进口铁矿石中镍含量XRF检测方法的改进

采用加样法制备含镍铁矿系列标样，并用X射线荧光光谱补偿法测定进口高镍铁矿中镍含量，从而使铁矿石中镍含量的X荧光光谱测定法的应用范围得以拓展。     

H2O2—水杨基荧光酮指示反应体系动力学光度法测定痕量锰

在碱性介质中，痕量锰（Ⅱ）能显著催化H2O2氧化水杨基荧光酮的反应。本文据此建立了测定痕量锰的催化动力学分析法，测定条件为：4．0×10－5mol／L水杨基荧光配（SAF）0．012／H2O2，2．4×10-2mol／LNaOH，60℃。线性范围为0．1～2．0μg／L，方法检测限为0.02μg／L。测得反应表现活化能为20．78kJ／mol。测定了土壤、碳素钢及铝合金等样品中锰的含量，结果满意。     

高锰铁矿高温快速还原—磁选分离工艺研究

随着优质铁矿资源的逐渐减少，开发复杂铁矿石具有重要意义。高锰铁矿是一种储量丰富的复杂铁矿资源，由于其嵌布粒度极细，铁锰矿物紧密共生等问题，采用常规选矿工艺难以实现铁与锰的有效分离和富集。基于某地高锰铁矿工艺矿物学研究，对高温快速还原—磁选工艺进行了研究，分析了铁锰氧化物还原热力学条件，考察了还原温度、还原时间、碳铁质量比、球团内配煤质量比及碱度等因素对锰铁分离效果的影响。结果表明，该高锰铁矿中铁、锰嵌布粒度微细，部分铁、锰以类质同象的形态赋存是其难以分离富集的主要原因。在最佳实验条件下采用高温快速还原—磁选工艺实现了铁、锰高效分离和富集，得到了两种产品：还原铁粉（磁性精矿）的铁品位达到 87.49%，含锰 3.09%，铁的回收率为 92.24%，铁金属化率为 93.08%，经过成型处理可用作电炉冶炼耐候钢的原料；锰精矿（非磁性物）的锰含量为 25.24%，锰回收率为 91.13%，是一种提取锰的优质原料。     

应用X荧光光谱法测定煤中磷结果探讨

应用X荧光光谱法重复测定磷含量分别为低、中、高的3种不同量值的有证标准煤样,通过测定值的准确度和精密度对比分析可知:应用X荧光光谱法测定煤中磷时虽在试验中存在一定的误差,但测定差值的置信范围较小,精密度优于GB/T 216—2003中规定的方法精密度,即在实验室检测中可以采用X荧光光谱法测定煤中磷,其测定过程简单且环保。     

正—反浮选新工艺处理美国蒂尔登铁矿石

为处理微细粒嵌布的蒂尔登铁矿，美国矿山局采用了选择性絮凝脱泥－反浮选工艺流程。但是，该法却不适应分选针铁矿含量高的矿石。采用正－反浮选联合流程新工艺处理该类矿石时，试验结果令人满意，精矿品位和回收率均有较大提高。     

新疆某氧化铅锌矿选矿试验研究

新疆某氧化铅锌矿石氧化率高，风化严重，揭铁矿和针铁矿含量高，采用硫化－黄药法浮铅和硫化－胺法浮锌的工艺流程处理这种难选矿石，可获得铅精矿含铅54.82％、含锌7．75％、铅回收率77．06％，锌精矿含锌36．13％、含铅1．85％、锌回收率77．73％的试验指标。     

高锰铁矿高温快速还原—磁选分离工艺研究

随着优质铁矿资源的逐渐减少,开发复杂铁矿石具有重要意义。高锰铁矿是一种储量丰富的复杂铁矿资源,由于其嵌布粒度极细,铁锰矿物紧密共生等问题,采用常规选矿工艺难以实现铁与锰的有效分离和富集。基于某地高锰铁矿工艺矿物学研究,对高温快速还原—磁选工艺进行了研究,分析了铁锰氧化物还原热力学条件,考察了还原温度、还原时间、碳铁质量比、球团内配煤质量比及碱度等因素对锰铁分离效果的影响。结果表明,该高锰铁矿中铁、锰嵌布粒度微细,部分铁、锰以类质同象的形态赋存是其难以分离富集的主要原因。在最佳实验条件下采用高温快速还原—磁选工艺实现了铁、锰高效分离和富集,得到了两种产品：还原铁粉（磁性精矿）的铁品位达到 87.49%,含锰 3.09%,铁的回收率为 92.24%,铁金属化率为 93.08%,经过成型处理可用作电炉冶炼耐候钢的原料;锰精矿（非磁性物）的锰含量为 25.24%,锰回收率为 91.13%,是一种提取锰的优质原料。     

