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铝熔炼过程所产生的铝灰含铝量在30%-70%之间,具有很高的利用价值,采用铝灰热回收和冷回收相结合的新工艺流程来回收铝灰中大部分的金属铝,并将低含铝量的细铝灰添加到铝电解生产中进行再生利用,成为电解槽和阳极保护环的原料,以实现废弃物的循环再利用,可充分挖掘铝灰的价值,既节能环保,也可产生良好的经济效益。 相似文献
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完成单位:中国铝业股份有限公司山西分公司自山西铝厂拜耳法氧化铝生产系统投产以来,由于一水硬铝石溶出液高浓度分解工艺本身的特点,立盘母液中的氢氧化铝浮游物一直居高不下,一方面造成板式换热器流道堵塞并影响蒸发器的产量;另一方面降低了拜尔法循环效率,减少了氧化铝产量。立盘母液浮游物实际指标为12g/L左右,远远超过设计指标(3g/L),由于其母液液量每年近千万立方米,因此损失最为严重,每年少产氧化铝约5万吨,损失约3000多万元。山西铝厂领导对此问题非常重视,2000年投资183万元进行了"袋滤机回收氢氧化铝浮游物工业试验",采用袋滤机… 相似文献
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墨西哥希尔萨公司 (HYL)开发出一种新型的氧化铁皮回收技术———HY Recovery ,以解决轧制生产的环保问题。该工艺使用的回收设备规模小 ,可处理短流程钢厂产生的氧化铁皮等 ,设备年加工能力 2万t,可满足年产 70万t粗钢的钢厂需要。该技术可从氧化铁皮中回收含铁物质并分离出锌和铅。用于回收氧化铁皮的新工艺@任秀平 相似文献
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钎焊铝热交换器的有效工艺──Nocolok法诺科罗克钎焊法("Nocdok"brazhgProce。s)是一种纤焊铝热交换器的低成本的有效工艺,由加拿大铝业公司开发。近些年来,汽车用铝热交换器比传统的铜热交换器的增长率高得多,该钎焊法的广泛应用就是其... 相似文献
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研究了铝及铝合金直接电镀新工艺(非接触体),讨论了影响铝及铝合金镀层的几大因素,并对基体与镀层的结合力、硬度进行了实验。 相似文献
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在铝电解时,为了净化电解槽废气,通常采用的主要方法之一,是以苏打溶液(碱法)洗涤这种废气,因而生成氟化钠溶液。如向这种氟化钠溶液内添加铝酸盐溶液,同时通入二氧化碳,就可生成冰晶石。 相似文献
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银锰矿中银的回收新工艺 总被引:5,自引:1,他引:5
采用“浮选—磁选—还原浸出—重选脱泥”工艺处理银含量为3.15×10-4的某银锰矿。银的独立矿物用浮选回收;以类质同象分布于锰矿物中的银用磁选富集;将浮选精矿和银锰磁选精矿合并,用焙烧黄铁矿产生的SO2和纤维素还原剂进行还原浸出,锰溶于液相中,银在浸出渣中富集;将浸出渣进行重选脱泥,可得Ag含量为59.6×10-4的银精矿,Ag的总回收率大于90.68%。 相似文献
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用带有碳化硅加热器和加热区内径为 37mm及高为 10 0mm的反应器的实验室装置 ,在Ar大气中 ,采用铝热法 ,进行了用 12 0 0℃下转变成铝合金的氧化物混合物回收硅的试验。列出了动力学数据 ,Al2 O3 -SiO2 和Al-Si系状态图 ,原始和制得产品显微切片照片采用铝热法用氧化物废料回收硅的试验@吕政堂 相似文献
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高铝褐铁矿铝铁分离新工艺及其机理 总被引:3,自引:1,他引:2
系统地研究高铝褐铁矿工艺矿物学特性,开发钠盐焙烧-溶出铝铁分离新工艺,运用XRD和SEM等分析铝铁的分离机理.结果表明:铝主要呈微细颗粒嵌布于褐铁矿中或以类质同象形式存在于针铁矿物中,采用常规的磁选、浮选和磁化焙烧等工艺不能有效地分离铝铁;采用钠盐焙烧-溶出铝铁分离新工艺,当焙烧温度为1 000℃,焙烧时间为10 min,Na2CO3质量分数为14.0%时,可制备全铁品位63.21%,Al2O3含量为2.13%的铁精矿,有效实现铝铁分离;原矿中的铝经钠盐焙烧后转变为铝硅酸钠、铝酸钠、α-Al2O3:铝酸钠、铝硅酸钠经溶出后被脱除,残留在铁精矿中的铝主要为呈微细粒嵌布在铁矿物中的α-Al2O3. 相似文献
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采用高纯度圆铸锭、高模锻温度、高固溶处理温度和高的人工时效温度生产的大型锻造铝合金轮毂,其强度比常规工艺的提高30%,伸长率提高50%,硬度提高40%,性能提高的原因是新工艺减少了有害杂志,充分发挥了合金的强化作用改善了铝轮毂组织,并使流线合理分布。 相似文献
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据有关资料报道美国能源部在其2004年年度报告<铝--未来的工业>中指出:铝灰(Aluminium dross)--美国铝废料回收再生过程中的最大损失.在铝废料回收重熔过程中有4%的铝废料由于氧化而损失.为此美国每年损失的铝数量达44万吨.过去30年中对许多重熔厂和铸造车间的调查揭示出:大多数熔炼铸造车间的设计和生产都是采用固定的熔炉,其位置要比直接冷硬铸造机位置水平要高出一些,要求铝水从一个水平到另一个水平呈阶梯式布置.因而在每次排放铝水时就会产生相当可观的数量铝灰.另外,在不合适的炉门处也造成铝的损失. 相似文献