植酸系列产品的研制及其应用

作为国家科委火炬计划、国务院试产计划之一的植酸及植酸盐系列产品是我所于1984年在国内首次研制成功的,上述产品经国内外一百多个科研单位和生产厂家试用,取得了较大的社会经济效益,先后在金属表面钝化剂、无氰电镀液、金属表面前处理剂、PB阻蚀剂等得到了广泛的应用.本文就植酸系列产品的研制与应用进行讨论,以促进其在金属表面处理领域中得到进一步的应用.     

水溶性金属表面处理剂的剖析

近年来,在电镀、磷化、氧化和清洗等金属表面处理工艺中,广泛用到添加剂.它们对金属表而处理的质量影响极大.为了解决添加剂从进口转向国产化的问题,深入全面了解这些添加剂的组成,分析工作具有重要意义.本文着重阐述水溶性金属表面处理剂的剖析方法和基本原理,以供同行参考. 一、探索性试验水溶性金属表面处理添加剂,其各种配方有独特的性质.了解这些性质,不仅对拟定可行的分离方案,加快分析速度非常有用,而且对具体从事金属表面处理的科研工作者来说,因对样品已有大概的了解,通过简单     

中国专利

不含六价铬的水系金属表面处理剂申请号:01124079公开号:1340635摘要:发明了一种含有3价铬化合物(A)、金属硝酸盐(B)、水分散性二氧化硅(C)及水,且其中(A)与(B)的金属成分质量比为(5:95)~(95:5)范围内的不含六价铬的水系金属表面处理剂。相对于成分(A)、(B)及(C)固体形态成分合计量,成分(C)的成分比例在10%~90%之间最为理想。在补加含丙烯树脂、尿烷树脂、环氧树脂等的水系树脂、磷酸盐化合物、润滑剂后,在金属表面的至少一面涂覆上述水系金属表面处理剂,再使其干燥,可形成一层干燥、质量为0.1~5.0g/m2的转化膜。管式结晶器电镀设备及其…     

浸锌最阳极氧化法彩化工艺及其处理溶液配方

一种浸锌层阳极氧化法彩化工艺及其电镀溶液的配方，属于电镀技术领域。工艺如下：采用脉冲阳极氧化法和由氢氧化钾、苯胺、草酸钾组成的处理溶液对金属表面浸锌层彩化，首先对作为阳极的金属基体进行前处理，     

电镀废水处理及铜粉回收新技术

评述了目前我国电镀废水处理的主要方法,介绍了AAT-888处理剂处理电镀含铜酸、碱废水及回收铜粉的新工艺.     

电镀车间的腐蚀及其防腐蚀实践

一、前言电镀车间本身的任务是对金属制品进行表面处理如对钢铁制品进行磷化、发兰、电镀锌、镉、铅、铜……复合镀层及合金等,以达到防止或减缓金属腐蚀或达到装饰,提高金属表面硬度和耐磨性能,防止局部渗碳、渗氮……等目的,其中防止或减缓金属     

参加第十届金属表面技术国际会议及考察日本电镀技术情况汇报(一)

前言我们小组应第十届金属表面技术国际会议技术委员会主席、日本大阪府立大学林忠夫教授和日本全国镀金组合联合会大西诚一会长的邀请,于1980年10月11日至29日参加了在日本京都举行的第十届金属表面技术国际会议,参观了国际金属表面技术综合展览,并于会后参观考察了京都、大阪、名古屋、东京,新泻和千叶等地的25个有关工厂、大学、研究所和行业组织。对日本电镀技术在生产上应用情况和研究情况进行了初步了解。现分为第十届金属表面技术国际会议概况和日本电镀技术现状两大部分,各分几个专题介绍如后。这次我们了解和介绍的重点是电镀技术,其次是阳极化、化学转化膜和废水处理技术,其它表面处理方法只是收集了部份资料而未予详细了解和介绍,特此说明。     

国内外电镀技术的一些发展

一、前言有关国内外电镀工艺的发展不少同志在有关的金属表面处理学术会议或刊物上做过介绍。本文根据1981年第二次国际脉冲电镀年会资料以及作者在国内若干电镀厂家考察情况加以综合,作一介绍。主要涉及方面为电子电镀和铝上电镀新技术在电镀工艺中     

