水平井注蒸汽测试井口防喷密封装置

为解决水平井注蒸汽测试中高温高压下动密封和连续管注入头超温问题,成功研制了水平井注蒸汽测试井口防喷密封装置。该装置采用二级密封及长密封段自密封方式,采用耐高温氟橡胶、碳纤维及钢垫的组合形式做密封件,采用耐350℃高温导热油自动控制加压密封件,采用水循环冷却管给连续管、密封系统降温,可确保起下时注入头不超温和施工安全。在测试起下过程中,2口水平井井口注汽压力均在13 MPa以上,井口防喷密封装置未发生蒸汽泄漏,注入头处温度低于120℃,完全可以满足高温高压下用连续管测试施工要求。     

内置式井口防喷装置的研制及试验

注入井测井井口防喷装置是测井施工中的关键装备,目前常用的是橡胶密封式防喷装置.在测井过程中,橡胶密封垫子磨损,发生泄漏,却无法对密封垫进行压紧调整或更换,导致溢流量达不到施工规范要求.为此研制了内置式井口防喷装置,在橡胶密封式防喷装置的基础上,增加了内置防喷盒、推进器总成、分离总成结构,实现了内置防喷盒井口坐封、防喷管内降压、防喷管与井口分离功能.现场试验表明该装置的测井溢流量控制效果十分理想.     

一种新型采油井口装置——调偏防喷盒

<正> 随着全国各油田自喷井的逐年减少,绝大多数油井已转入机械采油。采油井口装置是实现机械采油必不可缺少的装备。据了解,全国约有2万口机械采油井,对采油井口装置需求量很大;由机械采油生产的原油占全国原油总产量的90％,说明采油井口装置是相当重要的采油装备。 据现场调查,抽油杆工作时其轴心线平行偏离井口轴心线或相对于井口轴心线歪斜的油     

一种过电缆低压井口防喷装置

过电缆低压井口防喷装置，是一种在使用电缆进行井下作业时用来密封井口压力低于6MPa的油水井井口的装置，以防止油气外溢造成的人身伤害和环境污染。装置由手动盘根盒、防喷管、液压盘根盒、手压泵和放空阀等组成。手动盘根盒和液压盘根盒的组合，可对电缆实施双级密封。由第一级密封即手动盘根盒处泄漏到防喷管内的流体，通过放空阀排放到地面容器内；第二级密封即液压盘根，可借助手压泵在地面进行控制，免除了高空作业的困难与危险。冀东油田的矿场应用情况表明，这种防喷装置完全可以满足工艺要求。     

轻便式密闭测试防喷装置

现在,国内密闭测试防喷装置基本上依赖吊车或其它作业井架车进行施工。本文通过对密闭测试防喷装置的受力分析,提出摆脱吊车或其它作业井架车进行施工的轻便式密闭测试防喷装置。 1.应力分析 轻便式密闭测试防喷装置如图1所示。     

抽油机井光杆断后井口防喷装置

介绍一种井口防喷装置，可以有效地解决抽油机井光杆断后，油井的喷油问题，该防喷器结构简单，动作可靠，使用方便。     

油井井口防喷装置的研制与应用

孤岛油田部分油井油稠、出砂严重,抽油机井交变载荷加重,容易发生光杆断脱,致使井喷,造成大面积原油污染.孤岛采油厂根据深井泵工作原理,研制了一种油井井口防喷装置.一旦光杆断脱掉入井口以下,凡尔球可利用井下油流上喷的压力坐在球座内,关闭井口油流出口,实现防喷,避免原油大面积污染.该装置结构简单,安装方便,现场应用取得了良好效果,具有一定的推广价值.     

液力自封防碰抽汲井口装置

介绍一种新型抽汲井口装置，该抽汲井口装置使用密封钢性绳替代普通6股钢丝绳，可以设法改进密封结构，使之能够有效密封6股钢丝绳。在6级风以下，使用附带有钢丝绳清洁器的井口装置的车组可以保证正常进行抽汲工作，而不会给井场以外的农田造成污染。     

作业起管液压防喷装置

液压自封防喷装置由低压系统和高压系统两个部分组成,在正常起下油管作业时,液压自封防喷装置利用下端自封封井器的自封胶筒弹性进行油管的刮油和低压密封。当发生井涌或井喷时,利用远程控制的液压系统给装置施加液压源,推动活塞下行,压缩防喷胶筒抱住油管,实现高压密封和井口防喷;同时,由于防喷胶筒与油管之间有摩擦力,可阻止油管的上顶,实现安全控制。该装置已经在油田300多口井进行起下油管、冲砂、钻塞以及带压反洗井现场应用,创造经济效益620万元。     

新型带压作业防喷装置

针对目前带压作业防喷装置存在承压低、胶心寿命短以及安全性差的问题,研制了一种新型带压作业防喷装置。该装置在接箍探测器和压力平衡装置的配合下,通过2个闸板防喷器倒换开、关,使管柱接箍通过井口,在带压密封状态下完成管柱的起下操作。接箍探测器在起下油管柱偏离中心小于10mm时,能够准确探测出油管接箍通过时的位置,并能发出声光报警信号。大庆油田3口高压水井的现场试验结果表明,该装置能够满足高压注水井的带压作业需要,可实现缓冲条件下的卸压和升压,并且操作安全、方便。     

