等离子弧-MIG焊丝振荡式复合焊接工艺

针对现有的等离子弧-MIG复合焊接过程中的双弧排斥问题,基于MIG焊丝位移规律性改变提出了一种新型的MIG焊丝振荡与等离子弧共熔池的复合焊接工艺.通过调节MIG焊丝电机转速(振荡频率)和振荡振幅进行了焊接工艺试验.结果表明,随着电机转速(振荡频率0～41 Hz)的增加,等离子弧与MIG电弧排斥减弱,耦合趋势增大.尤其是电机转速为2 000 r/min(振荡频率33 Hz)时,共熔池复合焊接效果较好;MIG焊炬振荡振幅为1 mm时,电弧形状最为稳定,但振荡频率和振荡振幅过大均不利于焊接过程稳定性;MIG焊炬振荡提高了熔滴过渡频率,使焊丝尖部呈现小熔滴过渡,减小了焊接飞溅.对接试验力学性能测试表明,抗拉强度、抗弯强度均随振荡频率的提高呈现先增大后减小趋势,分析认为MIG焊炬振荡具有一定搅拌熔池的作用,有效提高了焊接接头的力学性能.     

CO_2软等离子弧焊接法

一、前言通常,采用TIG焊接法(钨极隋性气体保护焊)和MIG焊接法(CO_2电弧焊)等进行自动电弧焊。但是由于下述理由,这些方法对于自动化,还不能说是最好的方法。在采用TIG焊接法时,不仅熔敷效     

氩弧焊接、等离子弧焊接的防护措施

在氩弧焊接和等离子弧焊接过程中,产生的有害物质有:有害气体、弧光辐射、金属粉尘及金属氧化物、高频电磁场、放射性钍等。为防止这些有害物质对人体产生的不良影响,可采取焊接密闭化、设置通风装置和防护面罩和头盔等防护措施。焊接密閉化在焊接过程中,将光辐射、大量的有害气体和金属氧化物及粉尘等控制在一定的空间内,使之避免扩散污染作业地带。为使密闭罩内的有害物及时排出,要求在罩体的上方或侧     

脉冲等离子弧焊接试验

本文对6毫米厚的832SF 不锈钢脉冲等离子焊进行了工艺试验。通过试验了解了脉冲频率、通断比、维弧电流、脉冲电流等主要规范参数对焊接质量的影响。     

等离子弧焊接焊炬的改进

为了保证在火箭等飞行器上的铬镍铁合金、铝合金的焊接质量 ,美国航空航天局 (ＮＡＳＡ)对等离子弧焊接方法进行了深入的研究 ,经多次试验 ,在焊炬的改进上获得了成功。其方法为 :在焊炬上原有的一个中心喷孔周围 ,打出 8个直径为 0 381的辅助喷孔 ,均布在距离主喷孔1 5 2 5ｍｍ处 ,并与主喷孔中心线呈 5°角。焊接时 ,等离子气体通过主喷孔和辅助喷孔流出 ,利用通过 8个辅助喷孔的反作用力 ,使火焰高度集中 ,直线前进 ,不发生弯曲和旋转 ,在火焰散开之前 ,先对被焊接材料施行切断作用 ,造成新鲜的接触表面 ,紧接着火焰在焊接侧变弱 ,使焊…     

等离子弧焊接时双弧的形成过程

本文试验分析了双弧的形成过程。指出,在喷咀孔壁与等离子弧柱之间的电位差作用下,在产生双弧之前,钨极—喷咀—工件间就存在着小于5安的“喷咀电流”Is。双弧形成时喷咀孔道外部有明显的击穿并形成阴极斑点的过程,这时,Is突然增至20安以上。双弧的形成一般要经历弧柱变粗、出现虚弧、形成斑点三个阶段。     

穿孔等离子弧焊接中等离子云的检测

应用天体物理等离子鞘层理论的知识，分析金属板测量尾馅时产生电压和探针测量等离子云时产生电压的原因。当把探针放置在等离子云中，由于等离子体的特殊性，将在探针上产生了负电位，与工件电位差就是鞘层电压，并给出鞘层电压的计算公式，通过分析发现，鞘层电压大小仅仅与检测处等离子体温度和成分有关。提出了一种用无电源探针检测等离子云的新方法，通过检测等离子云中探针上产生的鞘层电压是否为零来判断小孔是否形成。试验验证了鞘层理论在等离子弧焊接中应用的正确性，同时给出了探针放置的最佳位置。     

金属粉末再压缩等离子弧焊接工艺

提高电弧穿透能力是等离子弧焊接领域的重要课题.自主设计并搭建了金属粉末再压缩等离子弧焊接新工艺试验平台,采集焊接过程电信号、视觉信号、弧光光谱信号等,并从焊缝成形、电弧电压、熔融金属过渡、弧光光谱等方面对金属粉末再压缩等离子弧焊接过程进行了初步的研究.在相同焊接电流195 A条件下,与常规等离子弧焊接工艺相比,金属粉末再压缩等离子弧焊接焊缝熔深增加1.29 mm、熔宽减少1.65 mm、电弧电压升高0.63 V.在波长为230 ~ 270 nm范围内,与常规等离子弧焊接相比,金属粉末再压缩等离子弧焊接中Fe和Cr元素的特征谱线明显增多. 结果表明,在相同电流条件下,与常规等离子弧焊接相比,金属粉末再压缩等离子弧焊接电弧穿透能力增强.     

