改造薄板冷却器 改善工艺卫生

[概述]麦汁冷却是啤酒发酵的第一道工序,我厂冷却麦汁所采用的薄板冷却器因其内部的波纹结不易 CIP 清洗,所以成了危害啤酒质量的“第一手”。近两年我厂通过对薄板冷却器的改造,改善工艺卫生状况,啤酒质量得到了保证。     

热麦芽汁一段冷却技术的应用

啤酒厂糖化车间生产的热麦汁 ,送入回旋沉淀槽 ,经沉淀分离热凝固物 ,进行冷却 ,麦汁温度由96℃降至 8℃。传统的两段冷却方法是第一段用自来水或井水将 96℃麦汁冷却到 40℃ ,冷却水被加热至 50℃回收 ;第二段用 - 8℃冷却介质将麦汁由 40℃冷却至 8℃ ,充氧 ,送入发酵罐进行发酵。麦汁冷却耗冷约占啤酒生产总制冷量的 40 % ,耗电量占总用量的 30 %。此工艺电能消耗高制冷机运转时间长 ,耗水量大 ,冷却介质损失多 ,麦汁热能回收率低。为降低产品成本 ,提高企业的经济效益 ,中国酿酒工业协会啤酒分会于 1 994年 1月提出“关于推广麦芽汁一段…     

热麦芽汁-段冷却技术的应用

啤酒厂糖化车间生产的热麦汁,送入回旋沉淀槽,经沉淀分离热凝固物,进行冷却,麦汁温度由96℃降至8℃.传统的两段冷却方法是第一段用自来水或井水将96℃麦汁冷却到40℃,冷却水被加热至50℃回收;第二段用-8℃冷却介质将麦汁由40℃冷却至8℃,充氧,送入发酵罐进行发酵.麦汁冷却耗冷约占啤酒生产总制冷量的40%,耗电量占总用量的30%.此工艺电能消耗高制冷机运转时间长,耗水量大,冷却介质损失多,麦汁热能回收率低.为降低产品成本,提高企业的经济效益,中国酿酒工业协会啤酒分会于1994年1月提出"关于推广麦芽汁一段冷却新技术”的号召,一段冷却法是将糖化用水先冷却至2℃-4℃,储存于冰水罐中,然后与96℃麦汁进行热交换,水被加热至80℃回收,供糖化投料及洗糟使用,热麦汁被一次降温至8℃,充氧,送入发酵罐进行发酵.麦汁-段冷却法具有降低电耗,降低煤耗,降低冷却介质的消耗.     

冷却麦汁中含氧量的控制

冷却麦汁中含氧量的控制樊仕俊史彬文（江苏三泰金狮啤酒有限公司，泰州２２５４２３）冷却麦汁中充入一定量的氧气（无菌压缩空气），能促使酵母适当地繁殖一批强壮的、发酵力旺盛的新酵母。利用酵母代谢麦汁中的营养成份、生成酒精和啤酒中的各种风味物质。在充氧管径确...     

麦汁冷却不顶水工艺研究

本论文通过研究麦汁冷却不顶水工艺对啤酒发酵过程、浸出物以及水耗和麦汁微检的影响,发现麦汁冷却不顶水工艺可以降低浸出物损耗和酿酒水耗,同时不影响麦汁的微检,可以在啤酒行业中得到广泛应用     

麦汁冷却不顶水工艺研究

本论文通过研究麦汁冷却不顶水工艺对啤酒发酵过程、浸出物以及水耗和麦汁微检的影响,发现麦汁冷却不顶水工艺可以降低浸出物损耗和酿酒水耗,同时不影响麦汁的微检,可以在啤酒行业中得到广泛应用。     

上面发酵小麦啤酒中4-VP含量变化趋势初探

本论文通过研究麦汁冷却不顶水工艺对啤酒发酵过程、浸出物以及水耗和麦汁微检的影响,发现麦汁冷却不顶水工艺可以降低浸出物损耗和酿酒水耗,同时不影响麦汁的微检,可以在啤酒行业中得到广泛应用.     