SAGD注汽井口装置冷冻带压更换工艺研究

随着稠油SAGD工艺在新疆油田风城作业区推广实施10余年以来,前期先导试验投入使用的注汽井口装置陆续暴漏出一些问题,在六通副管测试端出现了不同程度的冲蚀,甚至刺漏,风险随着投入年限的增加而不断累计日益明显,如何在不压井的条件下,保持原井底来之不易的蒸汽腔,同时完成老旧井口装置的更新换代显得越来越急迫。文章从现场实际情况出发,经过多次理论推演及三维模拟,从管柱连接、主副管密封、管柱悬挂等多方面考虑,研究制定了一套井口冷冻暂堵更换实施工艺,首次实现了整套井口装置的全程冷冻带压更换作业,对该类井口装置的冷冻暂堵更换作业具有十分重要的指导和借鉴意义。     

JKF-1型偏心井口测试防喷装置

抽油机井环空带压测试是取全取准油井生产动态参数的重要手段。介绍了江汉油田研制的JKF-1型偏心井口测试防喷装置。论述了采用“可放式”结构，“注脂密封”结构原理，该装置工作压力可达15MPa，可以通过25～32mm直径的下井仪器，并且操作方便，具有良好的推广应用前景。     

新型有杆抽油井口光杆密封装置

针对现有常规光杆密封装置存在盘根密封效果不好、盘根安装和拆卸不方便、更换盘根必须停井、不能实现调偏斜和防喷等问题,研制了一种采用普通传动V带作密封盘根的新型有杆抽油井口光杆密封装置。该密封装置从上而下依次由盘根盒、密封盒、防喷机构、角度调偏斜机构4部分组成。其特点是盘根来源广、成本低、密封性能好,密封盘根装拆方便,防喷机构简单可靠,可实现抽油机不停产加盘根作业,还具有角度调偏斜和防喷功能。现场试验表明,该密封装置设计合理,操作简便,使用寿命长,工艺技术成熟可靠,具有良好的推广应用前景。     

多功能防喷装置的研制及现场应用

根据井下试油施工无钻台作业防喷装置在现场使用方式的不同,详细介绍了几种防喷装置的结构、原理和使用方法。以实例对比分析了几种防喷装置的优劣,指出防喷总成C不适应现场操作,推荐使用多功能防喷装置的防喷方法,它具有使用方便,安全可靠,省时省力等优点。     

注汽采油多用井口装置研制

蒸汽吞吐是稠油井最主要的开采手段,由于目前采用的蒸汽吞吐工艺2次作业都需要更换井口装置,且在更换井口过程中无法使用不压井作业装置和安装防喷器,存在较大安全隐患。研制了一种注汽采油双用井口装置,介绍了该装置的设计依据、结构特点、工作原理、室内试验和应用前景。     

混排安全防喷出口装置

孤岛油田属胶结疏松砂岩油藏,地层胶结疏松,在长期的生产过程中,胶结物随油气涌向近井地带,造成不同程度的污染,使油井产量下降。 混气水排液是提高近井地带渗透性的有效方法之一。施工时,利用水泥车和压风机,将气水混合物打入井内,降低井筒液柱压力,增大地层与井筒压差,使地层液体在压差的作用下,连同污物一起喷出井筒,返至地面。     

新型双功能井口封井装置

部分油水井由于地质或工程因素暂不具备开发价值,需注灰封井或技管收油。如要二次开发,则又需钻塞作业;而拔管收油井经常遭到破坏,造成了环境污染。为此,中原油田分公司第一采油厂研制开发了防落物、防盗双功能井口封井装置。现场12口井的应用表明,利用该装置对封井的井不需打塞封堵,可直接安装,便于下步再利用,且可定期或不定期的回放溢流。同时,只有利用配套的专用工具才能卸开封井装置,具有很好的防落物、防盗两种功能,且又减少了环境污染,经济效益明显,有一定的推广价值。     

钻浅层塞井口防顶装置的研制及应用

在钻浅层塞作业过程中,为了防止出现井喷顶钻事故,研制了井口防顶装置。该装置是根据以最高上顶力和井口装置最低抗内压两者中最低者来选用井下作业井口控制装置的原则进行设计的。中原油田普遍使用350井口,最高耐压35 MPa,钻塞使用114 mm钻头,故设计的防顶装置承受的最低上顶力为364 kN,附加安全系数1.5倍,其承载上顶力为550 kN,能够避免防顶控制过程中上顶力对防顶装置的损坏,确保施工安全。现场应用控制防顶5口井,成功率100%,有效地解决了钻浅层塞施工中井喷防顶的难题。     

钻分级注水泥器井口改进装置及应用

针对钻分级注水泥器施工过程中不能准确控制加压载荷,易造成循环过程中钻压过大,钻头进尺过慢等问题,提出了一种钻分级注水泥器井口改进装置。首先介绍了螺杆钻具的工作原理及输出特性,然后分析了螺杆钻具的基本性能,从钻压和排量两方面来考虑提出了一种井口装置改进的新方法。最后以刘7-8H井成功实践为例,表明了该方法具有较广泛的应用前景。