暂堵酸化技术的研究与应用

文、 卫油田属复杂断块油田, 储层非均质性较严重, 层间渗透率变异系数为０ ． ７ ３～ ０ ． ８ ７ 。由于断块碎小、 难以形成完善注采井网、 能量衰减快三大矛盾突出, 注水剖面和产液剖面极为不均, 严重影响了油田的开发水平。同时, 井况恶化, 卡封分层酸化受限, 而笼统酸化只有少量酸液进入渗透率较低的层位, 无法达到均匀布酸的目的, 不能有效解除中低渗透层伤害。通过泵入暂堵剂在高、 中渗透层形成低渗透滤饼, 从而使酸液转向中、 低渗透层, 充分挖掘笼统酸化波及不充分的低渗透层的潜力, 强化差层动用。室内评价与现场实验相结合, 为满足中低渗透层酸液分布剖面调整需要, 筛选出了颗粒型水溶性暂堵剂。通过完善施工工艺、 调整酸液配方、 分析污染堵塞原因、 合理确定处理半径和暂堵剂类型等措施手段, 提高了暂堵酸化的针对性和酸化堵效果。为非均质性严重油藏中低渗透层的注水开发提供了一条有效的工艺途径。现场应用５井次, 工艺成功率１ ０ ０ ％, 暂堵有效率８ ７ ． ３ ％。     

注水井暂堵酸化改善吸水剖面技术研究

针对注水井由于油层较厚非均质性严重,单层注水吸水剖面显示尖峰状吸水的问题;针对注水井存在两个以上射孔段,由于射孔段间油层物性存在渗透率差异,出现一层不吸水或吸水较差,同时由于射孔段间距过小,无法进行分注或封隔器分隔酸化的问题,建立了注水井暂堵酸化工艺技术,在酸化前先注入暂堵剂,暂堵高渗层或高渗带,使后续酸液有效作用于不吸水的低渗层段或吸水较差的低渗带,达到改善吸水剖面的目的。通过该技术的实施,对于开发非均质低渗透油田,提高油田的最终采收率,具有极为重要的现实意义。     

ZD-1暂堵剂的研究及应用

大庆油田二、三次加密井主要开采非主力油层中薄差层及表外层，层间渗透率差异较大，酸化解堵施工过程中，酸液优先进入高渗透层，而低渗透层难以得到处理。为此，研究了ZD—1暂堵剂。该暂堵剂是一种由主剂、增强剂和调速剂组成的桥塞暂堵剂，具有承压强度高、水溶性好以及便于携带液携带的特点。室内实验表明，该暂堵剂在地层温度条件下，可承压20MPa以上，24h的水溶率达98％以上。通过大庆各树岗油田ll口酸化井的应用，证明该暂堵剂能有效控制不同硬化层位的吸酸强度，提高低渗透层位的酸化强度，从而为提高地层吸水比例以及地层均匀吸水提供技术保征。采用ZD—1暂堵剂进行酸化解堵，措施施工成功率较高、有效期较长，可以满足大庆油田注水开发的需要。     

注水井酸化解堵用的水溶酸不溶暂堵剂CY-4

大庆油田二、三次加密井层间渗透率差异较大 ,在这类注水井进行酸化解堵时需暂时堵住高渗透层 ,将酸液导向低渗透层。研制了一种水溶而酸不溶的暂堵剂CY 4 ,其组成为 :主剂聚合物 ,有效成分 95 % ,细度 2 0 0目 ;增强剂QZ ,加量 2 4 % ;溶解速率调节剂LHN ,加量 2 %～ 3%。暂堵剂CY 4为浅黄色颗粒 ,粒径 2～ 4mm ,密度 0 .9～ 1.1g/cm3 ,抗压强度 2 0MPa ,2 4小时水溶率 >98% ,酸溶率 <1%。暂堵剂CY 4由酸液携带进入井筒 ,自然选择进入高渗透层炮眼 ,形成暂时堵塞 ,酸化后恢复注水时堵塞物可被溶去。在大庆杏树岗油田 11口加密注水井酸化时应用暂堵剂CY 4 ,使注水压力下降 ,注水量增大 ,吸水层数、厚度增加 ,低渗透目的层吸水比例由 18%上升到6 4 %。图 2表 3参 1。     