SUS304不锈钢等离子弧焊接

对厚8 mm的SUS304(06Cr19Ni10)不锈钢采用等离子弧焊接,通过正交试验进行工艺参数优化,分析了SUS304不锈钢等离子弧焊接特点,并对其焊缝进行了X射线检验、力学性能及金相组织分析。结果表明,等离子弧焊接可以一次穿透8 mm厚的SUS304不锈钢,且焊缝表面美观。经X射线探伤无缺陷;拉伸试验断裂部位在焊缝处,抗拉强度符合标准要求,均能达到母材的抗拉强度值,焊缝组织为奥氏体+铁素体,热影响区与母材组织均为奥氏体+少量铁素体。     

等离子-MIG焊接起弧过程

采用Paschen定律对电弧空间内不同起弧路径上的击穿电压进行了计算,分析等离子-MIG双电弧焊接时的起弧过程,研究了击穿长度和温度对起弧过程的共同作用;成功地解释了等离子电弧借助MIG电弧提供的导电通道引燃的过程.结果表明,在分析电弧空间各不同路径上最小击穿电压时,除了要考虑击穿间隙的大小外,还必须考虑到温度的分布和保护气氛的种类.Paschen定律可以对这几个因素的共同影响进行分析,从而有效地预测了后引燃电弧的起弧路径,这种方法也可以推广到其它双电弧焊接方法.通过高速摄像拍摄,对实际的起弧过程进行了分析,验证了计算的结果.     

绳索取芯钻杆的等离子弧焊接

本文介绍的绳索取芯钴杆是我国推广地质岩芯钻探技术的关键工具之一,采用等离子弧来焊接这类钻杆是国内首创。文中对焊接工艺作了简要介绍,列举了焊接程序及参数;给出了焊接接头性能及钻杆的野外试钻结果;介绍了钻杆同轴度的检查方法。     

波纹管的微束等离子弧焊接

介绍了采用微束等离子弧焊接波纹管的焊前装配要求，保证焊接质量的焊接夹具，以及焊接工艺规范参数。     

不锈钢制压力容器的等离子弧焊接

介绍了不锈钢制压力容器的等离子弧焊接，制定了合理的焊接工艺，并成功用于产品的焊接，为今后同类产品提供了参考和借鉴。     

内孔等离子弧焊接的研究

本文介绍了研制的小直径钢管、管子-管板内孔等离子弧焊枪,可以得到与焊枪轴线成任意角度的等离子弧,为设计制造小型等离子弧焊枪提供了一条新的途径。使用研制的焊枪对内径大于12毫米的管子,成功地进行了内孔对接和内孔角接接头的焊接,接头质量良好。内孔等离子弧焊具有钨极寿命长、氩气消耗少等优点,是内孔焊的一种经济的新方法。     

不锈钢烘筒的等离子弧焊接

本文主要介绍了采用“熔透法”对不锈钢烘筒进行等离子弧焊接的工艺试验时,所采用的焊接设备、焊接规范,并对焊接质量进行了分析。     

不锈钢等离子弧焊接的质量控制

该文分析了厚度大于６ｍｍ的不锈钢采用等离子弧焊接出现质量不稳定的根本原因，是熔池重力，电弧压力与熔池表面张力之间的平衡状态失稳，从而导致“钥孔”状态不稳定。     

气流再压缩等离子弧焊接电弧行为

电弧等离子体行为对焊接接头组织结构和性能具有决定性作用,开展气流再压缩等离子弧特性研究对于指导先进材料的气流再压缩等离子弧焊接工艺和提高焊接接头质量具有重要意义. 针对气流再压缩等离子弧焊接新工艺,基于流体动力学和电磁理论,建立气流再压缩等离子弧数值分析模型,采用ANYSYS Fluent软件,通过C语言进行二次开发,定量计算等离子弧温度分布、流场分布、电势分布,分析压缩气对等离子弧温度场、流场、电弧电压的影响规律. 模拟结果表明,压缩气对喷嘴内的等离子弧温度分布基本没有影响,压缩气对喷嘴外的等离子弧具有拘束压缩作用;压缩气对等离子弧流场分布基本没有影响;压缩气能够提高电弧电压. 相同电流条件下,与常规等离子弧焊接相比,气流再压缩等离子弧焊接电弧穿透能力有望提高.     

等离子弧焊接技术及其应用展望

等离子弧焊接技术是一种高质量、高效率的焊接方法.本文对等离子孤和等离子弧焊接的原理、分类进行了介绍,并对等离子弧焊接技术的电弧能量密度大、熔透能力强、电孤方向性强等优点进行了说明.等离子孤焊接技术可用于多种金属材料的焊接,重点介绍了其在石油以及再制造技术领域的应用.最后展望了等离子弧焊接技术的发展方向.