再生胶与胶粉新标准启用

废橡胶利用行业的两个重要国家标准——GB／T13460--2008《再生橡胶》和GB／T19208--2008《硫化橡胶粉》10月1日正式生效。     

再生胶与胶粉新标准启用

橡胶行业中有关废橡胶再利用的两个重要国家标准：GB／T13460—2008《再生橡胶》和GB／T19208—2008（（硫化橡胶粉》于2008年10月份启用生效。与2003标准相比,新标准首次引入了对再利用产品中有毒有害物质的检定方法,其含量将作为重要参考指标。     

再生胶胶粉工业

再生胶胶粉工业是以废橡胶为原料进行橡胶再生加工利用的工业，多年来以“变废为宝，化害为利”而著称于世。历史上，再生胶以再生资源为橡胶工业增加生产、节约橡胶、降低成本作出了很大贡献。而今，新的橡胶粉又为建材、塑料及涂料等工业提供了大量改性材料。再生胶胶粉工业不仅是再生资源的功臣，同时又是２１世纪环保产业资源循环利用的卫士。最近２０年来，再生胶胶粉工业以传统的再生胶转向新型橡胶胶粉为契机，成功地实现了产品换代、产业升级。通过多元化、深加工，使企业规模不断扩大，技术含量日益提高，已从摇摇欲坠的夕阳企业重…     

胶粉工业的发展和应用

一、我国胶粉工业发展概况硫化橡胶粉是以废橡胶为原料,通过机械加工粉碎或研磨制成不同粒度的粉末状物质,简称胶粉。它依据废橡胶来源不同和加工成粉末的粒度不同,分为很多品种和牌号,是宝贵的聚合物回收利用材料。     

废旧轮胎转化为再生胶粉的利用与展望

面对我国日益剧增的废旧轮胎,将废旧轮胎转化为胶粉可以成为解决废旧轮胎的有效途径之一,帮助社会消除黑色污染。本文针对废旧轮胎形成的原因,探究目前废旧轮胎处理面临的难题存在：生产胶粉技术不完善、企业生产轮胎技术有待提高、社会轮胎回收利用意识淡薄、轮胎回收渠道不健全、政府对回收轮胎不重视,提出现有胶粉利用途径有制作填充料、用于路面地基、生成各种塑性片材、动态脱硫、裂解产气,帮助建立健全废旧轮胎处理产业链的形成,实现废旧轮胎处理和再生胶粉应用共赢。     

我国再生胶及胶粉市场需求与预测

对我国这两年来再生胶及胶粉行业的基本情况从企业规模、经营状况、各产品市场需求及预测几个方面作了详细的阐述，并简要与某些国家再生胶的生产和使用情况作了对比。最后为我国再生胶及胶粉行业的发展提出了建议，恳切呼吁政府从政策上给予实际支持。     

我国再生胶及胶粉市场需求预测与发展建议

我国再生胶及胶粉市场需求预测与发展建议     

再生胶常压连续脱硫工艺成熟应用

<正>由四川都江堰市新时代工贸有限公司自主研发的橡胶再生常压连续脱硫工艺技术及设备,日前通过中国石油和化学工业联合会组织的鉴定。鉴定专家认为,该公司创新开发的硫化橡胶粉采用常压、螺旋输送、搅拌及特殊的配方体系和设备,实现了废橡胶常压、连续脱硫再生。使用该工艺技术及设备生产的再生橡胶工艺可靠,产品     

再生胶环保节能设备介绍

一、再生胶生产工艺介绍 废旧轮胎、废橡胶再生利用的原理是：先将废旧轮胎、废旧橡胶进行机械破碎,然后通过热能（加热、挤出、密炼等）、机械能（机械捏炼）、助剂、氧的作用,使硫化橡胶的网状结构受到破坏,发生降解,生成低分子的橡胶链,硫化橡胶得到再生（俗称“脱硫”,即橡胶硫化的反过程）。     

废旧橡胶回收再利用方法概述

概述了国内外废橡胶回收利用情况。介绍了原型利用、废旧轮胎翻新、生产再生橡胶、生产硫化胶粉、热分解和热能利用6种对废橡胶的回收再利用方法,指出开发绿色回收工艺,高效、合理利用废旧橡胶是符合可持续发展战略的重要举措。     

废橡胶利用行业两个国家标准（送审稿）获得通过增加特级轮胎再生橡胶国家标准

在前不久召开的全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会第五届五次会议上,由天津市橡胶工业研究所负责起草的中华人民共和国《再生橡胶》、《硫化橡胶粉》两个标准（送审稿）由专家审查通过。     

我国废旧橡胶循环利用行业的现状与发展

分析我国废旧橡胶循环利用行业中旧轮胎翻修再制造（轮胎翻新）、硫化橡胶粉、再生橡胶和废橡胶热解四大门类的发展历程、行业现状与特点。指出我国废旧橡胶循环利用行业存在的问题,并提出发展建议,废旧橡胶循环利用产业未来应向高技术、高性能、高价值化方向发展。     

