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描述了武钢冷轧厂罩式退火内钢卷的温度分布和渗碳体级别变化规律,分析了不同退火温度条件下的渗碳体形貌和尺寸。结果表明,在罩式退火炉里钢卷外圈保温时间和退火温度均匀超过了钢卷内圈,钢卷外圈较内圈容易产生超标渗碳体 相似文献
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通过同炉钢相同工艺工业试制获得冷轧卷,经过罩式退火和连续退火生产含磷高强IF钢退火卷,研究了2种退火方式对含磷高强IF钢FeTiP析出及二次加工脆性的影响。利用低温落锤冲击试验机、TEM和析出物萃取定量分析法等手段分别对2种退火卷进行二次加工脆性转变温度及析出物表征分析研究。结果表明:连续退火和罩式退火生产卷FeTiP析出相主要集中在100 nm以下,罩式退火时间较长,罩式退火生产卷的FeTiP析出相数量是连续退火卷的2倍以上;根据定量分析法检测含磷析出相总量结果,结合热力学和动力学分析,P在晶界处的富集程度由最大偏聚系数和有效扩散距离决定,罩式退火卷P在铁素体晶界处偏聚远远大于连续退火卷,连续退火可得到比罩式退火更低的二次加工脆性转变温度的含磷高强IF钢。 相似文献
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高温退火是取向硅钢生产的关键工序,了解高温退火过程中钢卷温度场分布规律对制备磁性均匀的取向硅钢具有重要意义。建立了环形炉金属内罩中气体流动及钢卷传热的二维轴对称模型,基于流-固-热耦合的数值模拟方法,描述了钢卷在退火过程中的气体流动及钢卷的温度变化。采用DO(Discrete Ordinates)模型描述金属内罩与钢卷之间的辐射,多孔介质模型模拟罩内气体通过硅砂区域的溢出,并考虑了钢卷各向异性的导热行为及氧化镁涂层的分解热动力学的吸热行为。结果表明,金属罩内气氛和温度的变化影响罩内流场的分布模式;钢卷升温过程中冷点位于钢卷高度的约1/3处;通过优化不同阶段的升温速率能够改进钢卷温度分布的均匀性。计算结果可为取向硅钢高温退火工艺的优化提供理论参考。 相似文献
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紧卷罩式退火的温度场模拟 总被引:6,自引:0,他引:6
紧卷罩式退火炉在钢板生产中广泛使用,该炉包括以N2和H2混合气体为保护气体的传统罩式炉和以100%H2作为保护气体的全氢罩式炉。模拟罩式退火温度场对确定和优化钢板的退火制度、预报钢板的机械性能极为重要。本文介绍了影响罩式退火炉效率的因素,并着重论述了钢卷罩式退火的温度场模拟的原理及实现手段。 相似文献
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图3-b可以看出,孔型脊部区域的管坯内表面温度明显高于外表面,这主要是由于外表面摩擦较小,而内表面的摩擦相对较大,产生的摩擦热远远大于外表面。由此可知,对于减壁量不大的皮尔格冷轧管,引起金属温度变化的主要因素不是塑性功的转化而是由于摩擦所引起的,因此实际生产中应加强对管坯表面的润滑,以免产生过高的温升。H65黄铜在200℃~700℃会发生脆性转变,如果实际冷轧管生产中,管坯变形区的温度出现如图3所示的情况,即使工作应力较小,也可能超过材料此时的强度极限,从而产生如图4所示的周期性横向裂纹。 相似文献
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赵海英 《冶金设备管理与维修》2012,(2):33-37,39
介绍了宝钢股份不锈钢事业部6台全氢罩式退火炉的自动控制系统。系统基础自动化L1级采用S7—300PLC搭建,同时配置L2过程管理计算机系统,并与已有的L3(生产计划管理系统)及CCYC(库位管理、行车定位系统)通信实现了全氢罩式退火炉的全自动控制。 相似文献
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预热对铍环激光束钎焊过程的影响研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究预热对铍环激光束钎焊过程温度场和应力场分布的影响。采用轴对称模型和热力解耦的有限元方法,并假定沉积到钎缝表面的激光束能量为Gauss分布,预热通过在焊接加热前添加一个能量密度低、有效加热半径大的单独工况实现。结果表明,预热使镀环钎缝外表面焊接最高温度增加,温度梯度减小,但焊深明显增加;采用预热工况焊接后,钎缝附近塑性变形区焊接残余应力明显减小,而热影响区残余应力增大。从整体分布来看,预热使铍环外表面焊接残余应力分布均匀化。对铍环外表面钎缝附近焊接残余应力进行X射线应力测试,并与有限元分析结果对比,二者应力变化趋势基本一致。 相似文献
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