细磨铁精矿烧结混合料制粒的研究

对于细铁精矿烧结来说,确保料层透气性具有特别重要的意义。本文研究确定了以小球的平均直径、成球性指数和抗粉化指标作为评价制粒性能的方法。同时,探索了制取强度好、抗粉化能力高的小球的各种措施,阐明了细铁精矿烧结混合料的制粒规律。     

攀枝花铁精矿烧结强化与烧结过程的研究

根据冷态模型试验和φ250毫米烧结杯试验,并通过烧结过程解剖,研究和讨论了以下问题: 1) 细磨钒钛铁精矿对强化制粒,改善混合料透气性的效果及其影响因素。关于烧结混合料制粒小球的结构; 2) 细磨钒钛铁精矿的烧结性能; 3) 烧结料层厚度与负压对烧结过程的影响; 4) 不民碱度的钒钛烧结矿及添加氧化镁的钒钛烧结矿的烧结特性与产品的冶金性能; 5) 钒钛铁精矿烧结过程料层温度与压力的变化规律。烧结过程各带的形成与矿物生成的特点。     

技术信息

由鞍钢钢研所提出的双球烧结工艺研究,历时5年,取得重大突破。1989年3月26日在鞍山通过了鉴定。双球烧结工艺是针对细赤铁精矿烧结存在的问题而提出的。该工艺将细精矿分别制成两种碱度的小球料进行烧结,显著改善了烧结料层的透气性;由于熔融特性的变化,形成以铁酸钙为主的粘结相,使烧结矿的冶金性能也显著改善。     

加压烧结时混合料料层结构的变化

混合料料层结构发生变化将会引起料层收缩。料层收缩的程度反映了烧结料混合造球质量的好坏、小球强度的大小、烧结过程中小球碎裂的程度以及料层孔隙度等等情况。由于料层收缩率的测定简便,并且有关     

水钢烧结料掺入除尘灰小球的试验研究

针对水钢将除尘灰直接配入混合料中不好烧结的问题,探索1条新途径,将多种除尘灰配合造小球掺入烧结料进行了试验。结果表明：往二次混合料中掺入Φ3~8 mm的除尘灰小球4%-10%,能较好地改善料层透气性,增加产量和降低能耗,可达到理想的节能减排效果。     

韶钢烧结料层孔隙率的实验研究

通过对韶钢烧结料层孔隙率的实验研究,给出了烧结混合料小球在不同料层高度、平均粒度、温度、含水量条件下的孔隙率变化规律的拟合公式,并对烧结矿孔隙率也进行了研究。实验结果表明,对于烧结小球,随着料层和温度的升高,孔隙率呈下降趋势,但孔隙率随小球平均直径增大而增大,含水量对于孔隙率有一个最佳值;对于烧结矿,料层高度对烧结矿的孔隙率影响很小,但随着料层温度升高,烧结矿孔隙率呈下降趋势。     

烧结过程可变因素对超熔剂性烧结矿产量和质量影响的研究

引言铁矿烧结矿的产量和质量与好些因素有密切关系,其中包括混合料的成分和透气性。在改善混合料和料层的透气性而维持理想的烧结矿质量时,烧结过程的可变因数,诸如烧结混合料的水份、混合料的小球化率、     

配加进口铁精矿的烧结杯试验研究

介绍了配加进口铁精矿（磁铁矿）的烧结杯试验。试验研究表明：随着铁精矿配加比例的增加,混合料粒度组成中小粒度比例增高,造成烧结料层透气性变差,烧结时间延长,烧结速度的降低,成品率与转鼓指数提高,有效地减少燃料消耗,在冶金性能试验中配加该种铁精矿对烧结生产没有明显的影响,因此可以应用于实际生产,来改善烧结过程。     

水分对富矿粉烧结制粒的影响机制

富矿粉铁有品位高、杂质少的优点,但粒度较大,制粒效果较差。水分是影响烧结制粒的关键因素,研究了水分对富矿粉烧结制粒过程及料层透气性的影响,并提出了制粒小球破损机制的表征方法。通过对比分析制粒小球的湿强度、干强度和抗脱粉性能,获得了不同混合料水分条件下制粒小球长大模式及破损机制。研究结果表明：随混合料水分含量的增加,混合料制粒效果明显得到改善,颗粒长大指数GI增加,制粒小球粒度增大,粒度大于3 mm占比均明显增多,粒度小于1 mm占比降低,料层透气性也得到改善。不同粒级制粒小球内水的存在状态不同,粒度在3～8 mm制粒小球中液桥主要呈毛细管状分布,颗粒之间粘结力较大,制粒小球呈滚雪球模式长大,粘附层联结紧密,而粒度大于8 mm制粒小球主要以随机或非随机粘合模式长大,水在颗粒间的液桥多以液滴状存在,颗粒间粘结力较弱,易发生破损,因此在水分含量较高时制粒小球干强度KI降低。并通过对比分析运输和干燥过程制粒小球抗脱粉性能B₁和B₂,获得当混合料水分质量分数超过7.5%时,制粒小球破损主要受烧结料层的热气流冲击作用。综合考虑制粒效果和料层的透气性,富矿...     

