应用微型计算机的电镀线自控系统

电子计算技术已经深入到电镀生产领域,不久,它完全可以取代用继电器和电子元件组成的老式电镀线自动化系统。应用计算技术手段使电镀过程自动化系统发展到一个崭新的阶段,其特征为:由继电器和电子元件组成的老式电镀线自控系统过渡到利用计算机对电镀工艺过程实现复杂的程序控制的自动化系统。     

基于PCS7的铜钴回收冗余控制系统设计

针对新型铜钴回收工艺仍然处于人工手动操作、自动化程度低的问题,该文在西门子PCS7过程控制系统下设计铜钴回收冗余控制系统对整个生产流程进行自动化监控,针对铜钴回收浓密机工艺机理复杂,操作环境恶劣,具有大惯性、非线性以及来料性质波动频繁等缺点,分析浓密机的结构,设计浓密机的参数自整定模糊PID控制.通过在青海某矿业集团50万吨铜钴回收项目的实际应用证明,该系统能很好地满足控制要求.浓密机运行安全可靠,提高了综合回收效率,减轻了劳动强度,实现了安全稳定的自动化生产.     

泡沫玻璃自动化生产线工位与控制系统设计

针对传统泡沫玻璃生产过程中存在的设备自动化程度不高,人工作业方式劳动强度大,生产效率低,人为因素对产品质量影响大等问题,根据泡沫玻璃生产工艺流程,运用创新的理念设计了自动化生产线,合理布局工位并对各工位实现的功能进行详细描述,设计了生产线的控制流程和控制系统。该系统具有生产节拍统一严格、操作简便、生产效率高的特点,可有效提高泡沫玻璃自动化生产的水平。     

电镀生产线微机控制系统的研制

本文针对电镀生产线综合自动化问题,设计了一套微机控制系统。该系统以TK—80工业控制机为核心,实现了对电镀生产线上双车双臂的顺序控制和电镀工艺参数(温度、电流密度、PH值)的控制及生产过程监视,故障诊断等多种功能。实际应用证明,该系统具有可靠性高,灵活性好及操作简单的优点,适于推广使用。     

自动线切割机

<正> 在生产中使用窑炉的厂矿,每年要消耗上百种各种规格的耐火砖。以往砖材的加工主要靠人工,先用锤头加工成初型,再经磨光方能使用,不仅效率低,劳动强度大,容易发生事故,而且粉尘飞扬,严重危害岗位工人的身体健康。为了彻底改变这种落后面貌,我们自己设计了一种自动切割机,通过两年多的运行,并经有关单位鉴定,一致认为效率高,较人工提高了十多倍。由于切割均匀,所以切割面光洁,不需研磨,可直接使用,简化了工序。以自动化代替了人工,工人脱离了现场,大大减轻了工人的劳动强度,一般女工即可操作。由于实现了自动化,便于安装防尘设备,     

电子计算机在煤气罩式退火炉上的应用

用电子计算机控制生产过程实现调整操作自动化,在冶金、燃化、电力和水泥等工业部门先后进行了试点。鞍钢罩式炉用电子计算机控制钢卷退火过程的试点经验证明:用电子计算机控制生产过程能提高产品质量、缩短退火时间、节约材料及燃料、减轻劳动强度等等。由于应用电子计算机控制生产过程是一项复杂的新事物,鞍钢先是在规模较小、工艺已经掌握的对象上进行的。这是投资少、收效快、迅速培养人材和积累经验的一个好事例,也是推广电子计算机技术的一个好经验。     

人工落芯到自动落芯的自动化生产——铸造车间缸盖自动取芯落芯项目改造

在传统的重力铸造工艺中需要人工落芯操作,操作人员需要将重30kg的泥芯分批放入重力铸造机模具中,其中泥芯的冒口芯就重达22kg,操作人员需每天重复如此繁重的劳动。面对这样的现状,改造缸盖自动化取芯落芯生产线,采用西门子S7-200的PLC控制,集成FANUC R-J3iB控制器6轴工业机器人(其手部负载为165kg)和重力铸造机设备,降低由于工人搬运冒口芯的劳动强度,使用工业机器人落芯提高生产效率的同时也可以进一步提高产品质量。     

基于紫金桥软件的油品自动装车系统

1背景定量装车控制系统是用于炼油厂、化工厂及一些中小型油库,可满足各种汽车和火车鹤管定量装车的自动化控制和管理需求。装车系统本身是油品储运系统中的重要环节,直接影响着在石油化工生产与经营过程中的计量与操作的准确性、及时性和安全性。随着石化生产规模的不断扩大,油品的自动定量装车显得越来越重要。如何提高装车效率、减少劳动强度、避免静电等不安全隐患、实现整个装车过程自动化的要求显得十分迫切。     

供水企业的自动化与信息化

自动化和信息化的含义 企业的自动化通常是指将企业的生产或者管理等经营过程由人工手动操作转向无需人工介入的自动操作,从而达到预定目的的过程。供水企业的自动化主要是指给水生产过程的自动化以及企业行政业务管理的自动化两大内容。目前这两大内容随着生产技术和管理方法的不断发展进步,已经出现了相互融合、彼此渗透的趋势,相信这种趋势还将进一步发展。 供水企业的信息化是在供水企业的生产经营过程中,通过利用现代化的信息技术、装备,尤其是计算机技术与设备,建立相对完善的信息采集处理机制、机构与手段,提高供水企业的工作…     

