165MN油压机回转工作台的应力分析

回转工作台是大型油压机最基本的冶金辅具,在锻压过程中主要承受工作压力和高温。以设计开发的回转工作台为对象,分析了回转工作台的受力情况。利用有限元分析方法,针对油压机转台3种不同工况时的压应力、热应力与变形进行了计算分析。计算分析结果表明,在165 MN工作压力作用下,转台的最大等效应力为192 MPa。参考有限元分析结论,研制了适用于165 MN油压机工况的回转工作台,转台材料选用铸钢ZG270-500,在165 MN工作压力和工件温度1200℃条件下已经安全稳定工作了800 h以上。实际应用证明设计的工作转台能够满足工作要求,适合在高温、大负荷条件下工作。     

可翻转的回转工作台装置

为了解决现有的重型机床配套的常规回转工作台不具备翻转运动且定位精度低的问题,介绍一种可翻转的回转工作台装置.该装置除具备直线和回转两项运动功能外还具备翻转运动功能,具有回转定位精度高、进给箱的重量轻、翻转角度误差小的特点.     

多工位回转工作台的电路设计

本文以单头多工位回转工作台机床为例,介绍以PC代替继电器进行多工位回转工作台的电路设计时所遇到的一些问题及采取的具体对策。     

液压多销定位分度回转工作台的设计与应用

文中说明开发这种回转工作台的原因,介绍了液压多销定位分度工作台的工作原理,对比分析其优缺点以及介绍了它的结构特点和规格。     

回转工作台关键部件装配工艺研究

研究回转工作台关键部件的装配工艺与调整方法,分析回转工作台传动系统、夹紧机构、支撑轴承部等关键部件装配、调试与检测的技术要求,以保证转台的定位精度和重复定位精度达到预期指标;介绍蜗轮蜗杆的装配工艺和检验标准;针对转台支撑轴承同心定位的调整方法和安装过程进行分析和探讨,说明支撑部件的优先级选取依据;阐述液压夹紧机构装配技术要求和安装方法,以及如何确保夹紧机构密封部件安装的可靠性。     

1800T油压机工装模具优化设计

主要介绍了1800T油压机工装模具的设计方法及优化方法,对挤压生产过程中使用的针支撑、挤压垫、清理垫、穿孔针以及挤压模等工装模具的传统设计方法和优化设计方法做了叙述,将原工装模具结构设计的缺点进行分析与优化.经生产实践证明,1800T油压机工装模具的优化设计切合生产实际.     

新型两轴数控回转工作台的结构设计

介绍一种新型两轴数控回转工作台的结构与工作原理。回转工作台的转角电机通过一对蜗杆、蜗轮驱动回转工作台主轴转角转动,回转工作台的转位电机通过另一对蜗杆、蜗轮驱动回转工作台转位转动,在数控系统的控制下,既可以独立实现A轴(绕X轴)在0～±90°范围内的转动和B轴(绕Y轴)在0～±∞范围内的转动,也可以由数控系统控制实现A、B轴联动。     

夹具式数控回转工作台的设计

本文介绍了可拆卸夹具式数控回转工作台,使用时,工作台如夹具固定在直线进给工作台的T形槽内,不用时,即可拆下。工作台可以由几台数控机床共用,其结构具有适应高温、高速和装配合理的特点。     

一种可倾斜数控回转工作台的设计与应用

介绍了一种可倾斜的数控回转工作台,详细阐述了利用正弦规量具精确测量和调试倾斜角的方法,扩大了工作台的工艺范围,提高了一些特殊零件的生产效率.     

旋转镦粗台漏盘结构改进

对水压机旋转镦粗台上镦粗漏盘的结构进行了改进。采取内、外环组合结构,达到了提高漏盘使用寿命、降低生产成本的目的。     

转台轴承在立式车床中的应用

介绍一种转台轴承,并将其应用于立式车床转台中。与传统的立式车床转台相比,采用转台轴承的转台有结构简单、装配简便、运转精度高等许多优点,适合推广应用。     

大型模锻液压机移动工作台结构优化及应用

分析研究了国内外大型液压机移动工作台使用状况,针对移动工作台的定位、滑动面的拉伤、模具的安装和固定、锻件的顶出等进行了优化设计。