阻燃剂氢氧化镁

综述了氢氧化镁的物化性质、生产工艺、阻燃和消烟机理、应用范围以及国内外研究、生产现状与发展趋势。     

氢氧化镁阻燃剂

介绍了氢氧化镁阻燃剂的特性及应用情况。     

氢氧化镁阻燃剂

据《M·P·》1993,70(4)报导,美国俄亥俄州克里夫兰的Alcan化学品公司研制出一种称为Flamtard M7的氢氧化镁阻燃剂,它兼具消烟剂的作用,是为采用注射成型和挤出成型的各种热塑性塑料所适用     

氢氧化镁阻燃剂试验研究

以价廉的卤水、石灰为原料制针状结晶碱式氯化镁,再经水热处理制成特殊晶型的氢氧化镁。产品含量>93%,比表面积<20m~2/g,95%以上的颗粒<3μ。用于阻燃聚丙烯,其氧指数可达30以上,具有良好的阻燃性能。     

氢氧化镁阻燃剂研究进展

介绍了氢氧化镁阻燃剂的阻燃机理和制备方法,概述了氢氧化镁阻燃剂的研究现状,指出了当前氢氧化镁阻燃剂行业存在的问题及其发展前景。     

新型氢氧化镁阻燃剂

一种新的经过表面处理的超细氢氧化镁阻燃剂最近由美国康涅狄格州诺沃克的Climax特种材料公司研制成功。这种新型的HYDRAMAX品级颗粒尺寸小到1微米,使用时比其他阻燃剂用量少。Climax说,这种产品减弱了因颗粒尺寸过大对机械性能产生的负效应。像氢氧     

氢氧化镁阻燃剂应用研究通过鉴定

由山东大学化学与化工学院孙思修教授等承担的特殊形貌氢氧化镁阻燃剂的应用研究日前通过山东省教育厅的鉴定。该项研究将为我国高分子复合材料走向国际市场提供有利条件。     

氢氧化镁阻燃剂应用研究成功

由山东大学化学与化工学院孙思修教授等承担的特殊形貌氢氧化镁阻燃剂的应用研究日前通过山东省教育厅的鉴定。该项研究将为我国高分子复合材料走向国际市场提供有利条件。     

氢氧化镁阻燃剂的研究进展

主要论述了国内外阻燃剂的种类和发展,指出由于环境和健康的原因,无机阻燃剂是最有发展前途的,其中的氢氧化镁因其特有的性质,在无机阻燃剂中尤为突出.考虑到氢氧化镁的广泛应用的前景和其本身的缺点,对其改性成为业界的研究重点,其中主要介绍了钛酸酯、硬脂酸(盐)、镁盐晶须和胶囊化等技术,指出以后的发展方向是在改性基础上的协同作用.     

新型氢氧化镁阻燃剂的应用研究

新型氢氧化镁阻燃剂,其晶体在<101>方向的微观内应变<3×10~(-3),<101>方向的晶粒尺寸>80nm,比表面积(BET)<20m~2/g,在与聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、工程塑料等的填充时,具有优良的阻燃性能,同时,所填充的合成材料的机械性能显著优于填充普通氢氧化镁阻燃剂。     

氢氧化铝镁复合阻燃剂制备技术研究

超细氢氧化铝是一种重要的无机阻燃填料,但由于其分解温度低而影响使用性能.根据晶体成核与生长理论,以氢氧化铝为核材,以镁盐和氢氧化钠为原料,通过非均相成核方式使氢氧化镁沉积在氢氧化铝表面,形成氢氧化镁包覆氢氧化铝的核-壳结构,制备的氢氧化铝镁复合阻燃剂兼有氢氧化铝和氢氧化镁的优点.通过研究温度、加料方式以及复合阻燃剂中氢氧化铝与氢氧化镁理化质量比等对复合阻燃剂热稳定性的影响,得到复合阻燃剂优化的制备工艺条件.制备的铝镁复合阻燃剂,初始热分解温度可达到260℃,进一步提高了氢氧化铝的阻燃性能,有机高聚物填充铝镁复合阻燃剂后其氧指数可达到33,主要力学性能指标均优于国家标准.     

