在常规涤纶短纤维生产线上开发6.67dtex中空纤维

在普通棉型涤纶短纤维生产线上,通过设计专用中空喷丝板,适当改造环吹冷却、打包系统,增设中空纤维专用松弛热定形设备,成功生产出6.67 dtex中空涤纶短纤维,并探讨了其生产工艺。结果表明:选择纺丝温度286~288℃、环吹风温度19~21℃、环吹风速度3.4~3.5 m/s、拉伸倍数3.0倍、拉伸温度85~90℃,生产的6.67 dtex中空涤纶短纤维的中空度可达30%~35%,产品质量满足后道用户要求。     

再生涤纶短纤维生产工艺的探讨

以聚酯瓶片等为原料,生产多种规格的再生有色涤纶短纤维,探讨了其生产工艺。结果表明:通过筛选原料,合理配料,控制混合料的特性黏数为0.67～0.72 dL/g,优化生产工艺条件,控制瓶片含水率小于50μg/g,纺丝温度270～285℃,环吹风速度0.5～4.0 m/s、温度20～30℃、相对湿度65%～80%,纺丝速度600～1 200 m/min,拉伸倍数3.5～5.0,生产的再生涤纶短纤维质量好,如1.67 dtex×38 mm有色丝,断裂强度达4.2 cN/dtex,断裂伸长率29.5%,超长纤维质量分数0.9%。     

1.56 dtex阳离子可染中空涤纶短纤维的纺丝工艺

采用阳离子可染聚酯切片为原料,熔融纺丝制得1.56 dtex阳离子可染中空涤纶短纤维,探讨了纺丝工艺参数对生产及纤维性能的影响。结果表明:控制干切片的含水率小于30μg/g,组件初始压力10.5～12.0MPa,纺丝温度278～283℃,单孔吐出量0.39～0.45g/min,纺丝速度1100～1250m/min,环吹风速度0.9～1.1m/s、温度24～27℃,纺丝过程顺利稳定,中空成形良好,纤维物理指标优良,其断裂强度为3.50cN/dtex,断裂伸长率为24%,中空度为15%。     

1.67dtex黑色扁平涤纶短纤维生产工艺探讨

采用特性黏数0.642 dL/g有光聚酯切片和黑色母粒共混,生产黑色扁平涤纶短纤维,探讨了喷丝板的设计及纺丝工艺参数对产品性能的影响。结果表明:采用扁平形喷丝孔,长宽比10/1,喷丝孔的长度方向朝向喷丝板孔中心,控制黑色母粒质量分数为7.0%～8.0%,在纺丝温度284～286℃,纺丝速度850m/min,环吹风温度25℃,环吹风速度1.20 m/min的纺丝条件下,后加工拉伸温度为80～85℃,,拉伸倍数为3.40～3.55,卷曲机温度85℃,生产的1.67 dtex黑色扁平涤纶短纤维扁平度为6.5,断裂强度为4.41cN/dtex,断裂伸长率为21.3%。     

55dtex/36f中空涤纶全拉伸丝的开发

采用熔体直纺及环吹风纺丝技术生产55 dtex/36 f中空涤纶全拉伸丝,讨论了全拉伸丝的生产工艺及喷丝板的设计参数。结果表明:采用3C圆形中空喷丝板,选择纺丝温度292℃,环吹风风压22 Pa,拉伸热辊温度92℃,定型热辊温度120℃,拉伸倍数2.46,卷绕速度4 500 m/min,生产状况稳定,产品优等品率达95%以上,中空度达30%以上,织物保温率达20.45%。     

正十字形涤纶短纤维纺丝工艺探讨

讨论了影响正十字形涤纶短纤维充满度及纤维质绩的工艺因素采用喷丝板正十字形孔长宽比为7:1和合理的排列方式,冷却吹风距离70 mm,风速1.2 m/s,风温20℃.纺丝温度275-280℃,纺丝速度900-1 000m/min,拉伸温度55℃,紧张热定型温度120-150℃,松弛热定犁温度70-90℃,生产的2 22 dtex 正十字形涤纶短纤维质量优良,充满度为55%     

1.67dtex有光正三角形涤纶短纤维纺丝工艺探讨

采用特性黏数为0.677 dL/g的有光聚酯切片熔融纺丝生产正三角形涤纶短纤维,探讨了切片干燥、纺丝成形、拉伸、热定型等对生产及纤维性能的影响。结果表明:控制聚酯切片含水率小于28μg/g,纺丝温度282～286℃,纺丝速度930～950 m/min,拉伸温度60～70℃,总拉伸倍数3.50～3.65,生产稳定,得到的1.67 dtex有光正三角形涤纶短纤维截面清晰,异形度为55.1%,断裂强度为5.09 cN/dtex,断裂伸长率为28.5%,180℃干热收缩率为8.4%。     

1．33 dtex细旦有光涤纶短纤维生产工艺

在聚酯熔体中,加入质量分数为0．15%的有光添加剂HB生产1．33 dtex细旦有光涤纶短纤维,探讨了其纺丝及后加工工艺对产品质量的影响。结果表明:纺丝温度284～286℃,纺丝速度950～1 000 m/ min,环吹风温度23～25℃,环吹风压力差250～280 Pa,采用高温紧张热定型,设计合适的喷丝板,优化纺丝、冷却、拉伸工艺,可生产出高质量的高速涤纶缝纫线原料。     