调酸结合改善注水井吸水剖面新工艺

文中针对调剖、酸化技术对剖面改善作用相对单一，效果受作用机理和地层层间渗透率差异等因素的限制，且调剖、酸化施工过程中，堵剂、酸液可能进入非目的层，导致低渗透层被堵剂污染或高渗透层被酸液解堵，以致吸水剖面进一步变差的现状，提出了调剖与酸化结合改善注水井吸水剖面新工艺。利用调剖—酸化2种工艺的协同作用，最大限度地缩小层间渗透率级差，提高吸水剖面的均匀程度和水驱动用效果的工艺技术。通过室内评价，筛选出了适合不同渗透率地层封堵需要的强堵、弱堵、暂堵3类堵剂和针对不同污染的地层复合解堵酸体系，并优化出了一套相应的选井原则和施工工艺。     

水平井酸化暂堵转向施工工艺优化研究

对水平井非均质储层实施酸化常出现大量酸液进入高渗透层,通过优选油溶性暂堵剂配方、暂堵剂浓度与用量、控制施工时间与入井酸液性能指标等,能有效暂堵高渗透层,让更多酸液进入低渗透层而使储层获得 “均匀”酸化,实现暂堵转向酸化工艺。该项工艺技术的成功应用,让非均质储层得以“均匀”酸化,并充分改善低渗透储层渗透率,提高水平井酸化效果和单井原油产量。     

水溶性暂堵剂SZD-01性能及应用

目前渤海油田多数注水井注水层位存在严重的非均质性,采用常规工艺笼统酸化,酸液进入的只是吸水较好的层,改善的只是个别小层,不吸水或者吸水差的小层改善力度很小,甚至得不到改善。针对这类注水井,采用了暂堵分流酸化技术,研制的水溶性暂堵剂SZD-01,暂堵率大于97%,水溶率大于95%,岩心渗透率恢复率大于95%。通过在渤海油田注水井的应用,证明了该暂堵剂能有效控制不同酸化层位的吸酸强度,调整地层吸水比例以达到均匀吸水。     

油溶性暂堵剂YDJ-1的制备及性能评价

随着油田注水开采的日益增加,储层非均质性增加、综合含水上升,严重制约着原油产量.堵水酸化作业能有效封堵高渗透层,提高低渗透层的可动用储量,使酸液均匀分布在地层,有效缓解层间矛盾.通过优选堵水不堵油的材料,制备得到具有选择性封堵的YDJ-1油溶性暂堵剂,其配方为:70％C9石油树脂+15％改性沥青+7％黄原胶+8％纳米纤...     

应用新型粘性暂堵酸化技术提高气藏产能研究

新型粘性暂堵技术是采用一种粘性酸液体系作为暂堵剂来封堵高渗透层,使酸液转向低渗透层.这种粘性酸液体系在高温下能保持较高的粘度,耐温性能良好,酸化后其粘度能很快降低,对储层伤害小.室内并联岩心实验模拟暂堵酸化,结果表明,暂堵效果较好,由此建立了非均质储层粘性暂堵酸化的数学模型.粘性暂堵技术解决了常规颗粒暂堵剂耐温性能较差的问题,适用于非均质性较强、小层较薄的气藏.采用这项技术在大北气藏进行了暂堵酸化施工,获得了显著的增产效果,采气指数增加了2.2～19倍,对开发类似气藏具有重要的推广价值.     

堵酸结合改善注水井吸水剖面

本文针对调剖、酸化技术对剖面改善作用相对单一,效果受作用机理和地层层间渗透率差异等因素的限制,且调剖、酸化施工过程中,堵剂、酸液可能进入非目的层,导致低渗透层被堵剂污染或高渗透层被酸液解堵,以致吸水剖面进一步变差的现状,提出了封堵与酸化结合改善注水井吸水剖面新工艺,利用调剖-酸化两种工艺的协同作用,最大限度地缩小层间渗透率级差,提高吸水剖面的均匀程度和水驱动用效果的工艺技术。通过室内评价,筛选出了适合不同渗透率地层封堵需要的强堵、弱堵、暂堵三类堵剂和针对不同污染的地层复合解堵酸体系,并优化出了一套相应的选井原则和施工工艺。2001年至2002年底,现场实施46井次,可对比吸水剖面13口井,平均单井吸水厚度增加3.4m/1.4层。累计增油10519吨,投入产出比1∶3.5。     

雁木西油田堵水技术研究与实践

雁木西油田油藏厚度大,储层为中孔中渗至中孔高渗,非均质性较为严重,注水开发后,注入水沿高渗透层锥进,造成注入水波及体积小,严重影响了注水开发效果。针对雁木西油藏物性条件及注水开发现状,通过大量的配方筛选和模拟试验,研究出了YM-1高强度颗粒堵剂和树脂强凝胶堵剂。通过室内模拟试验和现场3口井的应用说明,这两种堵剂有效封堵了高渗透层,耐冲刷能力强,现场应用性能较好,改善了雁木西油田注水开发效果。     

