自主裂解炉低NOx燃烧器应用成功

由天华化工机械及自动化研究设计院有限公司自主开发的裂解炉用低氮氧化物（NO，）燃烧器已在茂名石化乙烯裂解炉装置上成功投运一个多月。目前，低NOx燃烧器运行平稳，NOx排放由之前的150mg／m3左右，下降至80mg／m，以下。这标志着我国裂解炉用燃烧器技术又迈上了一个新台阶，不仅为我国乙烯裂解炉燃烧器摆脱长期进口局面提供契机，更为乙烯化工产业绿色发展奠定坚实基础。据了解，我国乙烯裂解炉用燃烧器技术长期被国外专利商垄断，尤其是大型裂解炉燃烧器严重依赖进口。目前，运行的燃烧器（包括进口设备）NOx排放绝大部分都超过100mg／m3。     

USC乙烯裂解炉底部燃烧系统的改造

介绍了大庆ＵＳＣ乙烯裂解炉底部燃烧系统的改造情况。通过改进底部烧嘴结构，适应了燃料种类的变化，进一步提高了ＵＳＣ裂解炉的工作特性，可为同类引进装置的技术改造提供借鉴。     

北京东方化工厂乙烯裂解炉运行周期达到112天

北京东方化工厂3号乙烯裂解炉累计投入运行112天后退出烧焦，创下了该厂乙烯装置投产以来裂解炉运行周期最长纪录。 近年来，东方化工厂六台乙烯生产裂解炉长期处于无备用状态运行，为了提高裂解炉的有效运行时数，东方化工厂于2006年6月在装置大修期间对3号裂解炉辐射管实施扭曲片技术改造。     

大庆石化乙烯装置裂解炉降低稀释比的运行

大庆石化乙烯装置轻烃原料变重、裂解炉稀释比增加，急冷系统流程和换热能力原设计存在许多不足，自装置1986年开工以来急冷系统一直不能正常运行，没有有效的方法回收和利用裂解炉流出物中热量，虽然经过多次技术改造运行状况有所改善，始终没有从根本上解决问题。该文对乙烯装置裂解炉稀释比调整前后裂解炉的运行状况和急冷系统运行状况的改变进行了对比分析，并对裂解装置裂解炉和急冷系统的运行调整和节能降耗进行了简要探讨。     

降低裂解炉稀释比方案的模拟计算

本文对乙烯装置裂解炉稀释比调整前后裂解炉的运行状况和急冷系统运行状况的改变进行了对比分析及模拟计算,并对裂解炉和急冷系统的运行调整和节能降耗进行了简要探讨。     

裂解炉扭曲片管强化传热技术

对乙烯原料进行加热以实现裂解反应的乙烯裂解炉是石油化工龙头装置的关键设备，它的传热效率对节约能源有至关重要的作用。燕山石化公司开发的扭曲片管强化传热技术，在大大延长乙烯裂解炉运行周期的同时，在节能降耗方面也成效明显，为我国石油石化行业找到了一条延长裂解炉运行周期的新路。该成果获得2007年度国家技术发明二等奖。在乙烯裂解生产过程中，裂解炉炉管管壁易结焦，这不仅影响到裂解炉的传热效率，而且还需要定期停下来进行清焦处理，缩短裂解炉运转周期。     

降低裂解炉稀释比的模拟计算

本文对乙烯装置解炉稀释比调整前后裂解炉的运行状况和急冷系统运行善的改变进行了对比分析及模拟计算,并对裂解炉和急诊系统的运行２和节能降耗进行了简要探讨。     

裂解炉在线色谱仪攻关取得佳绩

被列为集团公司科技攻关项目的裂解炉在线色谱仪攻关项目，在扬子石化烯烃厂与电仪分公司的共同努力下已取得重大进展，所有被列为攻关对象的裂解炉在线出口组分分析的色谱仪运行正常、稳定，参数分析准确，减少分析系统的维护量，为裂解炉的优化运行提供了保证。扬子石化先期开发的裂解深度控制新区4台100kt／a裂解炉在线色谱仪已经投用了裂解深度控制，乙烯的收率有了稳定的提高。老区的4台新型裂解炉的深度控制项目也在紧张的开发之中，不久之后这4台裂解炉也将投用深度控制技术，     

乙烯裂解炉COT的测温方法探讨

乙烯裂解炉炉管出口温度(COT)的测量准确性直接关系到乙烯的收率,针对裂解炉运行初期插入式COT套管出现的开裂等问题,特别是在气相裂解炉中表现出来的COT温度偏低、炉管容易结焦、裂解炉运行时间短的问题,通过流体动力学模拟及分析,找出了插入式COT套管头部结构存在的问题,改进套管头部形状,使用后取得了良好效果,同时探讨了...     

