硅钢片冲裁的一点体会

<正> 我厂生产的电子电器仪表产品中所采用的硅钢片均为0.35毫米厚度的D310冷轧硅钢板。其材料来源有日本、英国和国产的。使用得最多的是从日本进口的一种灰色硅钢板。下面谈谈我们在冲裁硅钢片方面的一点体会。     

硅钢片冷弯性能同晶体位相的关系

冷轧晶粒取向硅钢片是电力变压器的关键材料。除了要求它磁感高,铁损低和优质的表面绝缘涂层外,它还应该有良好的机械性能。生产上经常采用室温下的反复弯曲作为判别硅钢片机械性能的主要实验方法。(110)〔001〕织构硅钢片,目前取向度已达到90％以上。机械性能(弯曲次数,延伸率等)也如同磁性一样在纵向(轧向)和横向上显示出有很大的差异。为了确定取向材料机械性能与织构的相关性,即与晶粒位向的关系,本文应用金相蚀坑方法对冷轧取向硅钢片的范性变形直至断裂进行了观测和分     

电机硅钢片冲裁间隙

<正> 电机的定、转子冲片对尺寸精度和毛刺大小要求比较高,加工中必须严格控制影响尺寸和毛刺的因素,冲模间隙就是重要因素之一。 一般电机行业冲裁0.5mm硅钢片的凸凹模间隙,多采用0.04～0.06mm或0.05～0.07mm,即z/t=8％～14％(z是双面间隙,t是材料厚度)。我厂过去也是如此,而且习惯地认为造成毛刺大的主要因素是凸凹模间隙大,因而在模具制造中,尽量把间隙控制在下限。 今年以来,我厂在Y系列电机试制中,对0.5mm硅钢片冲裁间隙的合理值进行了一些试验探讨。情况如下:     

用多种间隙值冲裁环氧酚醛玻璃布板

<正> 对于2毫米以上的环氧酚醛玻璃布板3240复合冲裁模具的设计,在较长时间内都按非金属材料查表,选用小间隙,料厚2毫米采用双面间隙0.05mm,为料厚的2.5％,在同一个零件内,不分尺寸大小,不分内孔外形和形状繁简,一律选用同一种间隙值。由于材料的层压组织和易脆性、胀缩性,使冲件产生尺寸缩小胀大。或边缘分层发白。我们曾采用过以下几种解决办法: 1.冲裁之后在孔的发白一面划窝,去除分层崩裂部分。     

提高0.35mm硅钢片落料模寿命的方案研究与应用

针对0.35mm硅钢片的冲裁加工难点,为提高落料模具寿命与单次冲裁次数,通过对模具材料优化,设计出包含两种模块材料并配合多间隙的模具组合优化研究方案,并通过一副定子冲片落料模具对该方案进行了验证,获得针对0.35mm硅钢片的模具优化设计方案,其冲裁次数及模具寿命均得到提高.     

冷轧硅钢片RG11冲裁小结

<正> 我厂某产品零件采用冷轧硅钢片制成,材料牌号RG11,零件形状如图一,这一材料是由日本进口的,该料表面涂一层呈灰白色的无机玻璃涂层,它对模具磨损十分严重,是冲切零件的最大障碍。我厂冲模一般用Cr_(12)M_0V制造,一付模具冲冷轧硅钢片     

我国对冷轧硅钢片反倾销即将到期

有关资料显示，2003年国产无取向冷轧硅钢片共生产103万吨，进口无取向冷轧硅钢片128万吨，热轧硅钢片产量约90万吨，市场表现消费量为321万吨(其中应扣除“武钢”生产取向硅钢约10万吨上下)，供求大体上是平衡的，局部地区因运输，牌号，钢厂检修设备曾出现阶段性紧缺。     

紫铜的软衬垫单面焊双面成型

前言我厂生产的T2R紫铜14000升麦汁煮沸锅(内径φ3200,壁厚12毫米)和6000升糊化锅(内径φ2300,壁厚10毫米),均由西瓜片状锅瓣组焊,若采用一般常用的焊剂垫或铜垫,均不方便。参照《软衬垫单面焊双面成型新工艺》一文的经验,进行反复试验,结果表明,玻璃纤维布软衬垫用在紫铜埋弧焊双面成型时,也是成功的。     

高牌号硅钢冷轧机选型的研究

高牌号冷轧取向硅钢（特别是高导磁率的取向硅钢）和无取向硅钢有着硅含量高、变形抗力大、冷加工脆性大、难以焊接、冷轧轧制断带率高的特点。轧制高牌号硅钢时,六辊UCM、六辊CVC-EDC-HS、四辊CVC-HS和森吉米尔可逆轧机道次压下率相差很大。通过周密的功能设计和设备组成选型,森吉米尔轧机、四辊CVC-HS两种可逆轧机可以满足高牌号冷轧硅钢片的冷轧生产要求。     

采用冷轧硅钢坯生产热轧硅钢片的试验研究

目前工业发达国家正逐步以冷轧硅钢片取代热轧硅钢片。但在我国的硅钢片生产中,热轧硅钢片仍占很大比重,特别是电机硅钢片,冷轧的仅占7％左右。由于兴建冷轧硅钢片厂需要大量投资,而且供给合格的热轧卷板坯料也不易解决,因此,在一定时期     

