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钢基热浸镀锌铝合金的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为进一步提高镀锌层质量和耐腐蚀能力,通过在传统热浸镀锌中添加少量铝,获得了钢基热镀锌铝合金层。研究了钢基热浸镀锌铝合金镀过程中,助镀剂的组成,镀液温度、浸镀时间、钢基硅含量等因素对镀层厚度的影响,获得了一种耐腐蚀性好,结合力强和光滑的热镀锌铝合金层,该锌铝合金镀层与镀锌层相比,在二氧化硫气氛中的耐腐蚀能力有很大的提高。 相似文献
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《材料保护》2016,(7)
针对批量热浸镀锌传统氯化锌+氯化铵复盐助镀过程的氨氮烟尘污染问题,采用常用无机盐、稀土盐,添加3类表面活性剂和亚铁盐配制了系列无铵助镀液,采用电化学极化法和全浸试验法测试了系列无铵助镀液处理基础上所获得热浸镀锌层的耐腐蚀性能,分析了助镀剂中表面活性剂及亚铁盐对热浸镀锌层耐蚀性能的影响,采用金相显微镜观察分析了无铵助镀条件下镀层的组织结构。结果表明:在电化学和全浸试验中单纯加入表面活性剂时,镀层的耐蚀性有所降低,但通过在无铵助镀剂中加入一定量的亚铁盐可提高镀层的耐蚀性,其中FC09-Ⅱ系列中添加10 g/L亚铁盐、FC-3c系列中添加10 g/L亚铁盐、FC-3d系列中加入20 g/L亚铁盐得到的热浸镀锌层耐腐蚀性较好。 相似文献
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由于热浸镀锌的工艺简单易行,保护性能及其它综合技术-经济指标显著优于喷镀锌、电镀锌、富锌漆以及粉镀锌层(Sher-adizing)而广泛用于钢铁的表面保护. 热浸镀锌层的厚度将直接影响到镀件在使用条件下,特别是在恶劣苛刻的环境条件下的使用寿命.而目前国内的热浸镀锌工艺一般仅能达到相当于ASTM A级的水平.如何改进热浸镀工艺条件,增加钢铁表面的载锌量,达到B级,进而达到C级的水平,以适应国际市场上大量的订货需求,这是我国热浸镀锌工业中一个十分重要而又急需解决的技术问题. 本文在分析热浸镀锌时影响表面载锌量诸因素的基础上,探讨了增厚热镀锌层的工艺技术措施,为生产厚镀锌层和超厚镀锌层钢铁镀件提供必要的技术根据. 相似文献
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本文提出用锌粉直接为钢丝表面镀锌的新工艺,克服了传统热镀锌工艺中频繁更换锌锅、锌液等弊端.锌粉热镀锌法的关键是助镀剂,文中提出的松香-酒精系列助镀剂可以得到高质量的镀层. 相似文献
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助镀剂中稀土盐含量对热浸镀锌层组构及性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
以往少见将稀土加入到助镀剂中对热浸镀锌层组构及性能影响的研究报道。为此,在助镀剂中添加混合稀土盐(主要成分为Ce和La)助镀后再热浸镀锌,利用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、电化学测试及全浸腐蚀方法考察了助镀剂中稀土盐含量对热浸镀锌层组织结构及耐蚀性能的影响。结果表明:助镀剂中添加稀土盐能够使镀锌层减薄,有利于改善镀层的微观组织结构,抑制脆性相ζ相的生长,获得由塑性较好的δ相组成的镀层;添加稀土盐有助于改善镀层的耐蚀性能,且耐蚀性能随着稀土盐含量的增加而增强,在稀土盐含量为0.2%时镀层的耐蚀性能最好,之后随着稀土盐含量的增加,镀层的耐蚀性能反而下降。 相似文献
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防止低合金高强度结构钢热镀锌层灰暗的措施 总被引:1,自引:0,他引:1
