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大批量加工圆柱形刀具时 ,车端面、截总长工序通常是在车床上用三爪卡盘夹紧工件车削完成。这种装夹工件的方法劳动强度大、生产效率低 ,对于刀具年产量上百万件的工具生产企业 ,提高该工序的工件装夹速度对于提高刀具生产效率十分必要。为此设计了一种车端面截总长专用夹具。车端面截总长专用夹具的结构如图 1所示。该夹具主要由反花顶尖 1和尾部支架 3组成。1.反花顶尖 2 .工件 (刀具 ) 3 .尾部支架图 1 车端面截总长专用夹具结构示意图(1)反花顶尖反花顶尖 (见图 2 )的定位锥孔大端直径应比被加工工件 (刀具 )直径大 7~ 8mm ,锥… 相似文献
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该夹具用于铣削游丝座上0.13~(0.05)的槽(工件如图1)。由于工件比较小,为了提高生产效率,宜于一次装夹下同时铣削多件。根据工件的特点,定位基准的选定如图1,为了使夹紧后各工件的夹紧力均匀可 相似文献
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我厂生产的曲轴箱镶件数量多,内孔精度高φ78_(?)~(+0.01(?))J6(Ra2.5)(参看图1).原来采用软夹头夹紧,由于公差较小,尽管软管头大面积接触夹紧工件,但由于工件外形是毛坯,夹紧力所引起的工件变形还是超过公差要求.如采用一般性单块压板压紧端面,由于压点不够,工件容易翘。采用多块压板,压力点随着操作压紧力大小不均匀,端面与孔的垂直度就超差。通过多次试验改进,采用图2所示的高精度定心镗孔夹具。只要转动件螺母旋转一圈,即可装卸工件,夹紧力均匀。压板对工件压力反作用手球面垫圈,能调节压板对工件的压力,使三块压板均匀地伸向工件,均匀地压紧工作端面,操作方便。当螺母正转,螺母和球面垫圈同时后退,压板受弹簧片作用、抬头,同 相似文献
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在牛头刨床上加工图中件4所示的工件时,由于工件为铸铝薄壁壳体结构,因此在普通虎钳上装夹,常引起工件受力不均匀而变形,甚至产生裂纹,很难保证上、下加工面的平行度公差。为此我们设计了如图所示的虎钳均力夹紧装置,该装置与普通虎钳配合使用,效果良好。 1.均力夹紧装置的结构 均力夹紧装置结构如图所示,件9夹紧块本体和件号17压盖组成了一个腔体;从件20螺钉处向腔体内充填液性塑料,液性塑料不像油类那样容易渗漏。件6滑塞可以自由伸缩,件5接触爪根据工件形状自由变位,件13定量套,其体内的件11旋塞可内外调整并和件12弹簧共同改变着液性塑料内部压力的大小。 相似文献
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在生产中遇到棒料(管材)的工件时,通常的方法是:装夹、车端面、车台阶、倒角,切断、停机卸工件。然后重复以上各工步。现介绍一种在车床(C616)上加工φ40以下棒料(管材)的不停车加工装置。 相似文献
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郑玉珍 《机械工人(冷加工)》1991,(9)
当一些整体端面或薄壁件端面需要加工,而且不能直接从端面上压紧时,可采用如图所示的夹紧装置。 这种夹紧装置由夹紧体7、塞块5,两个内六角螺钉4、6和两个T形槽螺母2组成。夹具另一端设有固定的挡块,使用时先将夹紧体7相对工件 相似文献
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高民栋 《机械工人(冷加工)》1995,(10)
我厂在加工图1所示的工件时,开始是用单刀在卧式车床上加工,由于环形槽深且宽,加工余量大,生产效率非常低,每班只能生产40件左右。后来我们在一台报废的转塔式六角车床上自制刀杆,解决了这个难题。使生产效率大大提高,班产量增加到100件。 相似文献
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在生产中经常要加工一些精度较高的套类工件,为提高生产效率和保证工件的加工精度,我们设计了一种自动定心、两端分别夹紧的滚珠心轴(图1),经使用证明,该夹具结构简单,性能可靠,可以装夹孔径误差在0.5mm以内的套类工件,磨削后,工件端面与内孔的垂直度可控制在0.004mm以内, 相似文献