高亲水中空涤纶短纤维纺丝工艺探讨

以特性黏数0.598 d L/g的高亲水聚酯切片为原料,采用双C型喷丝板生产高亲水中空涤纶短纤维,探讨了生产工艺条件对产品质量的影响。结果表明:控制高亲水聚酯切片的含水率小于30μg/g,组件初始压力9.5~11.0 MPa,纺丝温度276~282℃,环吹风温度23~25℃、速度1.0~1.1 m/s,拉伸槽温度58~63℃,紧张热定型温度140~150℃,总拉伸倍数2.20~2.25等工艺条件,纺丝过程稳定,后加工顺利;上述工艺条件下,生产的2.53 dtex高亲水中空涤纶短纤维产品质量达到预期效果,断裂强度2.23 c N/dtex,断裂伸长率22.5%,回潮率1.17%,中空度大于等于20%。     

17孔中空粗旦PET短纤维的开发

通过对多中空喷丝板的设计和纺丝工艺的探讨,开发出17孔中空粗旦PET短纤维。结果表明:采用C形孔形的多中空喷丝板,微孔各单元问隙为(0.2+0.01)mm,纺丝温度280℃,环吹风温度24℃,速度5 m/s时,生产的单丝线密度为15 dtex的17孔中空粗旦PET短纤维容易成形,中空率为22%。     

尼龙66/增粘聚酯复合短纤维生产工艺探讨

根据工业用呢行业对纤维原料的技术要求,以增粘聚酯(PET)和尼龙66(PA66)为原料,生产出PA66/PET工业用呢用复合短纤维,探讨了其生产工艺。结果表明:选择PA66/PET质量比为60/40,纺丝温度为298℃,第一拉伸倍数为3.8,第二位伸倍数为1.15,第一拉伸温度为85℃,第二拉伸温度为100℃,侧吹风温度18℃,风速1.0 m/s,可生产出质量较好的33 dtex×76 mm的工业用呢复合短纤维。     

1.33 dtex×38 mm涤纶细特短纤维生产工艺探讨

对生产1.33 dtex×38 mm的涤纶细特短纤维的工艺条件进行了探讨。当原料特性黏度在0.656~0.680 dL/g,纺丝温度在286~288℃,环吹风温在23~27℃,风速在1.4 m/s,风湿在80%,一级拉伸温度控制在33~36℃,二级拉伸温度在73~74℃,一级拉伸倍数在3.16~3.22,二级拉伸倍数在1.10~1.16时,成品丝品质较好。     

聚对苯二甲酸丙二酯短纤维生产工艺研究

利用现有涤纶短纤维生产设备,使用壳牌化学公司聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)切片原料成功纺制了1.67dtex×38mm短纤维,纤维强度3.0cN/dtex,伸长73.1%。纺丝工艺条件是:纺丝温度为258~268℃,纺速1100m/min,拉伸油浴50℃,拉伸总倍数2.25~3.20,干燥条件则与涤纶相同。     

抗菌PET短纤维纺丝工艺探讨

采用无机银系抗菌母粒与PET切片共混纺丝生产抗菌PET短纤维。结果表明,添加质量分数10%的抗菌母粒,减少组件的添砂量,降低组件初始压力至6.0～7.0 MPa,纺丝温度288～292℃,环吹风温度24～26℃,风速1.05 m/s,降低后加工速度和拉伸温度,生产稳定,得到的1.56 dtex×38 mm抗菌PET短纤维的抗菌率达99%以上。     

浅析圆中空涤纶中空度的控制

分析了喷丝孔孔形、纺丝温度、冷却成形条件、拉伸倍数对圆中空涤纶中空度的影响,并结合中空纤维其它质量指标,采取熔体温度２８０℃,风速０．５５ｍ／ｓ,风温２４℃,泵供量２８８ｇ／ｍｉｎ,拉伸倍数４．３５的工艺条件,可生产出中空度约为２２％的圆中空涤纶。     

中空纤维生产线开发PTT短纤维

概述了利用现有中空纤维生产线开发1.56dtex×38mmPTT短纤维的生产工艺,讨论了纺丝、拉伸、热定型等工艺条件对生产的影响。指出切片干燥不需预结晶过程,纺丝温度应比纺PET低30℃左右,应选择较低的拉伸速度、拉伸倍率和组件压力。     

提高 1.33dtex缝纫线型涤纶短纤维强、伸度探讨

通过正交实验分析了纺速、拉伸倍率、DF3出口处丝束温度对1.33dtex×38mm缝纫型短纤维强、伸度的影响,结果证明:对成品纤维强度的影响依次为拉伸倍率、纺速、DF3出口温度;对断裂伸长率的影响依次为拉伸倍率、纺速、DF3出口温度。在实际生产中,选用纺速1300m/min、拉伸倍率3.7、DF3出口温度190℃左右的生产工艺,可生产出断裂强度为6.20cN/dtex、断裂伸长率为23%±4%的合格产品。