Q345低合金高强度结构钢中不适量的硅使热镀锌层出现灰暗、超厚,进而影响镀锌成本.出现这种现象的原因是,Q345钢的硅含量质量分数在0.25%以上,在460 ℃温度下热镀锌,锌-铁反应激烈,致使镀层表面灰暗、镀层超厚、粘附性差.研究表明,Q345钢在430~450 ℃下热镀锌,采取下述防护措施可以控制镀层表面灰暗和镀层超厚:(1)使用变频技术调整工件镀锌后从锌液中分段提升速度(设定在2~20 m/mm以内);(2)在锌液中添加少量的含铋、锡的锌基多元合金;(3)使用助镀剂和除铁设备,控制助镀剂中铁离子的含量在1 g以下;(4)避免过酸洗和重复酸洗. 相似文献
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热浸镀锌铝合金涂层,是金属防护的一种经济、有效的方法。自从1836年热镀锌工艺在法国应用以来,已有150年的历史。然而,热镀锌工艺还是近30年来随着冷轧带钢的飞速发展才获得大规模的应用。新近,锌镍镀液的应用有助于活性钢材(含硅量高的镇静钢和低合金高强度钢材)热镀涂层质量的提高和锌铝合金涂层的推广,而把热镀技术推向崭新的阶段。这种镀层由于制备简易、性能可靠、表面美观、使用寿命较长,已在钢管材、异型材、桥梁、铁塔、海洋栈桥、钻井平台、民用建筑、汽车工业、仪器仪表、 相似文献
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根据低碳钢热镀锌原理,分析了低碳钢钢丝焊网热镀锌工艺中存在的问题,包括工艺不完善、锌液成分不合理、镀后抹拭材料及方法不当等而导致的热镀锌层质量不稳定、锌耗高.针对上述问题,提出了相应的改进方法,包括采用复合除锈剂进行酸洗除锈,强化除锈效果;以氯化锌与氯化铵比例为1.2~1.6、总浓度为12%~15%的混合溶液代替单一的氯化铵作为助镀剂;增加助镀后的烘干工序;采用无机物和珍珠岩混合材料作为抹拭剂等改进措施.通过改进与完善工艺,所得镀锌层表面光滑,焊接点处无积锌,锌耗比工艺改进前降低2%. 相似文献
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Zn-Al-Mg-RE合金镀层钢丝的研制 总被引:7,自引:0,他引:7
旨在通过对热浸镀锌层进行合金化 ,以达到既能提高镀层的耐蚀性 ,又能降低镀层重量、减少锌耗、降低成本的目的。通过向锌液中加入适量的Al、Mg、RE、Ti和B等元素进行合金化处理 ,以对助镀剂的适应性及镀层表观状况、镀层附着性、镀层重量、镀层耐蚀性等为评价指标 ,研究了Zn Al RE、Zn Al Mg RE、Zn Al Ti B和Zn Al Mg RE Ti B系合金热镀技术条件及镀层钢丝的性能 ,优选出了一种低铝的Zn Al Mg RE合金镀层。工业试验结果表明 :与常规热浸镀锌层相比 ,该合金镀层的表面质量较好 ,镀层重量减少 10 %~ 2 0 % ,锌液表面锌灰的生成量减少。而电化学测试、醋酸盐雾腐蚀测试和中性盐雾腐蚀测试结果表明合金镀层比普通热浸镀锌层耐蚀。 相似文献
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热浸镀锌钢板表面粗糙度、无铬耐指纹钝化后锌层的均匀性及锌渣等表面状况直接影响着镀锌钢板漆膜层的各项性能;热浸镀锌钢板表面的粗糙度对钝化膜的性能有影响,进而影响耐指纹热镀锌钢板的涂漆附着力和耐蚀性能.采用SEM,EDS,EPMA等方法,对耐指纹热镀锌钢板进行分析,找出了漆膜性能与镀锌钢板表面粗糙度之间的关系,发现锌层的不... 相似文献
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稀土在几种电镀工艺中的特异性能 总被引:4,自引:2,他引:2
通过对稀土在电镀铬、电镀镍、氯化钾电镀锌、镀锌层钝化处理的试验检测和实际应用的研究,发现稀土在电镀工艺中有3种较为突出的优异性能:(1)能提高电镀液中离子的移动速度和运动能量;(2)电沉积过程中具有较强的化学吸附能力;(3)能提高镀锌层钝化膜的耐腐蚀性.同时还提出了使用稀土的4点注意事项,对稀土在电镀工艺中的应用和研究具有一定的参考价值. 相似文献
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