技术信息

·国内·太钢开发小球烧结技术SMAL L PEL LET SINTERING TECHNOL OGY ATTAIYUAN STEEL太钢烧结厂根据所用原料高硅、低碱度、精粉率高的特点 ,开发成功小球烧结技术。通过对混料机衬板及结构和加水方式、加水量的研究和改造 ,解决了造球能力不足、混料机衬板造球与粘料的矛盾 ,使混合料 3 mm粒级达 75 %以上。通过对 9辊布料装置和无动力转动压料装置的开发 ,使之偏析布料 ,60 0 mm厚料层烧结得以实现。小球烧结技术的成功开发 ,解决了 1.5 0～ 1.5 5碱度条件下烧结矿粉率高、冶金性能差的技术难题 ,烧结矿 Fe O降低 2 …     

燃料分加对混合料造小球团及烧结过程的影响

研究了不同燃料分加比例和分加条件对混合料造小球团及烧结过程的影响。结果表明：在首都钢铁集团公司矿业公司的原料条件下,燃料分加使混合料原始透气性略微降低,垂直烧结速度加快。燃料分加小球团烧结时必须注意混合料布料问题,否则会破坏烧结过程热制度。在适宜的布料条件下,小球团烧结时采用燃料分加工艺可提高烧结杯利用系数、降低烧结矿固体燃料消耗量并提高烧结矿强度。     

烧结熔剂、燃料后加试验研究

改变传统烧结工艺熔剂、燃料的配入方式,通过在二次混合机出料前2~3min加入部分熔剂、燃料,可以改变烧结制粒过程中熔剂和燃料的赋存状态,使熔剂、燃料包裹在混合料小球外侧。熔剂后加有利于熔剂的加热分解和矿化,同时小球外侧的碱度高于小球内部,促进优质针状铁酸钙的生成;燃料后加可以改善燃料的燃烧条件,促进燃料的燃烧,改善烧结料层的透气性,有利于提高烧结速度。试验结果表明,石灰石、云屑后加,燃料部分后加,云屑和燃料部分后加工艺均能有效改善烧结指标。     

细粒MINAS RIO赤铁精矿烧结行为及其强化研究

针对MINAS RIO赤铁精矿粒度细、制粒性能差,在烧结料中配比不能太高的问题,开展了分流造球预成型强化制粒烧结工艺研究。结果表明,该工艺能显著改善混合料的透气性,降低焦粉配比,提高烧结料层氧位,生成更多的铁酸钙粘结相,形成大小适中的圆孔,从而改善烧结矿强度和还原性。     

提高烧结矿质量的技术改进

介绍了近几年梅山烧结厂通过配料电子秤更新与改造、小球烧结技术改造、混合料水分及料层厚度实施在线检测、布料系统改造、烧结矿喷洒CaCl2等技术改进，并采取一系列技术管理措施，使产品质量指标获得了较为显著的提高。     

莱钢265m~2烧结机低碳厚料层烧结生产实践

通过采取偏析布料、蒸汽预热混合料、应用破板结装置、强化小球烧结工艺及低温烧结工艺,改造采用ZTM头尾密封装置及新型双层卸灰阀等措施,莱钢4#265m2烧结机实施了低碳厚料层烧结生产,料层厚度达到750～780mm,固体燃耗由55.27kg/t降至49.32kg/t。     

发展我国烧结工艺的途径——推广小球烧结法

随着钢铁工业的发展,高炉对烧结矿的品位要求越来越高,如何处理全细磨精矿的烧结问题,已成为目前造块工作者急待解决的课题。采用小球烧结法可以有效地克服这个困难。将添加一定量(4%)的石灰粘结剂的混合料制成3～6毫米大小的小球料后,可以大大改善料层的透     

含小球烧结料的烧结

含小球烧结料的烧结［俄罗斯］Ａ．Ｐ．扎克Ａ．Ｈ．佩里科夫在烧结料中加入小球后，由于增大了料粒的等效粒度，因而料层透气性得到改善。用烧结杯试验研究了小球对烧结过程指标、成品率及烧结矿质量的影响。试验中用煤粉（一种瘦煤）取代部分焦粉。烧结料组成是：奥列涅...     

炼铁原料的小球团烧结

由首都钢铁公司所属矿业公司和钢铁研究总院共同开发的“首钢矿业公司小球团烧结技术”于1998年通过冶金部鉴定。该项技术解决了传统细精矿烧结透气性差、能耗高、烧结矿质量差的问题,是一种先进的烧结工艺。其工艺特点为:通过将烧结料造成3mm以上的小球,蒸汽预热混合料,...     

料仓粘料对烧结混合料横向分布均匀性的影响

采用离散单元法建立了烧结布料过程中混合料在料仓内和烧结台车上的分布模型,分析了料仓内四种类型粘料对烧结混合料横向分布均匀性的影响。模拟结果表明,粘料会使料仓内混合料的堆高位置和料面倾角发生变化,改变混合料在横向上的分布特征。(即使不发生粘料,混合料的横向分布也是不均匀的);粘料位置不同,对料仓内混合料的横向粒度分布影响也不同。在混合料下落面中段位置发生粘料时,会减弱混合料的横向偏析,提高横向分布的均匀性;混合料在烧结台车与料仓内的横向分布特征具有继承性,偏析布料器对混合料横向分布的影响较小。     

强化细粒精矿混合料制粒的研究

为了提高烧结矿质量，解决细精矿烧结料层透气性问题，采用了千分之几的Ｈ粘结剂，以强化细精矿混合料的制粒效率，提高制粒小球的冷、热态强度。本文着重进行了制粒研究，并进行了制粒扩大试验和烧结对比试验。在技术经济上均取得了良好的效果，为细精矿烧结开辟了高产、优质的途径。