加强酿造过程微生物控制提高啤酒口味纯净性

推行无菌化酿造，控制啤酒酿造过程的有害微生物是每个啤酒厂和工作者追求的目标。对酿造过程的微生物控制实际上主要是控制发酵过程的微生物，从沉淀槽的热麦汁冷却开始到啤酒灌装杀菌出酒的过程是微生物控制的关键环节。     

啤酒发酵液有害微生物的关键控制点及控措施

啤酒发酵过程中对有害微生物的控制要求较高,因为发酵液中有害微生物的滋生会影响发酵过程及成品酒的风味。啤酒发酵液中的有害微生物污染是从麦汁冷却开始的,本文通过对冷却麦汁到发酵全过程的跟踪取样检测,确定了对发酵液微生物污染有较大影响的关键点,制定出相应的控制措施。     

啤酒发酵液有害微生物的关键控制点及控制措施

啤酒发酵过程中对有害微生物的控制要求较高，因为发酵液中有害微生物的滋生会影响发酵过程及成品酒的风味。啤酒发酵液中的有害微生物污染是从麦汁冷却开始的，本文通过对冷却麦汁到发酵全过程的跟踪取样检测，确定了对发酵液微生物污染有较大影响的关键点，制定出相应的控制措施。     

麦汁—段冷却节能新技术

啤酒厂传统麦汁冷却采用两段式,第一段采用自来水冷却,第二段采用冷冻酒精水冷却,通常称为麦汁两段冷却。此工艺的缺点:麦汁热回收率低;冷冻机负荷重,电能消耗大;酒精消耗大。本文介绍新开发的麦汁一段冷却工艺,此工艺的特点是以水为载冷剂,先将常温的自来水冷却至3～4℃,然后与热麦汁进行热交换,一次将麦汁冷却至发酵前工艺要求的温度7～8℃,此工艺已在年产5万吨啤酒的山东寿光啤酒厂及年产8万吨的河北玉田啤酒厂应用。生产应用数据表明:它和传统的两段冷却工艺比较,麦汁热回收率从60％提高到95％;冷冻机能耗降低30～40％;水用量降低40％;节约酒精。投资当年即可回收。     

啤酒生产过程中新鲜度的控制与管理

啤酒行业内有一个共识，在啤酒生产中，除了冷却麦汁接种酵母时需要对麦汁进行充氧供酵母繁殖发酵外，其他环节都要尽量避免氧的摄入。本文是我公司在啤酒酿造过程控制中，对啤酒新鲜度管理的一些方法，通过过程控制已使啤酒总含氧量低于100μg/L，提高了成品酒的保鲜期和可饮性。     

利用自有资源搞技术改造--谈麦汁一段冷却技术改造经验

我厂在1998年进行平衡五万吨生产能力技术改造过程中,拟引进麦汁一段冷却技术,该技术在二十世纪八十年代被啤酒行业采用,1992年10月16日通过部级技术鉴定,该技术节能效果明显。我厂在引进该技术时充分利用我厂以深井水为水源的有利条件,我厂水源为自备深水井,井深80m,取水深度40m,由于提取深井水水温常年较恒定在5.5℃左右,在输水及净化过程中,水温有所变化,在麦汁冷却处检测水温6℃左右,受季节影响水温稳定性较差。     

秦皇岛工厂回旋沉淀槽的改造

回旋沉淀槽的作用主要是分离麦汁中的热凝固物和酒花糟等.麦汁从煮沸锅进入回旋沉淀槽后,如回旋沉淀效果不好,热凝固物很难被分离出来,麦汁的浊度高,影响酵母发酵,进而影响啤酒质量.     

