高强预拌陶粒混凝土的配制与施工

本文结合工程实例,介绍了高强预拌陶粒混凝土的配制与施工全过程,包括原材料选择、配合比设计、陶粒预处理、混凝土搅拌、运输、泵送、浇筑和养护,为高强预拌陶粒混凝土在重庆地区的推广应用提供参考技术。     

高强硅酸盐陶粒混凝土的制备及性能研究

对陶粒、陶砂进行预湿处理,并将其用于配制高强硅酸盐陶粒混凝土,研究了水胶比、漂珠掺量、陶砂取代率对高强硅酸盐陶粒混凝土性能的影响。结果表明：预吸水陶粒、陶砂具备改善界面性能、内养护等多重作用,可有效提高轻骨料混凝土的强度;水胶比是决定轻骨料混凝土强度的关键因素,随着水胶比的降低,轻骨料混凝土的强度增长明显;减重材料如漂珠应谨慎使用,使用时应设置合理的应用区间,避免轻骨料混凝土中的水分含量出现较大波动。     

自释放水源高强轻集料混凝土收缩性能的研究

研究了预湿陶粒对高强轻骨料混凝土强度和收缩性能的影响。结果表明,通过在高强混凝土中掺加部分提前用水浸泡过陶粒的办法,可以减少高强混凝土因水泥用量过大而引起的较大收缩。     

高强陶粒混凝土在金鹰财富中心工程的施工应用

该文结合工程实例,介绍了高强预拌陶粒混凝土施工全过程,包括施工准备、陶粒预处理、混凝土搅拌、运输、泵送、浇筑和养护,为高强预拌陶粒混凝土在重庆地区的推广应用提供参考。     

预湿处理对破碎陶粒混凝土性能的影响

试验研究了不同预湿时间对破碎陶粒混凝土坍落度和抗压强度的影响,结果表明:预湿处理能显著提高破碎陶粒混凝土的坍落度并明显减小坍落度经时损失,预湿时间应大于24h;预湿处理会降低陶粒混凝土的7d和28d强度,但对90d强度无影响。研究结果可为破碎陶粒混凝土的生产与施工提供技术参考。     

轻质高强透水性混凝土的配制及性能研究

采用陶粒-硅灰-矿粉复掺制备了轻质高强透水混凝土,并研究了增强剂、掺合料、陶粒替代率及养护制度对透水混凝土性能的影响。试验结果表明,影响混凝土的透水系数的主要因素是设计空隙率和成型时透水混凝土拌合的均匀性,通过掺入增强剂、矿物掺合料,采用合适的陶粒体积替代率及热水养护等方式可配制出抗压强度为34.5 MPa、透水系数为3.6 mm/s、干密度为1 802 kg/m~3的轻质高强高透水性混凝土。     

页岩陶粒预湿处理程度对混凝土强度的实验影响

本实验研究了以碎石型页岩陶粒和陶砂为骨料的陶粒混凝土和陶砂砂浆的制备工艺及性能,探讨了组分材料、水胶比、骨料级配、掺合料、骨料预湿工艺等因素对陶粒混凝土及砂浆工作性能、力学性能与耐久性能的影响,研究了两种不同吸水率的页岩陶粒所配制的轻集料混凝土力学性能以及两种页岩陶粒经不同程度预湿处理后混凝土强度的变化规律,并利用扫描电镜对页岩陶粒混凝土集料与水泥石界面区的显微结构进行了分析。实验结果表明:吸水率较大页岩陶粒所配制的混凝土,随龄期的延长,其强度变化越明显。随着页岩陶粒预湿程度的增加,混凝土早期强度明显降低,后期强度变化不大,但强度增长率明显增大。     

预湿处理页岩陶粒对高强轻集料混凝土性能的影响

本文选用某种低吸水率高强页岩陶粒（1h吸水率低于5%）,研究了其经不同预湿时间处理对HSIC混凝土工作性、强度、弹性模量、收缩和耐久性等性能的影响,以供参考。     

高强复合陶粒的制备及轻骨料混凝土氯离子渗透性能的研究

高强复合陶粒的制备是以低等级粉煤灰和废玻璃作为主要原料,同时结合粘结剂、造孔剂等外加剂烧制而成。通过对原材料、外加剂以及烧制参数的研究,分析其对轻骨料混凝土氯离子渗透性能的影响,为提高高强复合陶粒制备质量提供理论参考。     

陶粒轻骨料混凝土性能研究及其工程应用

高强轻骨料混凝土具有轻质高强、耐久耐火性能高、隔热保温性能好、抗冻抗渗性能优等特点,是一种具有良好应用前景的绿色建筑材料。但也存在弹性模量低、脆性突出等不足,易发生剪切破坏。近年来,强度等级为LC40~LC60的高强轻骨料混凝土制备技术逐步成熟,但与其相关的抗剪问题研究偏少。现有规范主要以20世纪70~80年代低强度轻骨料混凝土构件试验为依据,是否适用于高强轻骨料混凝土有待商榷,且未给出深受弯构件抗剪的相关规定,框架整体模型受力性能试验研究也处于空白。因此,开展高强轻骨料混凝土构件受剪性能研究具有重要的理论意义和实用价值。本文以高强轻骨料混凝土力学性能分析为基础,系统地对梁、柱、深受弯构件、框架节点的抗剪及平面框架的受力性能进行了试验研究及理论分析。主要分析了影响陶粒混凝土强度主要因素,及研制高强陶粒混凝土中的关键问题,并展望了高强轻骨料混凝土的发展前景。     

