CFB锅炉炉内脱硫技术分析

从CFB锅炉运行特点、脱硫机理及影响脱硫的因素等方面，较详细地介绍了在近年来得到很大发展的CFB锅炉的脱硫技术。并结合工程实例，针对CFB锅炉炉内脱硫技术及电站煤粉锅炉其他脱硫技术进行比较，体现其技术及经济优势。     

钙硫比对CFB锅炉炉内脱硫效率的影响研究

炉内脱硫效率影响因素诸多,其中Ca/S是影响循环流化床锅炉炉内脱硫效率的一个重要因素。通过对1060t/h亚临界循环流化床锅炉进行脱硫试验及其所得数据的分析可知:随Ca/S的增大,炉内脱硫效率也随之增大,当Ca/S小于3时,炉内脱硫效率随其增大变化幅度较大,当Ca/S大于3时,炉内脱硫效率随其增大变化幅度较小;同一Ca/S下,840℃时炉内脱硫效率最大,脱硫剂的反应速度最佳,床温低于或高于这一温度,脱硫效率均降低,且Ca/S为3时,脱硫效率便可达90%以上。不同床温下CFB锅炉炉内脱硫效率随Ca/S改变的变化趋势可为炉内脱硫脱硫剂投入量的多少以及锅炉最佳运行床温的控制提供一定的依据,具有重要的指导意义。     

煤矸石电厂CFB锅炉炉内脱硫改造实例

根据循环流化床（CFB）锅炉采用炉内加钙脱硫工艺在实际运行过程中遇到的诸多问题及收集的国内CFB锅炉SO2排放的实测资料,分析了影响炉内脱硫效率的主要因素。以某电厂炉内脱硫改造工程为例,指出了CFB锅炉炉内脱硫效率可达90%以上。     

CFB锅炉炉内添加石灰石脱硫对床温和锅炉效率的影响

通过在石狮热电厂一台35t/hCFB锅炉（DG35／3．82－17型）上进行的炉内添加石灰石脱硫工业性实验，得到炉内脱硫反应过程会造成床温小幅度的下降，并按本实验工况计算，锅炉热效率也略微有所降低。但同时指出燃烧福建Ⅱ类无烟煤可以采用这种经济而简单易行的脱硫方式。     

浅析大型循环流化床锅炉炉外湿法脱硫替代炉内干法脱硫的可行性

随着新的环保排放标准的执行,大型循环流化床锅炉炉内干法脱硫很难满足排放要求,企业通常采用提高Ca/S摩尔比的办法来降低排放浓度,造成灰渣综合利用价值降低,引起运行成本、管理成本升高,环境污染风险增大,用炉外湿法脱硫替代炉外干法脱硫可有效解决这一问题.     

循环流化床锅炉炉内脱硫与炉外脱硫比较分析

通过对循环流化床锅炉炉内脱硫与炉外脱硫两种脱硫方法的脱硫效果、投资、运行成本进行综合比较分析,认为两种脱硫方法在工程及设备上的投资基本相当,但采用炉外脱硫的效果较好、运行成本较低,因此炉外脱硫应是目前循环流化床锅炉脱硫的首选方法。     

燃烧福建无烟煤CFB锅炉炉内脱硫模型

建立了燃烧福建无烟煤CFB锅炉炉内脱硫的一步法反应模型.模型的计算结果与工业实际脱硫试验数据吻合较好,能反映出脱硫效率随钙硫物质的量之比的变化且有拐点的现象.数值模拟结果表明,在钙硫物质的量之比保持不变的条件下,脱硫效率随着流化速度的增加而降低,随着物料循环流率的增加而提高,随着燃烧温度的升高而增加;当其他运行参数不变时,负荷波动对脱硫效率的影响很微弱.     