氢氧化镁阻燃剂的研究进展

对氢氧化镁阻燃剂的研究进展进行了概述,主要包括：国内外研究现状、氢氧化镁阻燃剂的表面改性,改性后性能测试以及在树脂中的应用等。氢氧化镁近几年在国内外日益受到重视,氢氧化镁阻燃剂已成为各国研究的热点。     

氢氧化镁/膨润土协同阻燃聚丙烯的研究

进一步探究了改性氢氧化镁与其他阻燃剂的协同使用对聚丙烯材料性能的影响。结果表明:阴离子改性膨润土与氢氧化镁具有良好的协同阻燃作用,两者的比例影响其协同效果。当氢氧化镁和膨润土的质量比为37:3时,协同效果最好,材料的阻燃性能和机械性能都有改善。当协同阻燃剂的填充量为45%时,材料极限氧指数达到27.8,拉伸强度达到29 MPa。     

超细氢氧化镁阻燃剂的研究现状

介绍了阻燃剂氢氧化镁的性能特点,阻燃机理,制备方法,改性技术及应用现状;并对氢氧化镁阻燃剂发展方向进行了阐述,为更好地生产氢氧化镁阻燃剂提供有益帮助。     

水氯镁石制备高纯氢氧化镁阻燃剂的研究

以水氯镁石和氨水为原料,利用直接沉淀法制备高纯氢氧化镁阻燃剂。研究了氯化镁浓度、氨水浓度、反应温度对制备氢氧化镁阻燃剂纯度的影响,确定了制备高纯氢氧化镁阻燃剂的最佳工艺条件,其最佳工艺条件为：氯化镁浓度在2．5～3．0mol／L的范围内、氨水浓度为4．0mol／L、反应温度60℃,反应时间60min。     

硫酸镁一步法制备氢氧化镁阻燃剂

实验确定了由硫酸镁一步法制备阻燃型氢氧化镁较适宜的条件为：表面处理剂添加量5~10 mL(以制备5 g氢氧化镁为基准),恒温处理时间3~4 h,陈化时间4~6 h. 此工艺条件下,所制得的氢氧化镁样品XRD分析表明,(001)面对应的衍射峰强度明显高于(101)面,样品(101)方位的扭歪值h<3.0′10-3,比表面积SDET<20 m2/g,颗粒形貌为棒状,直径为25~50 nm,长径比为8~10,且分散性好,样品符合阻燃型氢氧化镁的特殊要求. 该工艺具有流程短、设备简单、操作条件温和(常压、低温操作)、成本低等特点.     

氢氧化镁阻燃机理及研究现状

综述了氢氧化镁阻燃剂的阻燃机理,氢氧化镁超细化、表面改性、协同阻燃及其应用,展望了氢氧化镁阻燃剂的发展方向。     

氢氧化镁阻燃剂及其结晶机理的研究进展

我国是镁资源大国,西部的盐湖镁资源尤为丰富,如何合理的利用盐湖镁资源,已成为制约盐湖资源向规模化、产业化深度开发的阻碍。本文综述了近几年氢氧化镁阻燃剂的制备及其结晶理论研究的最新进展;展望了氢氧化镁阻燃领域的发展方向及其工业化过程中急需解决的关键问题。     

两种卤水原料制备氢氧化镁阻燃剂的研究

本实验采用卤水—氨水法制备氢氧化镁阻燃剂,通过控制不同的反应物配比以及不同的反应温度分析在制备氢氧化镁过程中这些条件对反应转化率的影响.试验中卤水来源有两种,一种是矿卤水,一种是海卤水.实验结果表明,两者最佳的反应温度为20℃;海卤水的氨镁摩尔浓度比4∶1时制备氢氧化镁产率较高,而矿卤水在相同的氨镁摩尔浓度比时整体产率都低于海卤水,最佳浓度比为5∶1.