原料轻质化对乙烯装置的影响及改造措施

阐述齐鲁乙烯装置原料轻质化后,对装置气体裂解炉进料的轻烃汽化能力、裂解炉的适应性、急冷系统的热量平衡、压缩系统及深冷分离系统产生的影响。分析在原料轻质化后装置的运行瓶颈,提出一系列优化改造措施,保证了乙烯装置的平稳运行。     

贝叶斯网络在裂解炉工艺参数控制系统安全性分析中的应用

提出了将贝叶斯网络应用于裂解炉工艺参数控制系统安全性分析的方法。在对影响裂解炉安全运行的重要工艺参数进行分析后,确定了使裂解炉控制失效的20个变量;根据贝叶斯网络的分析原理,构建了贝叶斯网络模型,并采用Bayes NetToolbox软件包对所建立的模型进行安全性分析,求解出在以根结点为已知证据时,目标节点(叶节点)发生的概率及各根节点的后验概率。计算结果表明,原料流量、炉管出口温度和燃料气流量是工艺参数控制系统的薄弱环节,特别是炉管出口温度。贝叶斯网络的计算结果为裂解炉工艺参数控制的定量安全性分析提供了决策依据。     

加氢尾油裂解工艺参数的考察研究

以某石化公司加氢尾油为裂解装置原料,利用蒸汽裂解模拟实验装置考察裂解温度、水/油比、停留时间等因素对低碳烯烃收率的影响。通过实验得到加氢尾油的最佳操作条件,为工业加氢尾油裂解炉操作提供参考数据。     

乙烯裂解炉出口温度先进控制

介绍先进控制技术在乙烯裂解炉出口温度控制中的应用,通过优化操作可有效减小裂解炉出口温度波动幅度,进而减少物耗能耗。同时先进控制可实现"卡边",优化和稳定工艺条件,提高产品收率,实现效益最大化。     

裂解深度神经网络控制系统的研究

提出了运用Elman型回归神经网络来建立裂解深度软测量模型,解决控制参数测量中在线分析仪表的滞后等问题。基于裂解深度软测量模型,在DCS(DistributedControlSystem)中开发并实施了裂解深度智能控制系统,通过它与已有的裂解炉出口温度先进控制系统的集成,实现裂解炉裂解深度的平稳控制。现场运行结果表明,该系统的投用有效提高了裂解炉裂解产物中乙烯和丙烯的收率,进一步提高了乙烯裂解装置的经济效益。     

乙烯装置裂解气在线色谱的预处理系统改进方法的研究与应用

在讨论乙烯装置裂解气试样预处理系统工作原理的基础上,分析了试样突然带水、带油及采样器工作紊乱对在线色谱分析系统产生的影响,通过采用在试样预处理系统顶端加装压力控制阀、优化试样输出流量、过滤器回流入口端加装蒸汽输入口及做好保温拌热等措施,使系统运行的稳定性明显改善,保障了在线色谱系统的正常运行。     

乙烯裂解炉设计中防泄漏方法的研究

乙烯裂解炉是乙烯生产装置的主要组成部分 ,它的泄漏会造成很大危害 ,如热效率下降、炉膛燃烧温度降低等 ,该文介绍了CBL型裂解炉的防泄漏措施 ,主要有 :炉壁板搭接处采用满焊结构、弯头箱处加强密封、作业门处采用密封结构等 ,通过在国家大型石化企业中广泛应用说明 ,由我国自行开发设计的CBL乙烯裂解炉采取的防止泄漏方法是可行的 ,可有效的起到密封作用     

裂解炉数值模拟技术进展

管式裂解炉作为石油化工的龙头装置,对其进行准确详尽的模拟是不断改进其性能的重要前提,裂解炉数值模拟技术在裂解炉的设计和操作优化方面起着越来越重要的作用。分别针对裂解炉的辐射段管内反应过程、炉膛内燃烧及传热过程和对流段热量回收过程的数值模拟进展进行了综述,同时对裂解炉数值模拟技术的发展方向进行了展望。     

裂解炉对流段的设计

以自行开发的裂解炉对流段模拟软件为工具,就裂解炉对流段设计中应考虑的各种问题进行分析比较。最后就对流段的设计作了一些探讨,希望能对生产与设计有所裨益。即如何判断现有裂解炉对流段对改变原料和操作条件的适应性,以及适应多种原料的裂解炉对流段设计方案。     

延迟焦化深度裂解技术研究与工业应用

基于延迟焦化工艺本质与炉管结焦机理,采用焦化加热炉管内外过程模拟技术,以控制炉出口介质裂解深度为目标,对1.6 Mt/a延迟焦化装置焦化加热炉进行改造。在加热炉总体结构不变的条件下,采用多项创新专利措施对在役设备进行改造与操作参数优化,提高生焦反应焦化加热炉给热量,结合深度裂解技术,改善产品分布。设备改造后的工况过程模拟结果表明,介质炉出口裂解深度得到提高,生焦反应焦化加热炉给热也明显增加。工业应用结果表明,焦化加热炉采用深度裂解技术后,加热炉的处理能力提高了,达到1.85～1.90 Mt/a;改造后的炉管表面温度比改造前低约80 ℃;烧焦后运行周期从改造前的9个月延长到15个月以上;在原料残炭上升的情况下,石油焦收率和焦炭产率系数均下降,增加了液体产品收率,经济效益明显。改造后该装置可以适应因原料重质化,对扩大焦化装置处理能力和改善产品结构的要求。