X射线荧光光谱法测定钒钛磁铁矿中铁等14种元素的分析方法不确定度评定

为了使测量结果更加科学,其不确定度的评定就越来越重要。在运用X射线荧光光谱法测定钒钛磁铁矿中铁、钛、钙、镁、铝、铬、钒、硅、硫、磷、锰、铜、钴、镍等14种元素,应用现代统计学理论对其分析结果不确定度的产生原因进行分析,同时对这14种元素含量测定结果的不确定度进行了分析和评定。     

铁矿粉铁含量的高光谱分析和定量反演研究

高光谱检测铁矿粉铁含量是一种新技术,具有无损、高效的检测优势。为了研究高光谱识别技术对铁矿选矿粉铁含量测定的精确度,选取了铁矿选矿粉作为测试样本,采集了不同铁含量铁矿选矿粉的高光谱曲线,经过平滑去噪和光谱特征提取后,开展铁含量光谱拟合实验和铁含量的反演研究。研究结果表明:选矿粉铁含量与高光谱曲线高度相关性波段为Fe的强吸收位置517~520 nm和873~888 nm;在吸收位置520 nm左右,进行了基于最小二乘的选矿粉铁含量的建模反演,反演实验结果的拟合度为0.9885,相对误差为7.26%,说明利用高光谱技术进行铁矿粉铁含量检测准确度较高,为高光谱检测铁含量的实际应用提供了理论基础。      

B_2O_3－MgO－SiO_2－Al_2O_3－CaO熔渣的密度及表面张力

为综合利用开发硼铁矿资源，模拟硼铁矿高温选择性还原－熔融分离铁硼工艺的渣组成，用化学试剂合成配制Ｂ２Ｏ３－ＭｇＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＯ渣样，在ＺＣ－１６００型高温综合测试仪上，用双柱联称法同时测定熔渣的密度及表面张力。结果表明：在１４６０～１５００℃密度为２．５±０．５ｇ·ｃｍ－３表面张力为０．４～０．６Ｎ·ｍ－１。其密度及表面张力均随渣中ＭｇＯ含量的增加，或随ＳｉＯ２量的减少而增大，随温度的提高而变小。     

Insight into Mineralogy of a Low-Grade Manganese Ore for Separation

Journal of Mining Science - In this study, the use of XRF, XRD and other instruments found that the manganese content in the ore was 14.53%, and the main forms were carbonate, iron manganese oxide...     

高铁氧化锰矿综合利用现状及还原焙烧发展趋势

锰被广泛应用于钢铁、化工、有色冶金、电池等领域。我国氧化锰矿大多数为高铁低锰的贫矿,冶炼前大多需要选矿预处理。常用工艺有高炉冶炼法、还原焙烧—浸出法、直接还原—浸出法。其中,还原焙烧—浸出工艺可以实现铁锰矿物的选择性分离,综合资源利用率高,但焙烧过程的能耗很大。对铁锰矿物同步还原反应热力学条件与动力学过程进行研究,明确氧化铁矿物磁化还原与氧化锰预还原交互作用及同步还原规律、氧化锰和氧化铁矿矿相转变和晶型转变规律、还原过程中粘结物的矿物组成和粘结方式,为实现铁矿物和锰矿物低温还原,节约能源消耗提供理论依据。     

某高铁锰矿煤基直接还原-磁选试验研究

针对某高铁锰矿矿石特性,采用无烟煤作还原剂进行了煤基直接还原-磁选工艺研究。研究表明,锰矿中49.53%的锰与铁氧化物紧密共生,在还原焙烧过程中铁氧化物还原成金属铁,MnO₂还原成MnO,再利用金属铁与MnO之间的磁性差异可有效地实现铁锰分离。在还原温度1 100 ℃,还原时间100 min的条件下,可以得到含锰63.05%和含铁5.82%的非磁性物,锰的回收率为78.47%;同时磁性物铁品位达56.30%,铁回收率为86.20%。     

