涟钢7号高炉强化冶炼实践

总结了2010年涟钢7号高炉强化冶炼实践。通过加强对入炉燃料、含铁原料精细管理,实施大风量、高富氧、高风温等手段进行强化冶炼,优化基本操作制度,7号高炉取得较好技术经济指标。     

湘钢1号高炉强化冶炼实践

对湘钢1号高炉的强化冶炼实践进行了总结.通过加强原燃料管理,实施大风量、富氧、高风温、高顶压、高煤比等强化冶炼手段,优化基本操作制度,全面加强管理,1号高炉取得较好的技术经济指标.     

水钢1^#高炉强化冶炼实践

水钢1^#高炉大修扩容后，通过采取改善原燃料，合理调整上、下部制度，低硅冶炼，精细化操作等措施．高炉冶炼不断强化。2002年10月利用系数达到2．536t／m^3．d。     

马钢二铁高炉强化冶炼实践

对马钢二铁总厂高炉稳定顺行优化操作和强化冶炼实践进行了总结.通过采取强化原燃料管理、合理优化操作制度、保持良好操作炉型、加强设备管理等措施,实现了高炉较长周期稳定顺行.     

湘钢2号高炉强化冶炼生产实践

对湘钢2号高炉强化冶炼生产实践进行了总结。通过采取提高富氧率、提高顶压、稳定好风温、确定合理高炉操作制度等一系列强化冶炼措施,使得技术经济指标得到明显改善。     

涟钢7~#高炉强化冶炼实践

涟钢7#高炉通过采取大风量、高富氧、增加出铁次数等一系列途径和技术,实施强化冶炼,取得了预期的效果,为今后大高炉的强化冶炼积累了宝贵的实践经验。     

达钢3号高炉强化冶炼生产实践

对达钢3号高炉强化冶炼实践进行了总结。针对原燃料条件较差的情况,通过采用合理的上下部调剂、高顶压、富氧喷煤等一系列强化冶炼措施,各项经济指标明显改善。     

柳钢新1号高炉强化冶炼操作经验

对柳钢新1号高炉强化冶炼操作经验进行了总结.针对原燃料条件较差的情况,通过采用合理装料制度、高顶压、富氧喷煤等强化措施,在保证高炉稳定顺行的基础上,使高炉的各项经济指标明显改善.     

宝钢1号高炉稳定炉况生产实践

简要阐述了宝钢1号高炉在"2台烧结机对4座高炉"等不利条件下,炉况稳定性不强的表现及原因,重点从送风制度、装料制度、热制度、造渣制度、炉前作业等的调整方面,阐明了稳定炉况的具体措施。通过稳定炉况一系列措施的实施,1号高炉炉况顺行良好,崩滑料明显减少,热负荷波动显著减小且较稳定;主要技术经济指标改善,铁水质量改善,一级品率稳定向好;同时,炉缸温度稳定受控。     

梅钢4号高炉强化冶炼实践

对梅钢4号高炉强化冶炼实践进行了总结,通过抓原燃料质量、优化上下部制度、控制合适热负荷、抓好渣铁处理等方法,利用系数最高达到2.46,最低燃料比为485 kg/t,最低工序能耗为391.2kg标准煤/t.     

宝钢3号高炉的生产及炉型设计

对宝钢3号高炉炉体设计的过程以及炉型与操作制度相适应的过程进行了总结分析。认为这个过程可分为三个阶段:炉型演变期、操作炉型稳定期和炉型维护阶段。厚壁高炉投产初期,炉型存在巨大演变,操作制度难于适应;当操作炉型合理化之后,高炉具备了良好的操控性能和薄壁高炉的特征,炉型与操作制度相匹配,获得了良好的操作指标;高炉经历了10年的生产,进入炉型维护阶段,生产采取了有效的维护措施,使3号高炉仍具有良好的活力,保持良好的指标。     

新建高炉开炉操作中值得重视的问题

根据鞍钢新建高炉开炉操作经验,阐述了高炉全焦炭开炉、开炉总焦比、配料的渣碱度、取消空料段、开炉料总渣比等主要参数的确定,探讨了点火操作中第一次出铁时间的掌握、开炉煤气的回收、达产速度等问题。     

大型高炉的操作和管理要点

结合宝钢高炉的生产经验,阐述了大型高炉的操作和管理的要点。大型高炉的优势是高煤气利用率、低燃料比、高劳动生产率,有利于环保的集中治理,但同时它又要求有更高的原燃料条件、稳定的操作、细致的长寿管理以及适合大型高炉的一整套操作制度。     

高炉的大型化与长寿化

高炉的大型化已成为炼铁技术发展的主流趋势,如何实现大型高炉长寿化是目前亟待解决的问题。同时,就大型高炉的技术指标评价和炉缸炉底设计等方面提出了建议。     

高炉原燃料条件劣化的技术对策

根据宝钢原燃料性能和质量变化分析,结合高炉冶炼机理和生产操作实践,研究探讨原燃料条件劣化后的操作应对技术,提出高炉控制技术优化和改进对策,以确保高炉稳定顺行。