赴日研修考察报告

1986年4月至9月,我有机会在日本名古屋国际研修中心学习"金属表面处理:专业.该中心属日本国际协力事业团领导,内设"金属表面处理"焊接"、"铸造"等十几个专业.在日期间我一共听了三十一个专题讲座,参观了三十八个工厂、公司或研究所、两次展览会,参加了两次技术讨论会,在两个研究所和三个公司中共实习了十四天,对日本的金属表面处理情况初步有所了解.以下分电镀、塑料电镀、铝的阳极氧化和仪器设备等四个方面报告我所了解的现状,其中着重介绍新工艺、新设备和新动向. 一、电镀方面总的说来,日本的电镀行业自动化程度高,生产工艺控制严,注意积累經驗,工艺常有革新,因而产品质量好,在国际市场中具备强有力的竞争地位. (1) 镀铬.目前在日本镀铬研究比较活跃.在工业实际应用中占绝对优势的仍然是传统的Sar-geot槽和氟硅酸盐槽.前者因其组分简单,维护容     

13X分子筛处理电镀废水

1　前　言电镀废水中含有大量重金属离子和少量有机物 ,这种废水不能直接采用活性污泥法来处理。因为活性污泥法只处理废水中的有机物 ,并且废水中的大量重金属离子会对活性污泥产生毒害作用。过去我厂对这种废水的预处理是采用加碱沉淀法 ,但一段时间的运行发现 ,由于电镀废水中存在多种重金属离子 ,用这种方法很难控制加碱量 ,而且不能连续进行处理 ,处理成本较高。现在我厂采用 13Ｘ分子筛对这种废水进行预处理试验。13Ｘ分子筛之所以能有效地去除电镀废水中的重金属离子 ,是因为其特殊的结构。 13Ｘ分子筛具有很大的地表面积 ,表面可以…     

粉末冶金铁件的电镀和发黑氧化(Ⅰ)

在粉末冶金铁件上进行电镀和氧化发黑时,其预处理是关键.对高温除油、封孔、中间镀层等镀前处理进行了重点叙述.介绍了粉末冶金铁件上电镀工艺和氧化发黑的现状、特点和操作流程.     

硅烷偶联剂在金属表面预处理中的应用研究进展

近年来发展的硅烷偶联化预处理技术因其对环境友好、可操作性强,有望成为金属表面铬钝化处理的替代工艺。硅烷膜作为金属表面预处理层,不但改善了基材表面的状态,增强了涂料与基材间的黏附性能,也可作为单独的防护涂层,对腐蚀介质的渗透起着物理屏障作用。主要从3个方面介绍了硅烷偶联剂在金属表面预处理中的研究进展:(1)金属表面硅烷偶联化机理;(2)金属基材表面状态、硅烷水解体系、硅烷成膜方式及膜固化方式等工艺对膜性能的影响;(3)硅烷预处理技术研究的新进展,包括传统浸渍成膜、电沉积辅助法制备硅烷膜及无机稀土金属盐、纳米颗粒、缓释剂掺杂制备的硅烷杂化膜的研究现状。     

美国金屬表面处理的趋向(譯文)

主要由于降低成本的运动而推动了新的电镀工艺和金属表面处理的实践.在美国以往二、三年内已经有了某些有价值的实际例子,现介绍如下: (1)采用盐酸代替硫酸作酸腐蚀液,利用改进的方法进行盐酸的回收,节省了在废水排放之前,使溶解于硫酸溶液里的铁沉淀的费用. (2)使电镀操作的流水洗用水得到节约,并使金属盐得到回收,从而分别地降低了电镀成本和废水处理的费用.     