赞比亚某高铁锰矿工艺矿物学特性

赞比亚某高铁锰矿中有用矿物为赤铁矿和各种锰矿物,铁品位为44.71%,锰品位为17.86%。为制定合适的选别工艺流程,通过光学显微镜、化学分析、X射线衍射等手段,对该矿石的化学成分、矿物组成及嵌布特征等方面进行的研究。研究结果表明:该矿石中主要的铁矿物为赤铁矿,含量为61.53%;主要的锰矿物为软锰矿、褐锰矿和硬锰矿,含量分别为18.62%,4.82%和4.66%。最后针对该矿石进行了预富集—磁化焙烧—磁选实验,最终获得铁精矿铁品位平均值为67.97%;铁作业回收率平均值为94.67%。锰精矿锰品位平均值为49.85%;锰作业回收率平均值为88.24%。该研究结果对该矿石的分选工艺流程的制定具有一定的指导意义,同时也能为同类矿石提供借鉴。      

高铁锰矿熔融还原锰铁分离工艺研究

高铁锰矿往往因锰、铁矿物共生关系密切,嵌布粒度细,部分锰铁呈类质同象形态存在,导致机械方法难以分离锰铁。试验以铁品位为42.32%、锰品位为9.24%的某高铁锰矿为原料,开展了熔融还原"二步法"分离锰铁工艺研究。试验结果表明,矿石在预还原温度为1 050℃,预还原时间为90 min,总碳铁比为1.8(内配碳碳铁比为0.1)的条件下预还原,所得预还原产品的全铁品位和铁金属化率分别为56.36%和95.49%;预还原产品在熔分温度为1 450℃、熔分时间为20 min、熔分阶段碳铁比为0.05条件下进行渣铁分离,铁水铁品位高达93.77%、铁回收率达98.24%、含锰1.18%,富锰渣锰品位为32.18%、锰回收率为93.98%,铁、锰分离效果良好。     

某难选高铁高磷锰矿石同步还原分离实验研究

本文针对云南某地锰品位13.88％、铁品位19.87％的贫锰铁矿石,在常规物理选矿方法分选效果不佳的情况下,采用干式抛尾-还原焙烧-弱磁选铁-选铁尾矿强磁选锰工艺处理该矿石.该流程最终获得铁品位53.89％、回收率65.53％的铁精矿和锰品位27.11％,锰回收率为70.26％锰精矿,为处理类似低品位铁锰矿石起到了一定的借鉴作用.     

从铅锌矿尾矿中回收锰的工艺研究

对辽宁某铅锌矿浮选尾矿中的锰矿物进行回收,用脉动高梯度强磁选-精矿弱磁选除铁工艺的研究.结果表明,可获得产率20.80%,含锰24.46%、回收率58.78%的锰精矿,同时还可获得产率6.63%,铁品位45.52%的铁精矿,达到了综合回收的目的,减少了尾矿的排放量.     

尼日利亚某锰矿石工艺矿物学研究

通过X射线衍射、镜下鉴定、扫描电镜、矿物参数自动分析仪、化学成分分析等测试技术对尼日利亚某条纹状锰矿石和块状锰矿石进行了工艺矿物学研究。研究表明, 两类矿石总体上均属低磷中铁中品位的氧化锰-硅酸锰混合矿石, 相对而言块状锰矿石锰品位较低, 两种矿样矿物组成基本相同, 含量存在一定差异。对影响矿石选别的主要因素进行了分析, 可为选矿提供理论依据。     

云南某难选锰铁共生矿石选矿试验研究

云南某锰铁共生矿石铁锰比较高,风化粉碎现象严重,呈粘土状,矿物嵌布粒度微细,属难选矿石,常规的强磁选、重选、浮选工艺对该矿石几乎没有分选效果。为此采用磁化还原焙烧-弱磁选选铁-选铁尾矿反浮选提锰工艺处理该矿石,获得了铁品位为55.50%、铁回收率为65.81%的铁精矿和锰品位为34.55%、锰回收率为78.47%的锰精矿,为类似难选锰铁共生矿石的分选提供了一种新的思路     

四川某高磷鲕状赤褐铁矿石选矿试验研究

四川某铁矿石铁矿物主要以鲕状赤、褐铁矿形式存在,磷含量达0.604%,属于高磷鲕状难选铁矿石,采用常规机械选矿方法难以获得令人满意的选别指标。试验采用还原焙烧-弱磁选-反浮选工艺流程处理该矿石,获得了铁品位为60.92%、磷含量为0.225%的铁精矿,并使铁的回收率达到72.74%,解决了该铁矿资源铁品位低、含磷量高而难以利用的问题。