ZFJ05复合降压增注技术研究及应用

长庆油田是"低渗、低压、低产"的特低渗透油田,随着油田开发时间的延长,有机物沉积、结垢和微粒运移导致的油水井地层堵塞日趋严重,地层能量得不到及时补充,给油田稳产工作带来困难。黄39、池46等区块都存在储层非均质性强、注水压力高、储层深部堵塞等问题,特别是一些中高含水期的油井,地层堵塞产量低,常规酸化后高渗水层被打开而低渗油层得不到有效解决针对以上问题,2011年采油三厂引进ZFJ05复合降压增注工艺,并在现场进行试验,取得了较好的现场应用效果。     

新型水溶性暂堵剂SZD的研究与应用

针对油田注水井及高含水油井漏失严重问题,研制了SZD系列水溶性暂堵剂。对不同暂堵剂的暂堵及解堵效果、返排驱替液量对暂堵和解堵效果的影响、暂堵剂注入量对暂堵效率的影响以及岩心渗透率对暂堵剂暂堵强度的影响进行了研究。结果表明,该暂堵剂可使岩心封堵率达到90%以上,用水冲刷100PV后,渗透率恢复值在85%以上。40余口井的现场试验结果表明,该暂堵剂能有效解决注水井和高含水井存在的漏失问题。     

注水井暂堵酸化工艺技术及应用

冀中地区下第三系油藏绝大多数是多层开采,最突出的矛盾是层间矛盾。在注水井上表现为层间差异大,单层突进严重,造成油井单层或少数层产油,含水上升快。传统的笼统酸化及笼统调剖难以达到目的,而分层酸化、分层调剖往往因隔层薄而无法进行,且工艺十分复杂,施工难度大。采用注水井暂堵酸化工艺技术在一定程度上解决了上述矛盾,其原理是:先堵高渗透层,然后再酸化低渗透层,起到了分层酸化的作用,且工艺简单,施工方便。本文详细叙述了暂堵酸化的机理和施工工艺,分析了现场应用效果。     

裂缝储层注水井深部调剖技术研究与应用

安塞油田王窑东部、西南部,南梁西区和候市西南部等区块裂缝发育,动态监测和开发动态显示,储层裂缝具有明显的方向性,导致主向井见水较快、甚至水淹,而侧向井长期不见效,产能损失严重,影响区块的开发效果。为了封堵大孔道及高渗透层,提高注水开发效果和水驱采收率,安塞油田自2005年以来,结合裂缝储层地质特性,深入开展了裂缝储层注水井调剖体系研究与应用。重点介绍了近几年裂缝储层注水井深部调剖技术在安塞油田的完善与应用情况,通过技术的不断完善和认识的不断加深,已逐步确定了适合安塞油田的注水井深部调剖体系、工艺参数设计和时机选择,为安塞油田裂缝储藏开发提供了有利的技术支撑。     

顺北油田缝内转向压裂暂堵剂评价实验

缝内暂堵压裂是开发断溶体油藏的关键技术之一,该工艺可以使新裂缝在已压出裂缝的其他位置起裂,从而大幅度提高井周弱势通道的动用程度,增加裂缝复杂度,达到增产的目的。顺北油田奥陶系油藏埋深大,缝洞特征明显,温度可达到160℃,导致普通可降解型堵剂快速失效,为此优选了一种油溶性树脂粉,开发了一种自降解颗粒。基于桥堵机理明确了粒径配比和有效暂堵厚度要求,对堵剂稳定性及高温下的降解、吸水后的膨胀情况进行了评价;通过改进的驱替装置对堵剂在裂缝中形成的暂堵隔板强度进行了评价;最后反向注入,记录解堵情况。实验结果表明：油溶性树脂粉不溶于水和酸、碱,但任何温度下都可溶于油,厚度为14 cm的油溶性树脂粉暂堵隔板在不同粒径颗粒质量比为1.0：2.0：2.3时,可耐受10 MPa的压力;A型自降解颗粒不溶于酸、碱、盐,且不溶于油,在高温油相或水相中均可自我降解,厚度为16 cm的A型自降解颗粒暂堵隔板在不同粒径自降解颗粒质量比为1.0：1.3时,可耐受10 MPa的压力。该研究成果为顺北油田提供了2种暂堵压裂时使用的暂堵剂。     

作业入井液中暂堵剂的研究与应用

孤东油田的油层厚度大 ,渗透率差异大 ,注采比高 ,作业压井困难 ,低压层漏失严重 ,污染地层。高压层所需压井液密度大 ,致使同井不同层之间的压力差异变得更大。针对这一问题研究了一种新型油层暂堵剂SYD系列 ,经孤东油田 2 9口井的试验表明 ,暂堵成功率达到 1 0 0 %