关于微粒物捕集罩的设计

绪言本文所述的微粒物是指直径很小的微粒飞尘.为了捕捉这些飞尘,通常采用密闭罩、局部罩或外吸罩.将捕捉到的飞尘和空气一起送给高性能除尘装置。一般罩的捕集性能不如集尘性能,通常未被烟罩捕集到的有害物质逸散在周围空气中。     

双液位喷射鼓泡烟气脱硫除尘装置

针对城镇集中供热锅炉房的特点,提出使用钙基脱硫剂的双液位喷射鼓泡烟气脱硫除尘装置。介绍了双液位喷射鼓泡烟气脱硫除尘装置的脱硫机理,实验分析了脱硫剂pH值对脱硫效率的影响、冲击管出口烟气流速对烟气压力降的影响,探讨了该脱硫装置的工业应用。使用钙基为脱硫剂的双液位喷射鼓泡烟气脱硫除尘装置,可减缓设备结垢,降低脱硫除尘成本,实现脱硫产物随灰渣一同处理。     

电颗粒层除尘装置的研制及其应用

电颢粒层除尘装置是由沸腾颗粒除尘器的沉降室内安装预荷电装置和尘气分流装置组成,单级、干法、高效和低阻收集沸腾锅炉排出的烟尘.经20t/沸腾锅炉应用表明:单级除尘器阻力600—800Pa;当入口粉尘浓度42.27g/Nm~3,排出口粉尘浓度179·66mg/hNm~3,.净化效率达99.52%,为沸腾炉除尘提供一条可行之路.     

布袋除尘与湿式脱硫除尘结合在锅炉中的应用

结合具体工程实例,对布袋除尘器和湿式脱硫除尘器结合在煤粉锅炉烟气污染防治中的应用进行了阐述,分析探讨了其工作原理、工艺设计及流程,经验证,该脱硫除尘设备可有效解决煤粉炉烟尘污染问题,满足国家规定的排放要求。     

窑炉口无动力型粉尘控制设备

为解决瓷厂瓷坯烧炼车间烟尘危害,研制了一种新的无动力型窑炉口粉尘控制系统.根据炉口烟气扩散的特点,将吸尘罩与除尘器组合一体,利用高温烟气的热能,维持除尘系统的运行.文中结合工业应用实例分析了无动力型粉尘控制系统的设计要求和特点.     

锅炉烟气脱硫除尘系统改造与存在问题分析

为保证烟气排放达标,将锅炉原除尘系统改造成脱硫除尘系统。内容包括:缩小文丘里除尘器喉管尺寸,以提高烟气流速;在水膜除尘器内部增设3层旋流板和1层除雾板;改造脱硫除尘液系统,使用 pH 值为8～10的脱硫除尘液(NaOH 溶液);增设脱硫除尘液 pH 值计反馈自控装置。经过改造后,烟气的烟尘、SO_2含量符合要求。对改造后烟气带水等问题进行了分析,提出解决方法。     

触媒陶瓷滤管一体化干法烟气脱除技术在玻纤行业中的应用

该文以国内玻纤行业某烟气治理工程项目采用触媒陶瓷纤维滤管脱硫脱氟脱硝除尘一体化干法烟气净化工艺装置为例,分析了玻璃纤维窑烟气的特点,提出了干法脱硫脱氟脱硝除尘技术——陶瓷滤管脱硝除尘+两级串联脱硫处理.经工程实践运行监测,该综合烟气治理技术脱硫效率≥95％,脱氟效率≥98％,脱硝效率≥95％,除尘效率≥99.9％,系统...     

燃煤供热锅炉及除尘脱硫装置的配置

燃煤供热锅炉房的设计既要满足工艺要求,又要符合环保要求。介绍了燃煤供热锅炉的基本炉型及除尘脱硫装置的分类。结合工程实例,对3种炉型及除尘脱硫装置的配置方案进行了技术经济性分析,虽然链条炉 湿式烟气除尘脱硫一体化设备的经济性最优,但考虑环保要求,宜采用循环流化床燃烧技术加设除尘装置(布袋除尘器或静电除尘器)的配置方案。     

PW型旋风除尘器试验研究报告

一、绪言干式旋风除尘器具有结构简单,制作容易,设备价格低,管理维修方便,不引起二次污染,除尘效率比较高等优点,已成为当前烟气除尘中一种重要设备。用于烟气除尘的旋风器,为了达到烟尘排放标准及适应工业锅炉负荷变化的特点,又便于广大工厂企业自力更生制造设备,尽可能的节省钢材、电力和投资,我们认为旋风器必须达到下列技术指标:1.除尘效率要高。根据国家制定的烟     

双滚筒沥青混凝土拌和设备除尘系统的改造

沥青混凝土拌和设备在工作过程中将会产生大量高温、高含尘和高湿度的烟气 ,面对越来越高的环保要求 ,对设备除尘系统的改造迫在眉睫。1　烟尘的分析为了科学合理地确定除尘系统 ,对烟尘进行了分析。以SLHB - 14T沥青混凝土拌和设备为例 ,环保部门烟尘测试结果 :其平均排放浓度为395 6mg/m3,排风量为 6 875m3/h ,粉尘的粒径分布如表 1所示。表 1　粉尘的粒径分布表粉尘粒径 μm >15 15～ 5 5～ 0 1<0 1质量百分比 % 84 0 5 1 4 0 6由测试结果知道 ,5 μm以下的粉尘占 5 2 %左右 ,可见粉尘是很细的。2　原除尘系统的结构设备原配置离心…