高强陶粒混凝土性能研究

陶粒混凝土具有无碱骨料反应、隔音和质轻等优点.本文采用松散体积法设计混凝土配合比.除抗压强度外,创新性通过应变片法,利用静态应力应变仪研究陶粒对混凝土的弹性模量和泊松比等力学性能的影响.结果表明,陶粒在使用前需进行浸水1h的预处理,以避免坍落度损失过大;10-15mm粒径陶粒可以使混凝土表观密度达到2000kg/m3,...     

高强轻骨料混凝土梁裂缝和刚度的试验与分析

在6根高强页岩陶粒混凝土梁和2根普通高强混凝土梁试验研究和相关分析的基础上,提出了高强页岩陶粒混凝土梁正截面承载力的计算方法。基于由试验数据分析得到的内力臂系数η的值和纵向受拉钢筋应变不均匀系数ψ的计算公式,提出了高强页岩陶粒混凝土梁的抗弯刚度、挠度和裂缝宽度的计算方法,供相关规程修订和工程实践参考。     

利用陶粒和玻璃微珠制备轻质高强混凝土的研究

在坍落度保持一定的条件下,采用玻璃微珠和陶粒制备轻质高强混凝土,研究了陶粒、玻璃微珠、减水剂的掺量对混凝土水灰比、表观密度和力学性能的影响。试验结果表明：随着陶粒、玻璃微珠掺量的增加,混凝土水灰比提高,表观密度和强度降低;随减水剂掺量的增加,混凝土水灰比降低,表观密度和强度先提高后降低,减水剂最佳掺量为1．5％;玻璃微珠与陶粒在混凝土内部分布均匀,无离析分层现象。通过试验确定配制轻质高强混凝土的主要技术方法,制备出强度63．4MPa,表观密度1770kg／m^3,比强度1．328的轻质高强混凝土。     

双掺粉煤灰和矿渣粉对改性陶粒混凝土性能影响的研究

研究了双掺粉煤灰与矿渣粉对陶粒混凝土和易性及早期强度、后期强度的影响,试验中采用松散体积法对陶粒混凝土的配合比进行设计,以确定最佳配合比,测定了12组不同配合比陶粒混凝土的抗压强度.研究结果表明:对陶粒混凝土进行拌合之前应将陶粒提前预湿6h;随着双掺掺合料比例的增加,双掺掺合料陶粒混凝土的抗压强度也随之增加;45％比例...     

大流动度陶粒混凝土的配制与应用

与普通混凝土相比,陶粒混凝土具有质轻高强的特点,应用于大跨度构件和高层建筑。但由于陶粒密度低、内部多孔等自身特点,给配制大流动度混凝土带来易上浮、坍落度损失等技术问题,结合以往的试验和工程应用例子,介绍配制大流动陶粒混凝土的技术要点和泵送施工过程注意事项。     

利用固体废弃物生产高强陶粒的技术要点

简要介绍了我国高强陶粒的发展概况、高强陶粒及生产高强陶粒的基本原理,阐述了固体废弃物中的化学成分在焙烧过程中的主要作用及对陶粒强度与密度的影响,提出了可用于生产高强陶粒的固体废弃物种类,利用固体废弃物生产高强陶粒的工艺技术要点。     

装配式构件高强混凝土制备技术研究

该文以碱矿渣胶凝材料作为胶结材,使用级配合理的普通砂、石集料来制备装配式构件高强混凝土,并采用蒸汽养护制度以加速混凝土的强度发展。文章较全面的研究了裹浆工艺、养护方式、配制参数及碱组分等因素对装配式构件高强混凝土强度的影响,确定了装配式构件高强混凝土的制备技术条件及参数。     

页岩陶粒混凝土预制构件钢筋浆锚连接性能试验研究

为了验证页岩陶粒混凝土预制构件纵向受力钢筋采用浆锚连接的适用性和可靠性,对采用该连接形式的钢筋连接试件分别进行了单向拉伸、高应力反复拉压和大变形反复拉压试验,分析页岩陶粒混凝土强度和钢筋搭接长度对其连接性能的影响。试验结果表明:所有试件纵筋均未出现滑移,试件的最终破坏均为接头外钢筋被拉断或屈服;采用浆锚连接的钢筋搭接长度不宜小于1.0laE;当钢筋搭接长度大于等于1.0l_(aE)时,随着页岩陶粒混凝土强度的增加,试件接头的极限抗拉强度有所提高。在满足规定的构造要求下,钢筋浆锚连接形式可用于页岩陶粒混凝土预制构件纵向受力钢筋的可靠连接。