再谈我国胶粉工业的现状与发展

胶粉是硫化橡胶粉的简称，它是以废橡胶为原料，通过机械加工粉碎或研磨制成不同粒度的粉末状物质。它依据废橡胶来源不同和加工成粉末的粒度不同，分有很多品种和牌号，是宝贵的聚合物回收利用材料。从微观结构上看，它是具有硫化橡胶网状结构的碎片，含有少量不饱和双键，故具有再交联功能，可与其它高分子材料并用，制备新型材料，因此拓展了胶粉的性能和用途。     

再生胶行业的现状与发展

在工业经济中，长期为开辟橡胶第二来源而致力于废旧橡胶加工利用的再生胶工业，出现在１８４６年。在我国，再生胶一直是橡胶工业、建材工业的重要原材料之一，它不仅大量节约橡胶，减少国家外汇支出，降低橡胶制品成本，而且能够保证资源永续、保护环境、消除污染，是化害为利、变废为宝、利国利民的环保产业。随着全球工业化进程加快，固体废弃物排放量逐年增加，废旧橡胶作为可资源化高分子材料，其再利用愈来愈为各国绿色环保组织及再生资源化所重视。世界各国以减免税赋、财政补贴、扩大资源利用量的立法方式予以支持。展望２１世纪，…     

2012年回顾 2013年展望 创新推动行业向高效节能方向发展——废橡胶综合利用行业2012年回顾与2013年展望

2012年,我国废橡胶综合利用行业积极应对原材料价格波动不稳等问题,加强工艺技术装备创新,行业向量化规模格局发展,行业经济运行总体平稳增长。2013年,预计我国再生胶、胶粉产量将实现稳步增长,分别达380万吨、60万吨。经济运行平稳增长据中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会对54家会员企业统计,2012年,再     

常压连续脱硫技术推广正当时

2012年8月9—10日,中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会在成都召开了硫化橡胶粉常压连续脱硫技术交流研讨会。分会秘书长曹庆鑫表示,目前硫化胶粉常压连续脱硫成套设备和技术已具备了工业化生产的成熟工艺,其推广也已具备3个有利条件,即技术成熟、国家政策鼓励、企业推广     

优质绿色环保型塑胶跑道的研究与开发

以药用丁基瓶塞边角余料和回收来的废弃瓶塞加工成氯化丁基再生胶，以其作为主材，通过配方、混炼、硫化制作胶板，再经粉碎加工成PV塑胶跑道面层颗粒；以原位改性废橡胶胶粉复合材料制作PV面部底层塑胶块，加之聚氨酯胶粘剂为中间层,制得的PV塑胶跑道物理性能和耐天候性能优良，且无污染物、无毒副作用。     

加大自主创新力度,优化产品结构 形成中国特色废橡胶综合利用格局——废橡胶综合利用行业2011年回顾与2012年展望

2011年是十二·五开局之年,面对复杂多变的国内外形势,以及原材料价格和人工费用的不断高涨,税赋负担越来越重、市场竞争日趋激烈的境况,虽然胶粉、再生胶产量、销售都在增加,但效益明显下滑。随着国家节能减排、产业结构调整等政策的出台,依据国家正在制定的《废轮胎橡胶综合利用准入条件》和上报待批     

第五届中国国际轮胎资源循环利用展览会、第三届中国国际再生胶与胶粉展览会联袂在上海举行

为了加快我国建设节约型社会和发展循环经济的进程,加速轮胎资源循环利用的国内外合作与交流,向世界展示行业现状、新面貌,2008年5月20日～22日,由中国物流与采购联合会、中国轮胎翻修与循环利用协会和中国（南开）轮胎资源循环利用研发中心联合主办的第五届中国国际轮胎资源循环利用展览会暨第三届中国国际再生胶与胶粉展览会,     

建立我国废橡胶综合利用的大循环

废橡胶可用于生产再生橡胶和硫化橡胶粉。我国再生橡胶产量已从2002年的112万t增长到2005年的145万t,硫化橡胶粉的产量已从2002年的15.1万t增长到2005年的22万t。1废橡胶综合利用的支撑技术1.1废橡胶动态脱硫废橡胶动态脱硫主要由胶粉快速搅拌机、动态脱硫罐、载热体燃煤炉和尾气净化装置组成,其中载热体燃煤炉采用导热油为介质。该工艺下的再生胶产品的性能稳定、质量可靠,各项物化指标均达到国家标准。2005年我国再生橡胶产量145万t,按88%为“动态脱硫”计算,较水油法节电60712.08万kWh,节水3521.76万t,节煤52.19万t,直接节约成本6·35亿…