棒材轧机万向接轴改造

张家港永新钢铁有限公司是从英国引进的电炉—连铸—连轧短流程生产线。其主体设备有:70t超高功率电炉1座,4机4流小方坯连铸机1套、18机架连轧机组1套。其设计生产能力年产钢材25万t,主要产品是:φ10～40mm螺纹钢圆钢。于1991年6月1日投产。本文主要介绍轧钢车间350轧机万向接轴改造。     

轧机磨损万向接轴的堆焊修复

介绍了湘潭钢铁公司φ800轧机磨损万向接轴的堆焊修复方案及修复实施情况，采用这一修复技术修复层结合强度高．耐磨性能好，修复1根万向接轴可节约经费十多万元。     

热轧粗轧机万向接轴断裂分析

为分析断裂原因,建立了某热轧厂R2轧机包括叉头、十字轴和万向接轴的三维接触模型,分析在不同平衡力以及过载极限转矩和疲劳转矩下接轴的强度。计算结果表明,接轴断裂的原因主要是在转矩作用下,支撑部位的强度不足造成的,接轴过平衡还是欠平衡时产生的附加弯矩的影响可以忽略。     

三辊轧机大型万向接轴断裂分析

中板厂三辊劳特式轧机在轧制16Mn钢时,方向接轴发生断裂(仅运行1h)。该方向接轴的断口表面较平滑,没有发现宏观疲劳裂纹,塑性变形几乎看不到,这说明是一次性脆性断裂.经强度校核,也满足判据,其断裂原因实属材质问题。微观断口形貌为沿晶断裂和解理断裂的混合断口,沿晶断口的产生是由氢含量过高造成的,对大型锻件产生氢脆的氢含量极限含量为0.5ppm[1],而断裂轴实测氢含量为0.8ppm,已超过极限含量.该轴综合性能较差,经检验,冲击韧性仅为20.3J/cm~2),与技术条件规定(58.8J/cm~2)相差两倍。轴表面硬度较高,低倍检验发现疏松,明显裸露在钢表面,轴在回火时控制不当,使其产生回火脆性,此外夹杂物级别超标准,大于4级,这些都促使该轴脆化,使轴发生早期脆性断裂。     

大型轧机万向接轴最佳平衡力研究

轧机万向接轴平衡力一般取万向接轴重量的1.1～1.3倍.从现场测试与理论研究出发,分析了接轴出现裂纹的原因,认为是由较大弯矩引起的.提出接轴平衡力应该采用欠平衡,平衡系数取0.89,这样既可以降低接轴承受的弯矩,又可以降低接轴虎口铜滑块的载荷.     

φ400轧机万向接轴接轴套连接的改进

φ４００同万向接轴接轴套和减速机分配轴的Ｍ２０＊４０螺丝易松动，采用了一销轴将接轴套和分配轴固定的方法，连接方法改进后，不仅克服了松动的弊端，而且便于抢修。     

轧机万向接轴虎口断裂的金相分析

宝钢初轧厂1~#轧机下连杆轧辊侧万向接轴虎口及轧辊方头根部,在生产运转过程中突然断裂。经现场检查,轧辊侧铜滑块,一块折断,一块变形,给脂装置的闭合环也被折断,同时,轧辊的下连杆托架梁扭曲而变形,甚至机前内机架辊马达基础发生局部     

轧机万向接轴滑块磨损失效分析与改进

从理论与实践两个方面分析了中板2500四辊可逆轧机万向接轴滑块磨损失效的原因及失效形式，找出引起滑块磨损失效的主要原因，并提出改进方法。     

1422轧机滑块式万向接轴的故障及处理

以热轧板厂粗轧主传动滑块式万向接轴为例，分析了该接轴及接轴平衡机构的常见故障及其排除方法，提出了日常维护措施。     

可逆式轧机十字轴式万向联轴器辊端叉头的有限元分析

运用ANSYS程序对辊端叉头进行三维有限元分析 ,找出其危险部位 ,确定其能长期承受的扭矩和短时能承受的最大扭矩。并对辊端叉头的结构和维护提出改进意见。     

粗轧机的技术改造

简单介绍了长钢连轧厂五架连轧机组淘汰横列式轧机的技术改造,取得了明显的效果。     

粗轧机R2主传动轴损坏原因的分析及改进

粗轧机R2主传动轴是十分重要的部件,当主传动轴较长时其自重、平衡力、扭矩及附加弯矩会显著影响使用状态及寿命。通过对传动轴静态和动态两种情况的强度校核计算,分析出了R2主传动轴断裂的原因,并确定了接轴中间部位支撑力的大小,使传动轴的工作状态达到最佳。     

3 500 mm精轧机中间轴的修复及改造

本文简述了3 500 mm四辊精轧机主传动装置的结构,重点介绍了中间轴断裂后的修复及改造方案,接轴平衡轴承由胶木瓦改为滚动剖分轴承后,取得了良好效果.     

悬臂式粗轧机的改进

对DANIELIESS油膜轴承悬臂式粗轧机存在的问题进行了分析,采取了一系列的改进措施,使轧机运行稳定性得以提高。     

万能钢梁轧机立轧辊轴与轴承座孔接触应力分析

采用三维弹性接触有限元法对成万能钢梁轧机立轧辊轴与轴砂座之间的接触应力进行了分析,得出了接触应力的三维分布、最大以及接触应力随轴承座孔承载厚度变化的规律,并找到了确定轴承座孔最小可行承载厚度的方法。     

热连轧粗轧机速度控制的分析与优化

粗轧机速度控制采用低速咬钢、高速轧制、低速抛钢的可逆轧制模式。因为受限于上下主电机轧制电流差别大,主传动系统的轧制速度不高。分析发现,主传动控制系统以牺牲电流为代价保证上下电机转速平衡。通过在主传动控制程序中引入负荷平衡环节后,使上下传动电机电流差控制在8％以内,同时提高了粗轧机各道次轧制速度,使单卷轧制时间比未提速前节约了8s,提高了粗轧机的轧制节奏。     

H型钢万能UF轧机齿轮箱备件尺寸应用与完善

通过设计一节短轴并进行校核、加工出来弥补万能轧机齿轮箱备件轴向尺寸短的问题,使H型钢厂顺利生产,以满足长钢的生产节奏.