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在单轴六角自动车床上,采用双换位方法加工小型或微型套圈,与单换位方法相比,可以提高车削效率。工艺流程为:棒料送进并夹紧→(换位)钻孔,倒外径毛刺,车端面,预切断→(换位)车内、外径,倒内径毛刺,车内沟→(换位)切断。 相似文献
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丁雪生 《世界制造技术与装备市场》2003,(6):54-55
棒料加工中心是加工中心发展的一种新型式,它可以自动地对棒料毛坯连续进行全部加工。棒料加工中心的总体布局类似车铣复合加工中心,一般由工件主轴、棒料输送装置、铣削主轴和工件翻转夹紧机构以及刀库和换刀装置组成,可以实现五轴联动加工和全部加工,将棒料直接加工成所需的零件。为了加工较长零件和提高工艺系统刚度,机床还可配置尾架。现分别对二个公司的产品进行介绍。 相似文献
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我厂角向磨光机转子轴滚压螺纹工序 (见图 1)的原夹具结构如图 2所示 ,在夹具上工件以其轴台及端面限位 ,外圆柱在单斜面上定位加工时 ,工件完全由操作者用手扶持 ,既不安全又无法使工件有一个可靠的安装位置 ,且与工艺要求的挤压螺纹表面检测基准 (两端中心孔 )不统一。加工过程中不仅噪音大 ,还经常将工件抬起 ,造成废品。滚压后工件径跳误差达 0 .2~ 0 .3mm ,无法满足设计要求。为此 ,针对以上存在问题对原夹具进行了分析研究后作出如下改进。图 1 零件滚压加工工序图图 2 原夹具结构 新夹具结构如图 3所示 ,因为工件加工过程中… 相似文献
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周洪昕 《机械工人(冷加工)》1988,(3)
在磨削薄壁工件的内孔和端面时(见图1),为了减小夹紧变形,提高工件的尺寸和形状位置精度,减小校正辅助时间,我们采用如下简单易行的方法保证了磨削质量。首先按图2将方形吸铁表架座夹紧在三爪卡盘上,并校正端面的跳动量在0.01mm以内。在表座的侧面装上定位挡铁3(二件,点状更好),然后把工件吸在表座上粗校正后,紧固定位挡铁3。加工时,将工件吸住先磨内孔,后磨端面。利用吸铁表座开关2,控制工件的装卸,加工方便,精度高。 相似文献
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调整法加工是在加工前将刀具调整到正确位置,使刀具一步到位的控制方法,能节省辅助时间,在批量生产中尽可能采用调整法加工。某收割机上有一内齿圈如图1所示,模数为3,压力角为20°,精度等级为F—T—6—D6。其批量较大,加工设备为普通车床CA6240型。按以往试切法进行精加工,工序一般为:1.夹紧工件的上口车端面及外圆;2.工件调头夹紧外圆,车内孔外止口及止口端面。在精车内孔外止口,止日端面工序中,由于需要调换刀具,转动方刀架,中拖板需前、后往复运动而使刀尖无法一次切入工件公差带,只能用试切调整刀尖位置再加工,故… 相似文献
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赵春利 《机械工人(冷加工)》1994,(7)
我厂在加工辐条盘如图1所示18-Φ2.8孔时,由于该零件批量大,钻孔工作量很大,故设计制作了专用钻夹具,如图2所示,多件同时夹紧,在台钻上加工,生产效率高。其工作过程为工件以钻模板1台阶定位,套在底座2螺柱上,将开口垫圈4插入 相似文献
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在小批量和多品种零件生产中 ,合理使用机床夹具 ,能缩短生产周期 ,提高经济效益。为此笔者设计了一种新型砂轮切割机夹具 ,比原砂轮切割机夹具大大缩短了夹紧时间 ,提高生产效率数倍之多 ,即省时、又省力 ,适合对不同直径的棒料和不同规格形状工件的夹紧。1 原砂轮切割机夹具的主要结构与使用 如附图 1所示 ,该夹具由车轮、压杆、丝母、夹具体组成。丝母 3和夹具体 4是固定不动的 ,当旋转手轮 1时 ,压杆 2依靠螺旋作用前进或后退 ,用来夹紧或松开工件。由此可见这种夹具是依靠非常简单的螺旋运动前进或后退 ,来实现对工件的夹紧或松开… 相似文献