几种检验金属表面清洁度的方法

金属表面镀层和有机涂层都应满足涂（镀）层致密、均匀一致、与基体结合牢固的要求。而涂（镀）层中出现诸如涂（镀）层脱落、鼓泡或发花以及局部无涂覆层等,多数情况下都是由于金属涂（镀）前表面不洁净所致。与有机溶剂涂料相比,以水为溶剂的金属表面涂覆处理,如电镀、阳极氧化、磷化以及水性涂料涂装等对金属表面的有机物污染更为敏感,即使是单分子层的污染物,都可能导致整个工艺的失败。因此,材料表面涂（镀）前处理后的清洁度至关重要,本文就各种检验金属表面清洁度的方法做一总结。１　目测与光学法光亮金属表面上的油污可用肉…     

用于金属表面预处理的自组装成膜技术研究

选用有机硅烷偶联剂、除油剂和聚环氧琥珀酸对金属表面进行预处理,在金属表面形成了自组装分子膜,以替代传统的磷化和铬酸钝化工艺用于金属表面预处理.通过正交试验优化出最佳工艺条件为:温度20℃、时间20 min、pH值9、10 g/L除油剂、20 mL/L有机硅烷偶联剂、20 mL/L聚环氧琥珀酸.试验表明,经处理后涂层的附着力和耐蚀性显著提高,加入功能高分子材料可用于钢铁的中远期封存防锈.     

UV真空镀膜处理剂在电镀除油中的应用

正在塑料真空电镀行业,前处理除油工艺对于电镀的良率有着重要的影响,但除油问题依旧依靠传统的白电油(120号汽油)擦拭、浸泡清洗、除油粉清洗、酒精擦拭、407号溶剂、大洁王洗脱模剂等方式来清洗,但存在较高的危险性和效果不稳定性等缺点而难以进一步提高良率。为了提高良率、操作的便捷、提升安全性等方面的需要,UV真空镀膜处理剂就此应运而生。     

我厂电镀三废治理工作简介

采用对电镀“三废”处理设施进行全面地改造和优化处理技术以及减少电镀污染源等措施,使电镀“三废、治理得到了显著的改善,从而获得了良好的环境效益和社会效益。     

1985年1～6期总目录

肠8 19 29 38404’材料保护涂层应用现状及发展趋势18Ni马氏体时效钢表面的耐蚀处 理日本金属表面技术综合展览会概况回顾与展望固体材料界面结合间题的研究捷克阿墓莫夫国立材料保护研究所 简介波兰精密机械研究所考察报告考寮西德材料检验院(BAM)的汇 报《材料保护》编委会纪要.勺而O月电4nO6定向管支座平面刷镀修复试验报告锌酸盐镀锌槽液的净化处理电镀加热管的选用低铬彩色钝化新工艺直线式电镀自动线改造的点滴体会修复刷被层脱落的好方法甲酸盐一乙酸盐体系三价铬电被工 艺ZB一86抓化钾被锌铝上电镀预处理方法电刷镀电沉积过程浅…     

镁合金表面电镀前处理新工艺

常用的镁合金电镀前预处理时需预镀锌、预镀铜,还需使用氰化物,不仅污染环境,且预处理工艺复杂.为此,研究了AZ91D镁合金焦磷酸盐体系电镀铜的前处理工艺.分析了酸洗、活化、浸锌液主盐、配位剂、浸锌温度、浸锌时间等工艺参数对浸锌层质量的影响,确定了前处理工艺的优化条件.采用增重法测试了浸锌层的膜重,用电化学方法研究了镁合金的浸锌过程及浸锌层的耐蚀性能,用划痕、热震和锉刀法测试了经该前处理后所得镀铜层与基体的结合力.结果表明:采用该工艺电镀铜所得镀层细致、光亮,镀层与基体结合力良好,对镁合金基体有较好的防护作用.     

ISO/CD 17835<热喷涂--金属件和金属零部件表面热喷涂预处理>摘要

金属表面的热喷涂预处理可明显影响喷涂层的性能 ,特别是影响喷涂层与基体的附着力 ,从而影响其保护性。应按金属件和金属零部件热喷涂预处理的工艺规范 ,以求获得具有最大保护作用的高质量喷涂层。本国际标准规定了准备热喷涂的制件和零部件金属表面应考虑的基本原则。这些原则既适用于新产品 ,也适用于易磨损件的修复。本国际标准还提供了比ＩＳＯ 2 0 63更详细的热喷涂前表面处理的信息。要使热喷涂层与基体获得较好的附着力 ,基体表面应进行预处理 ,并在预处理后尽快实施喷涂。根据热喷涂层的功能和表面的初始状态 ,采用不同的准备程序…