直线度误差评定方法研究

研究了几种直线度误差评定方法，其中最小区域法符合最小条件，应作为直线度误差评定结果的仲裁依据。     

基于力学基础的最小区域直线度误差凸包求解方法

从力学的角度思考直线度误差的最小区域评定方法的实质,通过建立直线度误差评定的力学模型,并结合计算几何的方法求解该模型,评定结果完全符合最小条件原则.模型求解过程采用了一种新的直线参数化方法,避免了数值计算中的病态问题.对2组文献中的直线度误差数据进行评定并和其他方法评定的结果进行对比.结果表明,该方法能有效地获得最小区域直线度误差.     

交错排序法在评定直线度误差中的应用

最小区域法是符合最小条件的一种直线度误差评定方法,但较难实现.针对最小区域法提出了一种新算法——交错排序法.该算法首先按测量点到最小二乘直线的位置及距离对它们进行分区排序和交错排序,形成较优的搜索路径,其次进行坐标系旋转,最终通过斜率极值法确定包容直线,得到直线度误差.在VC环境下通过直线度误差评定实例验证了该算法可以快速有效的实现直线度误差的精确评定.     

利用AutoCAD的查询功能确定直线度误差值

直线度是用于控制平面内或空间直线的形状误差的，测量直线度误差的方法较多，但无认哪种方法，其直线度误差的评定，通常都采用图解法绘制出误差曲线图，再按最小包容区域法或两端点连线法确定直线度误差值。此法若用手工绘图则误差较大，介绍一种利用AutoCAD提供的强大的绘图和查询功能，绘制并精确确定直线度误差值的方法。     

直线度误差评定的数据处理方法

在测量直线度误差时,评定得到误差结果,需要进行复杂的做图或采取繁琐的计算手段,不便子掌握．为此,利用计算机数据处理能力和最小条件法来完成直线度误差的评定,利用本方法只需输入测量值,就能得到直线度误差的结果．减少了大量的工作时间,并且数据准确．     

用中位线方法计算直线度误差

本文提出采用最小包容法评定直线度误差寻找最高点和最低点的方法,以及用中位线方法计算直线度误差的公式,比较准确,不需作图,且满足最小包容条件。该方法也适用于计算仪表和传感器的线性度以及齿形误差的分离。     

用网络分离法优化评定空间任意方向直线度误差的数学模型

应用“最小二乘法”的理论，以网络分离法优化按最小条件评定空间任意方向直线度误差的数学模型，为确定作为评定基准的理想轴线的集团提供了一种优化的依据，其实和性很强。     

给定方向直线度误差的数据处理

本文介绍了一种新的直线度误差最小区域法评定的方法，详细阐述了这种新方法的评定原理和评定步骤，并给出了程序流程图，通过大量实践表明，这种方法简单，可靠，计算机处理速度快，适用于各类相关的场合。     

汽车转向器全自动校直机测控系统的开发

介绍了汽车转向器全自动校直机的组成,采用最小二乘法对齿条的直线度误差进行评定,建立了直线度误差的数学模型;研制了全自动校直机测控系统,并用于轻型汽车和轿车转向器齿条的检测和校直.结果表明,利用该系统对齿条直线度进行检测和处理具有速度快、精度高等特点.     

基于鞍点规划及遗传算法的空间直线度误差优化评定

建立起了空间直线度误差评定的非线性鞍点规划模型,给出了"最小条件"判据,提出了直接求解鞍点规划模型的遗传算法.最后对实际测量数据进行了误差评定.     

基于AUTOCAD的直线度误差精确处理

分析了直线度评定的3种常用方法,利用AUTOCAD提供的强大的绘图功能,绘制并精确确定直线度误差值。通过实例分析比较,证明该方法可显著提高评定直线度误差的精度和效率。     

深孔轴线直线度测量技术研究

针对深孔轴线的直线度的测量,设计了一种远距离,二维直线度的激光测量方法。这种方法以经过单模光纤耦合的单一、准直的激光束作为测量基准,光电二维位置敏感元件采用四象限光电池,实现了水平和竖直方向直线度的同时测量和同时显示,并对信号进行处理和直线度误差评定,得出深孔轴线直线度的误差值。     

渥拉斯顿棱镜偏摆对激光外差干涉直线度测量的影响分析

描述激光外差干涉直线度及其位置测量方法;分析由渥拉斯顿棱镜偏摆角引起的测量误差,建立激光外差干涉直线度及其位置测量误差的数学模型,并进行仿真分析研究。结果表明：渥拉斯顿棱镜倾角和摆角引入的测量误差为正弦型误差分量,当渥拉斯顿棱镜偏摆角为1°时,直线度的测量误差有约为100nm,位置误差约为1nm;当渥拉斯顿棱镜的倾角为15″时,直线度测量误差约为700nm,位置误差约为15nm。     

大型龙门机床的直线度误差建模及误差补偿

为减小大型龙门数控机床空间直线度误差,提高国产数控机床加工精度,提出基于B样条曲线的空间直线度误差模型及其补偿方法。使用激光干涉仪分别检测三轴龙门数控机床6个方向的直线度误差,应用B样条方法建立空间直线度误差数学模型.利用数控系统外部机械原点偏移功能,应用自主研发的误差实时补偿系统并依据基于B样条曲线的空间直线度误差数学模型,实现对大型龙门数控机床的空间直线度误差补偿.采用两轴联动补偿切削导轨面的方法进行试验,并与多项式模型和斜线插补模型进行对比,结果表明:B样条模型补偿后的导轨直线度最优,检测的导轨各方向直线度误差均减小90%以上,显著提高了大型龙门数控机床加工精度.     

High-precision method of detecting motion straightness based on plane mirror interference

A high-precision method of detecting motion straightness was proposed based on the principle of plane mirror interference after analyzing the motion straightness error of a linear stage. Detection experiments were carried out and the motion straightness errors were separated by the linear regression method. Finally, linear measurement uncertainty of the detection method was estimated. The results showed that this detection method was simple and accurate, and was especially suitable for precision detection of motion straightness error in the small travel movement of ultra-precision machining.     

基于MATLAB的直线度误差评定及可视化研究

研究了3种直线度误差评定方法,并进行了计算机模拟仿真及比较.最后基于MATLAB软件进行了可视化研究,开发了相应的通用程序及图形用户界面,可以方便快捷地进行平面直线度误差的评定.     

三点法测量直线度误差应用研究

研究了三点法误差分离技术(ErrorSeparationTechnique,即:EST)应用于轧辊直线度误差在线测量,对直线度误差进行评定,并对测量结果作了分析.     

频域两点法测量回转体素线直线度误差的应用研究

本文通过分析研究领域两点法误差分离技术,建立了直线度误差分离数学模型,并进行了计算机仿真。