旋涡沉淀槽去除热凝固物的研究

<正> 旋涡沉淀槽是轻工业部重点科学研究项目“啤酒酿造新工艺新设备的研究”课题二:麦汁处理和露天罐研究内容之一。课题二由轻工业部食品发酵工业科学研究所和北京啤酒厂共同组成试验研究组,经过二年多生产试验,已于1980年11月11日鉴定通过。鉴定认为平底旋涡沉淀槽在我国首次研究成功,可以在全国啤酒行业推广。     

糖化工艺对啤酒麦汁色度的影响研究

麦汁为啤酒的主要原料,麦汁的制备决定了啤酒的种类和质量,并直接影响到啤酒生产工艺与成品质量,因此在啤酒生产过程中需要不断优化麦汁制备工艺,形成优良的麦汁色度。麦汁的制备工艺主要包括麦芽制备、麦芽粉碎、糖化、麦汁煮沸沉淀、麦汁过滤与主发酵等步骤,其中糖化工艺会对啤酒麦汁的色度与品质造成影响。因此,需控制好麦芽质量及其粉碎度、糖化温度、淀粉酶pH值、糖化醪浓度等因素,并进一步优化糖化工艺参数,为呈现更好的啤酒麦汁色度奠定坚实的基础。基于此,本文研究糖化工艺对啤酒麦汁色度的影响,并提出啤酒麦汁制备中糖化工艺的优化措施,以提高啤酒麦汁的色度,促进啤酒酿造工艺的优化,推动啤酒行业的高质量发展。     

啤酒高浓度发酵后稀释工艺实践

为了提高设备的利用率，提高经济效益，我厂决定对高浓度啤酒稀释新技术进行试验性生产。高浓度发酵稀释工艺，我国已有多家啤酒厂采用，但我厂的发酵工艺是采用比利时阿托瓦的快速发酵法，发酵周期只有十二天。因此，作为高浓度发酵应用到快速发酵工艺中，对我厂来说还是一个新课题。为此，我们进行了这方面的试验性生产。以下是我厂进行试验的一些情况。l高浓度糖化麦对制备糖化制备14”BX麦汁，高浓发酵后稀释成12吧X啤酒。试验选用优质麦芽，辅料为大米．各料的液化采用耐高温a一淀粉酶（丹麦NOVO公司生产）。在糖化工艺方面，与正常…     

冷麦汁中充氧量对啤酒酵母代谢副产物的影响

啤酒发酵过程中的溶解氧含量控制是影响啤酒代谢副产物的重要环节。在麦汁冷却过程中,充入无菌空气,控制溶解氧含量分别为6mg／L,8mg／L,10mg／L和12mg／L,10℃进行主酵,在控制其他参数一致的基础上,对整个发酵过程跟踪检测,考察酵母增殖情况、降糖情况、双乙酰含量、高级醇含量等。结果表明,在麦汁冷却过程中,控制8～10mg／L的溶解氧含量,可以得到较适含量的啤酒酵母代谢副产物。     

麦汁冷却薄板前安装过滤器改善麦汁澄清度

浑浊麦汁中含有大量的脂类和长链脂肪酸,影响啤酒风味稳定性,还可能导致酵母细胞粘连凝固物,影响酵母的正常发酵。同时浑浊麦汁中的酒花、麦皮、热凝固物等随麦汁进入冷却薄板,易使薄板堵塞,影响麦汁的冷却速度。为此,我们在麦汁冷却薄板入口处增加一个过滤器以提高麦汁的澄清度。1改造过程将冷却薄板麦汁入口处管路截断,安装带有过滤器的管路,过滤器内滤网可以拆卸、更换,方便清理过滤出来的杂质。2改造效果跟踪1)安装过滤器前跟踪麦汁冷却时间、冷却     

残次酒回收工艺探讨

[概述]残次酒指的是包装车间的跑气酒、量不足酒及过期退回的酒。1999年我厂对这部分酒的回收工艺是:①压入旋涡沉淀槽,随热麦汁一道静置。此工艺残次酒酒精损失50%。②直接进入热麦汁管道,随麦汁一道冷却进罐发酵。此工艺残酒杀菌不彻底。2000年我们利用闲置的薄板换热器,经改装,专用于残次酒的瞬间杀菌,试用结果如下: