性和经济性,取得了良好的经济效益。     

300MW机组燃煤锅炉制粉系统优化运行试验

某热电厂300MW燃煤锅炉的制粉系统配ZGM95G型中速磨煤机,制粉系统存在煤粉细度偏大、煤粉均匀性较差和煤粉分配不均等问题,利用单一变量影响因子法进行制粉系统的优化调整试验。试验比较了磨煤机分离器挡板开度不同、加载压力不同对煤粉均匀性、煤粉细度和磨煤机电耗的影响,确定该磨煤机的分离器挡板开度应调整为53°,加载压力调整为9.0MPa,按此参数运行的煤粉均匀性指数可以达到1.16,满足运行要求。同时提出了在磨煤机分离器后加装可调式的煤粉分配设备的措施,改善了煤粉分配的均匀性,在实际运行中取得良好效果。     

基于数值模拟的制粉系统爆炸原因分析及改造

将FLUENT软件数值模拟与现场试验相结合,对某电厂4号锅炉制粉系统爆炸问题进行了分析,认为细粉分离器进粉管处流速低且不均匀造成积粉而自燃是引起制粉系统爆炸的主因,对此,提出了相应的改造措施。改造后制粉系统的爆燃问题得以解决。