燃用福建无烟煤CFB锅炉炉内脱硫工业实验

在一台35t／hCFB锅炉上进行了炉内加石灰石脱硫工业实验研究。得出燃烧福建Ⅱ类无烟煤时Ca／S比和石灰石粒度分布对脱硫效率和炉内各温度等运行参数的影响。对实验结果进行分析并提出了燃用福建Ⅱ类无烟煤的CFB锅炉实际采用炉内脱硫工艺所适用的Ca／S比和石灰石粒度分布。     

燃烧福建无烟煤CFB锅炉炉内脱硫若干相关问题探讨

分析燃烧福建无烟煤CFB锅炉炉内脱硫技术相关的若干问题,如脱硫效率,脱硫对灰渣利用、烟尘排放和脱硝等的影响。指出燃烧福建无烟煤CFB锅炉炉内脱硫存在有最佳钙硫比,开发脱硫灰渣综合利用新技术是推动CFB锅炉炉内脱硫技术应用的关键。     

石灰石粒度分布对燃用福建无烟煤CFB锅炉炉内脱硫的影响

在一台35t/hCFB锅炉上进行了炉内加石灰石脱硫工业实验研究，得出燃烧福建Ⅱ类无烟煤时石灰石粒度分布对脱硫效率和床温等运行参数的影响。对实验结果进行分析并提出了燃用福建Ⅱ类无烟煤的CFB锅炉实际采用炉内脱硫工艺所适用的石灰石粒度分布。     

循环流化床锅炉炉内电石渣脱硫的探讨

循环流化床锅炉是近几十年迅速发展起来的一项高效、低污染的燃烧技术。而随着锅炉容量增大,锅炉脱硫所需石灰石增加,发电成本也随之提高。同时,电石渣作为工业废物,难以得到有效利用,并可能导致环境污染。因此,采用电石渣作为炉内脱硫剂,不仅可以实现废物利用,而且可以降低发电成本,两台300MW CFB锅炉在满负荷条件下一天可节约成本63840元。但同时,电石渣的使用,对煤质和电石渣水分等有一定的要求,其中电石渣的水分应控制在13％-20％。     

CFB锅炉炉内脱硫技术分析

从CFB锅炉运行特点、脱硫机理及影响脱硫的因素等方面 ,较详细地介绍了在近年来得到很大发展的CFB锅炉的脱硫技术。并结合工程实例 ,针对CFB锅炉炉内脱硫技术及电站煤粉锅炉其他脱硫技术进行比较 ,体现其技术及经济优势。     

CFB锅炉炉内的流体动力学应用

ALSTOM能源公司在1991年开发出了一种带内置换热器的CFB锅炉。在建造PROVENCE的250MWCFB锅炉时,为了捕集物料和探头探测证实预先猜测的结果,在PROVENCE锅炉裤衩上方安装了一个试验模件。该模件从1996年运行至1997年5月。本文主要讲述这个试验模件的试验和在工业上的应用。     

常温循环流化床烟气脱硫影响脱硫效率的参数及机理

对循环流化床排烟脱硫进行了比较系统的试验,妆步探讨了热力学,化学等参数与脱硫效率的关系;通过不同运行方式的比较,找出了最佳运行工况和运行方式,初步分析了床内的反应理机,结果表明,运行温度越接近烟气露点,水蒸汽分压越高,脱硫效率越高,烟气中SO2浓度对脱硫效率的影响在不同的浓工区域表现出不同的趋势,钙硫比增加时脱硫效率呈增高趋势,在干粉法,喷水增湿法以及喷涂法第三种不同的脱硫剂加入方式中,喷浆法具有最高脱硫效率。     

CFB锅炉炉内脱硫灰渣的特性及其作水泥掺合料的实验研究

实验分析了燃烧福建无烟煤CFB锅炉炉内脱硫前后灰渣的物理与化学性质,并对脱硫后灰、渣、硅酸盐水泥依不同配比所制取的水泥掺合料的标准稠度用水量、安定性、初凝与终凝时间、抗压、抗折强度等性质进行了测试.并对结果进行分析.     

