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相似文献
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1.
大批量加工圆柱形刀具时 ,车端面、截总长工序通常是在车床上用三爪卡盘夹紧工件车削完成。这种装夹工件的方法劳动强度大、生产效率低 ,对于刀具年产量上百万件的工具生产企业 ,提高该工序的工件装夹速度对于提高刀具生产效率十分必要。为此设计了一种车端面截总长专用夹具。车端面截总长专用夹具的结构如图 1所示。该夹具主要由反花顶尖 1和尾部支架 3组成。1.反花顶尖  2 .工件 (刀具 )  3 .尾部支架图 1 车端面截总长专用夹具结构示意图(1)反花顶尖反花顶尖 (见图 2 )的定位锥孔大端直径应比被加工工件 (刀具 )直径大 7~ 8mm ,锥…  相似文献   

2.
孟晓军  张燕 《机械制造》1995,(11):36-36
目前,国内砂轮切割机上所采用的夹具大多是虎钳。虎钳原理简单,夹紧可靠,但对于同时加工不同直径的棒料或不规则形状的工件,生产效率不高。本夹具(见附图)的设计,用偏心轮代替了虎钳的螺旋机构,保证夹紧可靠的前提下,比钳夹具大大缩短了夹紧时间,提高工效数倍多,适合于同时对不同直径棒料不规则工件的夹紧。 1.结构及工作原理 图示尺寸的夹具可以对直径0相似文献   

3.
该夹具用于铣削游丝座上0.13~(0.05)的槽(工件如图1)。由于工件比较小,为了提高生产效率,宜于一次装夹下同时铣削多件。根据工件的特点,定位基准的选定如图1,为了使夹紧后各工件的夹紧力均匀可  相似文献   

4.
我厂生产的曲轴箱镶件数量多,内孔精度高φ78_(?)~(+0.01(?))J6(Ra2.5)(参看图1).原来采用软夹头夹紧,由于公差较小,尽管软管头大面积接触夹紧工件,但由于工件外形是毛坯,夹紧力所引起的工件变形还是超过公差要求.如采用一般性单块压板压紧端面,由于压点不够,工件容易翘。采用多块压板,压力点随着操作压紧力大小不均匀,端面与孔的垂直度就超差。通过多次试验改进,采用图2所示的高精度定心镗孔夹具。只要转动件螺母旋转一圈,即可装卸工件,夹紧力均匀。压板对工件压力反作用手球面垫圈,能调节压板对工件的压力,使三块压板均匀地伸向工件,均匀地压紧工作端面,操作方便。当螺母正转,螺母和球面垫圈同时后退,压板受弹簧片作用、抬头,同  相似文献   

5.
我们在小批量加工端面环槽类零件时,革新一种装配式切刀,与原来使用的整体焊接式端面环槽切刀相比,技术经济效果有很大提高,这种切刀的结构如图1所示,其特点简介如下: 1.根据工件端面环槽所需的直径,可用碳钢棒料先加工成中部带有台肩的筒状件5,经切剖、钻孔、攻丝及在其两端上下分别焊以刀片1,通过刃磨  相似文献   

6.
王全 《机械制造》1997,(3):27-27
在牛头刨床上加工图中件4所示的工件时,由于工件为铸铝薄壁壳体结构,因此在普通虎钳上装夹,常引起工件受力不均匀而变形,甚至产生裂纹,很难保证上、下加工面的平行度公差。为此我们设计了如图所示的虎钳均力夹紧装置,该装置与普通虎钳配合使用,效果良好。 1.均力夹紧装置的结构 均力夹紧装置结构如图所示,件9夹紧块本体和件号17压盖组成了一个腔体;从件20螺钉处向腔体内充填液性塑料,液性塑料不像油类那样容易渗漏。件6滑塞可以自由伸缩,件5接触爪根据工件形状自由变位,件13定量套,其体内的件11旋塞可内外调整并和件12弹簧共同改变着液性塑料内部压力的大小。  相似文献   

7.
在生产中遇到棒料(管材)的工件时,通常的方法是:装夹、车端面、车台阶、倒角,切断、停机卸工件。然后重复以上各工步。现介绍一种在车床(C616)上加工φ40以下棒料(管材)的不停车加工装置。  相似文献   

8.
当一些整体端面或薄壁件端面需要加工,而且不能直接从端面上压紧时,可采用如图所示的夹紧装置。 这种夹紧装置由夹紧体7、塞块5,两个内六角螺钉4、6和两个T形槽螺母2组成。夹具另一端设有固定的挡块,使用时先将夹紧体7相对工件  相似文献   

9.
原来的加工方法是把工件夹在平口钳上,用一片螺纹铣刀进行切削(图1),这样效率很低。为提高生产效率,现改用新的加工方法,即把六个工件放在专用多卡活的夹具上一次紧固,并用组合铣刀数牙一次走刀切出(图2)。这种方法将夹紧与切齿所需工时从原来32分钟降低到10分钟,提高工作效率两倍多。加工齿条的新方法$济南第一机床厂  相似文献   

10.
我厂在加工图1所示的工件时,开始是用单刀在卧式车床上加工,由于环形槽深且宽,加工余量大,生产效率非常低,每班只能生产40件左右。后来我们在一台报废的转塔式六角车床上自制刀杆,解决了这个难题。使生产效率大大提高,班产量增加到100件。  相似文献   

11.
在生产中经常要加工一些精度较高的套类工件,为提高生产效率和保证工件的加工精度,我们设计了一种自动定心、两端分别夹紧的滚珠心轴(图1),经使用证明,该夹具结构简单,性能可靠,可以装夹孔径误差在0.5mm以内的套类工件,磨削后,工件端面与内孔的垂直度可控制在0.004mm以内,  相似文献   