冲裁间隙试验总结

一、为什么要进行冲裁间隙试验 我厂原选用的冲裁间隙是根据《冷压冲模设计》一书中关于间隙的规定选取的,此书中规定的间隙对于板厚2mm以下的金属材料均在料厚的10％以下。我厂冲制的材料多为0.5mm左右,过去在模具制造中出现的啃口、凹模开裂、落料堵塞,尺寸超差,毛刺严重、小凸模折断、模具寿命短等质量     

埋弧自动焊工艺参数对焊缝成形质量的影响

为了研究焊接参数对单面焊双面成形尺寸的影响规律,通过对16Mn板厚6、8、10、12mm材料的试验,确定了其单面焊双面成形的最佳参数,并找出焊接参数变化对单面焊双面成形尺寸的影响规律。16MnR是一种应用十分广泛的材料,而其中8～12mm厚度的材料是最常用的,因此对工业生产具有很好的指导作用。     

底盘拉深模

<正> 我厂有一个底盘零件如图1所示,材料为08冷轧钢板,料厚0.5毫米。它的生产工艺过程是:1.落料;2.拉深;3.切边。其中难度较大的是拉深工序。     

埋弧自动焊工艺参数对焊缝成形质量的影响

为了研究焊接参数对单面焊双面成形尺寸的影响规律，通过对16Mn板厚6、8、10、12mm材料的试验，确定了其单面焊双面成形的最佳参数，并找出焊接参数变化对单面焊双面成形尺寸的影响规律。16MnR是一种应用十分广泛的材料．而其中8～12mm厚度的材料是最常用的，因此对工业生产具有很好的指导作用。     

直径为1600长为5200毫米维尼纶单体贮槽爆炸焊衬铝

前言我厂接受了一次维尼纶单体贮槽的衬铝制造任务。该设备(图1)直径为1600毫,米总长5200毫米,碳钢筒体厚10毫米,要求衬厚1.5毫米,牌号为(?),的铝板。     

硅钢片的冲压及模具

<正> 硅钢片冲件的毛刺大,拱弯不平,模具磨损严重,寿命短是冲压生产中普遍遇到的难题。硅钢片冲模寿命短的主要原因在于:1)硅钢片中含有一定量的硅,并在生产过程中形成了硅酸镁(指冷轧取向硅钢片)或二氧化硅,冷轧硅钢片表面还有磷酸盐,铬酸盐等涂层,这些物质皆质地硬脆,对冲模刃     

氧对AT2合金低温机械性能的影响

Ti—Zr—Mo 系 AT2钛合金是在低温条件下有前途的工业材料之一。用不同杂质含量、不同等级的海绵钛(—110。—120)制取合金,氧是其中最主要的一种杂质。由于采用了不同牌号的海绵钛,强度极限值,特别是大锻件的强度极限值波动较大。苏联巴依柯夫冶金研究所的 K.A.马克西莫夫等人研究了氧对 AT2钛合金低温机械性能的影响。他们制备了含0.07;0.15;。0.20;0.35和0.5%氧的合金进行研究,用     

薄板弯曲件毛坯长度的计算

板料弯曲时,断面中性层的圆弧半径R用下式计算有足够的精确度(图1)。 R=r χs r-弯曲件的内径(毫米); s-板料厚度(毫米); χ——中性层移动系数,为实验数值,其大小与比值r/s和材料的机械性能有关。下表为弯曲角度90°、内径r=0.1～15毫米、板厚S≤3毫米、材料的强度极限δ_b不大于40公斤/毫米～2时所得到的弧长R数值。π值取为3.1416。系数χ数值按资料PTM34-65选取(见原文的参考资料〔1〕——编者)。对于强度极限大于40公斤/毫米～2的材料,系数χ有较小的数值。该表仅适用于宽度大于板厚二倍的零件(条料)。表列弧长适用于比值10>r/s≥0.3的     

简易交流电焊机

含山县水上运输站船舶维修组的革命职工,为了解决铁锚、铁链等焊接的困难,遵照毛主席“自力更生,艰苦奋斗”的伟大教导,依靠自己的力量,用土办法以0.5毫米厚的黑铁皮(经过绝缘处理)代替硅钢片作变压器等磁铁芯,以4毫米鼠尾线绕初级线圈,以16毫米铝芯马达线绕次级线圈,于     

用应变电阻法测量片材磁致伸缩系数的误差

用于超声波换能器的金属磁伸(本文将磁致伸缩及其系数简称为磁伸)材料具有两个显著的特点:一是磁伸值较大(>10×10~(-6));二是呈片状,因此用应变电阻法来测量其磁伸是适宜的。我们对影响测量精度的因素进行了试验。由厚0.35毫米的磁伸型Fe-A1(14％A1)片材制成10×80毫米的试样(图1)。这种片材是工程技术中使用的材料;具有较大磁伸(20～50×10~(-6)),可不经放大而进行测量;在热处理中易弯曲、表面氧化严重,易于观测这两种因素对测量精度