跟我学修数控机床电路板（十）

（续上期）数控机床有些软件故障与硬件故障类似，对维修者来说，在排除电路板硬件故障的同时，应当首先解决系统的软件故障，分析软件故障的现象和原因，采取相应的解决方法。有的软件故障，不仅会使系统工作不正常．甚至可能发展为硬件故障。一般情况下，软件故障是由软件变化或丢失引起的，[第一段]     

跟我学修数控机床电路板（七）

为了调整、维修的便利，数控系统的印制电路板上通常都设有测量端子。利用这些检测端子，可以测量、比较正常的印制电路板和有故障的印制电路板之间的电压或波形的差异，进而分析、判断故障原因及部位。通过测量比较法，还可以纠正由于他人对印制电路板上的调整、设定不当而造成的“故障”。[第一段]     

跟我学修数控机床电路板（一）

目前，数控机床电路板大多采用板级维修，即更换电路插板的方法。这种方法如有备用电路板，用此法能较快的排除故障，如无备用板，要现从厂家购买，停机带米的损失足很大的。况且更换整块电路板的费用也很高，进口设备更足如此。     

跟我学修数控机床电路板（三）

分立元件电路系统的功能可能是很复杂的，但每个元件（电阻、电容、晶体管等）都执行着比较简单的功能，借助于信号发生器、万用表或示波器就能进行电性能的测量。而集成电路中包含几十甚至几千个元件，连接线几乎都在内部，不能测试和观察单个元件的特性，需要观察复杂的数字信号，并作出分析评价，以决定这些信号是否符合该集成电路所执行的功能。     

跟我学修数控机床电路板（六）

十七、直观法 通过目测、手摸或通电检查，可发现有无熔丝断裂、元器件烧坏、放电痕迹、开裂现象、异物断路等，以及电阻，电容、半导体器件有无松动、接插器件有无接触不良、虚焊等问题。利用嗅觉和触觉可查找因过流，过载或超温引起的故障。在加工过程中，由于机床的振动，使数控系统的接插件、连接部位成为故障的多发点。重视这些部位，可快速排除故障。对于他人已经维修过的不良板，更要注意有无缺件、错件及断线等。在找出故障点后，还应仔细分析、查找引发故障的原因。如印制板局部发黑炭化，则需将炭化部分仔细刮除，并修补好损坏的印制导线，否则炭化的基板会引起漏电。[第一段]     

跟我学修数控机床电路板（八）

二十一、备板交换法 在备板交换之前，应仔细检查备板（交换板）是否完好，备板和原板的各种状态，包括印制线路板上的开关、短路棒的设定以及电位器调整位置等是否一致。在置换CNC装置的存储器板时，往往需要对系统进行存储器初始化操作，重新设定各种参数，否则系统不能正常工作。比如，更换FANUC-7系统的存储器板后。[第一段]     

跟我学修数控机床电路板（二）

（续上期） 四、维修的工具配置 1．万用表 在数控机床电路板的检修中，遇到最多的是直流电压的测量，其次是交流电压和峰值电压的测量。一般来说，直流电压值反映电路的工作状态，交流电压值反映正弦或接近正弦的交流信号的有无及其幅度，峰值电压则反映非正弦信号的最大值：因此，在利用万用表测量电路的直流电压时，应弄清电路的工作状态。测交流电压时应清楚交流信号的频率及波形是否为正弦波或与正弦波的差别程度。     

跟我学修数控机床电路板（四）——故障元器件检测识别与替代

（续上期） 目前，数控机床电路板所用的功率电子器件有晶闸管（可控硅整流器）、功率晶体管、功率场效应管MOSFET、绝缘栅三极管IGBT、智能功率模块IPM（把功率放大、触发控制、驱动、保护电路集成在一起）等。这些元器件的损坏是造成数据机床电路板故障的主要原因。了解易损坏元器件的检测方法，对提高检修速度和检修质量很有帮助。维修实践证明，易损坏元器件多是高电压、大功率下工作的元器件。如大功率的晶体管和集成电路、[第一段]     

跟我学修数控机床电路板（五）——故障元器件检测识别与替代

数据机床电路板中，主要有三端电源稳压器、运算放大器、数字电路，以及各种专用的集成电路。[第一段]     

渣油泵控制系统计算机在线检测与故障诊断（Ⅱ）

本是“渣油泵控制系统计算机在线检测与故障诊断”一的第二部分,主要介绍了软件系统的设计及实现,故障诊断的原理及主要的故障诊断模型,并简要提及了关于本系统进一步的研究工作。     

汽轮发电机转子组间短路故障在线诊断系统（KDST）

开口变压器法和气隙线圈探测是两种传统识别发电机转子绕组匝间短路的方法。开口变压器法虽较灵敏,但属于离线检测,仅在停机且抽出转子后方能进行,而且受转子槽楔的材料及与槽壁接触的紧密程度的影响。气隙线圈探测法的基本原理是检测运行中的同步发电机气隙中的转子漏磁场,该方法只能在发电机空载和三相短路情况下进行,在发电机带负载的条件下,由于电枢反应,探测效果不明显。目前国内外缺乏在线转子匝间短路故障诊断系统。