12.
黄东凌 《轴承》1990,(4):33-34
在单轴六角自动车床上,采用双换位方法加工小型或微型套圈,与单换位方法相比,可以提高车削效率。工艺流程为:棒料送进并夹紧→(换位)钻孔,倒外径毛刺,车端面,预切断→(换位)车内、外径,倒内径毛刺,车内沟→(换位)切断。  相似文献   

13.
在生产中,我们需要加工一批如图 1所示的工件,在钻 18和精镗 35 孔时,需夹持螺纹 M16× 1.5处,这样极易将螺纹卡伤影响使用。用铜皮包裹螺纹处再夹紧,效果也不理想,而且定位精度降低。为此,我们设计了一种螺纹夹紧简易装置。   该夹具结构如图 2所示。使用时,将工件的螺纹处拧入夹具体,注意零件锥面左端面与夹具体的端面之间留有一定量的间隙,然后用扳手旋紧内六角螺钉,使钢球压紧零件。由于加工时主轴正转,在切削力的作用下会使夹紧更加牢固。加工完毕后,用扳手反时针方向扳动内六角螺钉,因钢球与零件、内六角螺钉是…  相似文献   

14.
棒料加工中心是加工中心发展的一种新型式,它可以自动地对棒料毛坯连续进行全部加工。棒料加工中心的总体布局类似车铣复合加工中心,一般由工件主轴、棒料输送装置、铣削主轴和工件翻转夹紧机构以及刀库和换刀装置组成,可以实现五轴联动加工和全部加工,将棒料直接加工成所需的零件。为了加工较长零件和提高工艺系统刚度,机床还可配置尾架。现分别对二个公司的产品进行介绍。  相似文献   

15.
我厂角向磨光机转子轴滚压螺纹工序 (见图 1)的原夹具结构如图 2所示 ,在夹具上工件以其轴台及端面限位 ,外圆柱在单斜面上定位加工时 ,工件完全由操作者用手扶持 ,既不安全又无法使工件有一个可靠的安装位置 ,且与工艺要求的挤压螺纹表面检测基准 (两端中心孔 )不统一。加工过程中不仅噪音大 ,还经常将工件抬起 ,造成废品。滚压后工件径跳误差达 0 .2~ 0 .3mm ,无法满足设计要求。为此 ,针对以上存在问题对原夹具进行了分析研究后作出如下改进。图 1 零件滚压加工工序图图 2 原夹具结构  新夹具结构如图 3所示 ,因为工件加工过程中…  相似文献   

16.
在磨削薄壁工件的内孔和端面时(见图1),为了减小夹紧变形,提高工件的尺寸和形状位置精度,减小校正辅助时间,我们采用如下简单易行的方法保证了磨削质量。首先按图2将方形吸铁表架座夹紧在三爪卡盘上,并校正端面的跳动量在0.01mm以内。在表座的侧面装上定位挡铁3(二件,点状更好),然后把工件吸在表座上粗校正后,紧固定位挡铁3。加工时,将工件吸住先磨内孔,后磨端面。利用吸铁表座开关2,控制工件的装卸,加工方便,精度高。  相似文献   

17.
调整法加工是在加工前将刀具调整到正确位置,使刀具一步到位的控制方法,能节省辅助时间,在批量生产中尽可能采用调整法加工。某收割机上有一内齿圈如图1所示,模数为3,压力角为20°,精度等级为F—T—6—D6。其批量较大,加工设备为普通车床CA6240型。按以往试切法进行精加工,工序一般为:1.夹紧工件的上口车端面及外圆;2.工件调头夹紧外圆,车内孔外止口及止口端面。在精车内孔外止口,止日端面工序中,由于需要调换刀具,转动方刀架,中拖板需前、后往复运动而使刀尖无法一次切入工件公差带,只能用试切调整刀尖位置再加工,故…  相似文献   

18.
我厂在加工辐条盘如图1所示18-Φ2.8孔时,由于该零件批量大,钻孔工作量很大,故设计制作了专用钻夹具,如图2所示,多件同时夹紧,在台钻上加工,生产效率高。其工作过程为工件以钻模板1台阶定位,套在底座2螺柱上,将开口垫圈4插入  相似文献   

19.
国外专利     
消除棒料尾端甩打现象的 自动车床送料装置荣国(日 特开昭 51-27170) 以往自动车床棒料一端由夹盘夹紧,另一端用送料管内安装的推杆,端部和主轴同心支承。棒料送进时,棒料由于自重会从推杆端部脱落。因此棒料一运转,就产生棒料甩打现象,造成夹盘夹紧松弛,使加工精度下降。 此装置的结构如图1、图2所示,它由主轴箱5后侧设置的送料管10和管内安置的推杆推销11所组成。推杆11的一端固定在第一导向座12上,另一端放置在第二导向座2上,并能自由移动,其端部顶住棒料的尾部,定心部分4(图2)还能自由旋转。由于推杆11是通过前、后导向座支撑在送料管10…  相似文献   

20.
在小批量和多品种零件生产中 ,合理使用机床夹具 ,能缩短生产周期 ,提高经济效益。为此笔者设计了一种新型砂轮切割机夹具 ,比原砂轮切割机夹具大大缩短了夹紧时间 ,提高生产效率数倍之多 ,即省时、又省力 ,适合对不同直径的棒料和不同规格形状工件的夹紧。1 原砂轮切割机夹具的主要结构与使用  如附图 1所示 ,该夹具由车轮、压杆、丝母、夹具体组成。丝母 3和夹具体 4是固定不动的 ,当旋转手轮 1时 ,压杆 2依靠螺旋作用前进或后退 ,用来夹紧或松开工件。由此可见这种夹具是依靠非常简单的螺旋运动前进或后退 ,来实现对工件的夹紧或松开…  相似文献   

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