液化气输送屏蔽泵故障分析与处理

液化气输送屏蔽泵投运期间多次出现叶轮严重磨损、轴承及转子屏蔽套损坏、轴套及止推盘磨损、泵轴弯曲等故障。本文对这些故障进行了分析,提出了维修措施,保证了屏蔽泵安全稳定运行。     

磁力泵和屏蔽泵的功率损失对比

磁力泵与屏蔽泵统称为无泄漏泵,近十年来,这两种泵同时被用于石油化工行业,使用后业内人 士各有其说,两者之间是否有明显的不同呢。文章着重介绍了磁力泵和屏蔽泵在涡流损失、摩擦损失及其冷 却循环损失方面的对比分析。     

磁力传动泵的涡流问题

磁力传动泵作为继屏蔽泵以后的新型无泄漏泵,因其结构简单、可靠、维修方便等优点,被广泛应用。文中着重介绍了这种无泄漏磁力传动泵在设计时,要充分考虑到涡流的产生和影响,涡流损失的测试和估算,减少和消除涡流的办法。     

振动监测对多级泵检修中的指导应用

主要介绍某石化公司储运联合车间乙烯泵利用振动监测系统BH5000中监测机泵的振动、加速度曲线,结合现场多级泵的结构特点,对机泵轴承箱处加速度的缓慢增长及机泵杂音的出现进行数据分析,判断出机泵轴承出现缺陷,并提出提前停泵检修的建议。在随后的机泵检修中验证了振动分析结论的可靠性,有力地指导了机泵的检修,避免了乙烯泵突发故障对乙烯厂平稳生产的影响,同时也为后续设备通过状态监测分析诊断设备故障提供了经验指导。     

R型逆向循环型屏蔽泵的技术改造

文中分析了丙酮氰醇装置逆循环型屏蔽泵P-104A在运行中出现的问题,找到了机泵结构、管线设计、生产工况上的不合理之处,实施了相应的技术改造措施,降低了设备故障率和检修率,确保了装置安全平稳生产。     

高速泵机械密封泄漏解决方案

乙烯装置丙烯外送泵(位号E-GA301A/B)为下游聚丙烯装置提供原料,该泵对于整个聚丙烯装置具有极其重要的作用,反应所用的液态丙烯全部都由它来供给,所以一旦该泵出现问题,则将导致整个乙烯、聚丙烯装置停车。该泵自2001年4月投用以来,两台泵曾多次发生润滑油、密封液和丙烯泄漏故障。虽经多次检修,更换新的机械密封部件,但效果甚微。该泵频繁故障,不但损耗了大量丙烯,增加了检修费用,而且还给整个聚丙烯装置的稳定生产带来了很大的隐患。我们通过分析其泄漏的原因,有针对性地进行了综合改造,收到了良好效果。1　　基本情况 E-GA301 泵是…     

屏蔽电泵在隆昌天然气净化厂的应用

以屏蔽电泵在隆昌天然气净化厂的应用过程为研究对象,从屏蔽泵的结构特点、性能实验、使用情况等几个方面,简要介绍了屏蔽电泵的类型,及隆昌天然气净化厂在应用该泵后所产生的经济和环保效益。     

球罐区裂解碳四泵故障分析及解决方案

球罐区裂解碳四泵负责向下游装置输送碳四产品,此泵在装置开车以来频繁出现各类故障。对屏蔽泵结构及故障原因进行分析,并提出了解决方案。     

丙烯酸装置中屏蔽泵的故障分析及解决方法

重点介绍了丙烯酸装置中屏蔽泵出现的3种故障,分析了产生故障原因并提出了解决方法。丙烯酸物料中混入氯离子后,在高温、酸性条件下对不锈钢形成孔蚀,极易穿孔造成屏蔽泵损坏,须清除系统中存在的氯离子;屏蔽泵在装配过程中须注意调整各部位间隙,否则将产生破坏平衡的轴向力,导致轴承磨损;作为丙烯酸高温负压操作塔的塔釜输送泵,屏蔽泵内容易发生聚合,通过更改泵的循环方式及降低物料入口温度的方法加以解决。     

屏蔽泵的保护装置

在以原油、炼厂溜份、炼厂废气或天然气等为原料生产各种石油化工产品的工艺流程中,需要输送高温、高压、低温、易燃、易爆、剧毒以及具有腐蚀性或含微小颗粒的液体,因而要求机泵安全可靠并能长期连续运输。一般流程泵难以满足上述要求,因为流程泵的轴端密封不能保证介质绝对不漏。而屏蔽泵(其叶轮直接装在电机转子轴上,泵体与定子壳体法兰连接)却无需轴端密封,泵内泄漏出的液体将在屏蔽套保护起来的电机转子和定子之间以及转子和轴承之间循环,不向外泄漏。但是,屏蔽泵长期连续运转后,其电机轴承(石墨轴承)会磨损,当其磨损到一定程度时,有可能导致厚度只