应用动态

记者胡敏报道 武汉钢铁(集团)公司是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业,拥有矿山采掘、炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢一整套工艺装备,其科技开发能力在我国冶金行业中排名第一。 为实现钢铁生产控制的全自动化,彻底取代人工操作,武钢计划投入近亿元实施自动化专家系统。据介绍,由于高炉生产有很多生产要素,     

APCP-150智能脉冲镀银电源的设计与研发

国产脉冲电镀电源通常采用手动方式调节参数,因此在设定参数之后,只能以单一参数的脉冲波形进行电镀;某些国外电镀电源虽然实现了程控,但也存在一定的缺陷．如脉宽调节范围较窄,脉冲频率不可调等。针对上述缺陷,对传统脉冲电源进行了优化设计。新设计的APCP-150型程序控制脉冲镀银电源主要基于程控技术和斩波技术,以大功率半导体器件为主开关器件。通过PLC输出不同频率的脉冲信号来进行控制,以实现各种不同工艺要求的电镀,并在镀银生产中减轻了工人的劳动强度,节省了工时。     

油田数字化计量站控制简介

油田数字化建设的目的是通过数字化建设进一步降低广大员工的劳动强度,对于突发性事件能及时响应报警,并能迅速指出问题原因,提高现场人员和设备安全性.在传统的计量站操作过程中,由于阀门过多,人工操作过程繁琐,为此提出了自动化计量系统,来解决操作难这一问题.     

炭素煅烧回转窑自动监控系统开发与应用

介绍了炭素煅烧回转窑生产过程中计算机自动监控系统的开发.通过对生产过程关键工艺进行实时监视与优化控制,实现了煅烧过程自动化和过程优化控制,提高石油焦回收率,减轻工人劳动强度;同时,针对给料系统存在时滞性和随机干扰的特点,提出了基于CARMA模型的自校正调节器算法.     

CAD中实现工程图样自动化转换的研究

本文通过对CAD工程图样转换过程的分析，引进计算机应用技术，提出了图样转换的自动化处理方法，能部分或全部替代原有的人工操作，从而大大降低图样转换的劳动强度。同时也证明了用VBA进行CADZ次开发以减轻图样处理中大量重复劳动是十分方便有效的。     

PLC在包装系统上的应用

0　引　言包装系统是水泥生产工艺线上的最后一个重要部分。该系统包括成品水泥的混仓、输送、提升和送入包装机包装等过程。对于一条生产线,其工艺、设备和自动化系统是相互联系不可分隔的整体。传统的包装系统采用常规仪表,设备启停采用继电器人工操作,自动化程度低,因而控制精度不高。在技术改造中应用ＰＬＣ控制包装系统对保证水泥质量稳定,确保生产机械设备的安全、可靠运行,减少劳动强度有十分明显的效果。1　生产工艺对控制系统的要求(1)　包装系统的工艺流程示意框图如图1所示。　　(2)　生产工艺对控制系统的要求。①系统启动前料…     

贴片二极管编带机自动控制技术的研究

为满足塑料封装二极管体积小、重量轻的编带要求，设计了振动给料、气动驱动、电器控制系统，在西门子S7—200PLC控制作用下，EasyVIEW触摸屏实现参数设定。整机操作灵活、简便，实现自动运行、单步运行和单机构动作的功能。生产实践表明，整机自动化提高了生产效率、节省劳动力、降低劳动强度，速度比人工操作提高5倍，产品质量得以保证。     

电动机的运行故障和维护

随着电气自动化应用的不断增加，自动化应用程度也有所提高，这就需要应用各种控制电机作为电气自动化的系统元件。电动机在长期运行过程中，由于受到外界因素、人员操作不当和维护不当等影响，影响了电动机的运行，使用寿命缩短，降低了生产效率，这些都应该引起我们的重视。     

污水外输自动化控制系统的设计与应用

针对油田联合站污水岗工人的劳动强度大、工作环境差等问题,设计了污水外输自动化控制系统,此系统通过改变抽水电动机给定频率,从而改变排水速率,把缓冲罐内污水液位稳定在许可范围之内;介绍了此系统的具体实现过程,详细阐述了自动化控制系统结构、硬件设计、通讯方式的构成以及软件设计思想;在计算机管理软件人工配置系统参数后,深入剖析了智能控制终端进行的自动调控算法过程;此系统减轻了工人的劳动强度,通过远程管理、遥控指挥现场可无人值守,提高了联合站的自动化程度,保证生产更安全经济有效进行.     

冲压自动化的对中方法比较

在冲压制造工艺过程中,板料上下料的搬运一般由人工操作。要用工业机器人来替代人工操作,对板料进行对中是必不可少的关键步骤之一。对目前3种主要的对中方法进行比较,并结合当前的自动化技术,寻找出最佳的对中方式。     

SIEMENS自动化系统应用于污水泵站的监控网络

随着城市建设的迅速发展,市政污水泵站的数量和规模也在不断地增加。通过构建城市污水泵站监控网络,实现整个过程无人自动化已迫在眉睫。本文结合SIEMENS自动化系统讨论了污水泵站的监控网络的设计构思及实现。本系统结构简单、操作方便、运行可靠,满足生产中对各种工艺参数的要求。