循环流化床锅炉高效脱硫技术研究

分析了我国大部分循环流化床（CFB）锅炉SO2排放不迭标的主要原因,研究了石灰石的脱硫活性,通过对CFB锅炉脱硫系统改造和炉内脱硫试验研究,结果表明,在入炉煤含硫量为2．00％、低位发热量为22．775MJ／kg的条件下,SO2排放浓度161．4mg／m^3,脱硫效率96．7％,二氧化硫排放能够满足国家和地方的排放要求。     

循环流化床脱硫技术在我国的应用

循环流化床脱硫技术包括循环流化床锅炉燃烧过程中脱硫和循环流化床干法烟气脱硫两部分,新建或改造的小容量锅炉(440t/h以下)首选循环流化床锅炉,可以取得较好的脱硫效果;现有锅炉由于场地所限,锅炉的排烟可以采用循环流化床干法烟气脱硫,在国内已有较多的应用业绩.文章介绍了流化床锅炉在国内的应用情况:同时,总结了循环流化床干法烟气脱硫工艺的若干技术特点和在国内的应用情况.对燃煤锅炉脱硫技术的选择具有参考价值.     

基于半干法脱硫的300 MW CFB锅炉的SO3排放特性研究

某300 MW循环流化床(CFB)锅炉采用炉内喷钙、SNCR、预电除尘器和烟气循环流化床半干法脱硫的烟气净化路线,满足最新的超低排放要求。以该300 MW CFB锅炉为对象,分别对不同工况下不同烟道位置的SO_3浓度进行监测分析。结果表明:原始SO_3浓度随锅炉负荷升高而降低,负荷升高促进了预电除尘器对SO_3的捕集,但不利于半干法脱硫装置对SO_3的脱除;炉内脱硫减少了原始SO_3的形成,但提高了飞灰的比电阻,降低了预电除尘器的SO_3脱除效率; SO_3的形成和脱除基本不受煤种的影响,不同工况下半干法脱硫装置对SO_3的脱除率达到了95%以上,与预电除尘器相结合,可脱除锅炉燃烧产生的95%～97%SO_3;采用烟气循环流化床半干法脱硫的技术路线,最终SO_3排放浓度低于1. 2 mg/m3,完全消除了"蓝烟"现象。     

循环流化床锅炉燃烧福建无烟煤炉内脱硫对污染物排放和电除尘效率的影响

为测试和分析Ca/S摩尔比变化对燃烧福建无烟煤循环流化床锅炉炉内脱硫效果以及SO2、NOx等污染物排放和电除尘器效率的影响,在1台燃烧福建无烟煤75t/h循环流化床锅炉上进行炉内添加石灰石脱硫的工业热态试验。试验表明:(1)燃烧福建无烟煤循环流化床锅炉自脱硫效率较高,并且脱硫效率随着Ca/S摩尔比增大而呈"S"型曲线变化,在Ca/S摩尔比较低(<2.02)或较高(>2.82)时,脱硫效率随着Ca/S增加而迅速提高;当Ca/S摩尔比在一定范围内(2.02～2.82),脱硫效率缓慢提高;(2)炉内添加石灰石脱硫对NOx和CO排放的影响不明显,均随着Ca/S摩尔比增加而轻微上升;(3)飞灰含碳量随着Ca/S摩尔比增加而有所下降,但当Ca/S摩尔比达到较高值以后(本例Ca/S>2.02),飞灰含碳量不再明显变化,并有上升的趋势;(4)随着Ca/S摩尔比增加,飞灰比电阻增加,电除尘器进口、出口浓度同步增长,但除尘效率基本保持不变。     

燃烧福建无烟煤的CFB锅炉炉内脱硝模型

建立了燃烧福建无烟煤CFB锅炉炉内燃烧NO脱除模型.模型的计算结果与工业实际试验数据吻合较好.数值模拟显示,NO的排放质量浓度随二次风率的增加而降低,随燃烧温度的升高而降低,但随炉膛烟气流速的增加而升高,随焦炭颗粒粒径的增大而升高,随着钙硫物质的量之比增加而升高,而且在钙硫物质的量之比较大时更加显著;分级燃烧时NO排放质量浓度明显低于未分级燃烧时NO的排放质量浓度.