平轮与鼓轮组合式轴头支撑装置的制作方法

正平轮与鼓轮组合式轴头支撑装置,专门用于板带轧制设备的主传动万向接轴在换辊时的支撑平衡与定位。传统的主传动万向接轴均采用轴头抱紧装置实现换辊时对万向接轴的支撑平衡与定位,这种轴头抱紧装置大多采用油缸驱动"V"形块对万向接轴轴头"抱死"。所谓"抱死"即这种传统的轴头抱紧装置可以将万向接轴准确牢固地定在一个位置,这个位置在设备调试时,一般以一套传动辊系为依据调整固定定好位置。定好位置后其余传动辊系都要适应此位置。     

轧机的传动装置

传统式轧机的传动装置(如图1所示),存在着下列问题: 1.主电机驱动力是通过接轴传给支承辊的。随着支承辊和工作辊的不断磨损,各轧辊中心距会愈来愈小。为避免接轴在各轧辊中心距变化过程中偏转角度过大,势必要把接轴设计得很长。这样一来,维修空间便显得很狭窄,当更换接轴时,就要花费很多时间。 2.由于上下支承辊是通过两根接轴与齿轮机座连接的,所以存在着一个封闭的力矩循环。为防止因上下支承辊的转速差所引起的设备损坏,就必须提高传动构件的强度,或者在     

主传动系统对四辊轧机工作辊稳定性的影响

本文首次提出了主传统系统对四辊轧机工作辊稳定性影响的概念。通过对万向接轴进行受力分析，建立了附加力矩计算公式，将万向接轴的附加力矩引入辊系的受力模型后，分析了正反向轧制时工作辊两端的受力情况，最终建立了考虑接轴附加力矩时的工作辊临界偏移公式。结果表明，接轴附加力矩对工作辊水平摆转及稳定性的影响不容忽视。     

中厚板轧机工作辊的选择和使用

介绍了高镍铬和高铬两种复合铸铁轧辊的成分、组织、性能以及用作中板工作辊时的辊耗情况,并对轧辊使用中的轧辊冷却水、轧辊修磨、换辊周期、卡钢事故的处理等规章制度作了阐述。     

一种新结构的中小型立辊轧机

生产中小型材的连轧机组多采用平立辊交替布置,以实现无扭轧制,提高轧件质量。立辊轧机与水平轧机主传动装置不同的是,它将轧制力矩以垂直状态输入。由轧辊上部输入称为上驱动式;由轧辊下部输入称为下驱动式。传动系统包括主电机、联接轴、锥齿轮箱、上部或下部减速机、万向接轴等。工作机座由放置轧辊的内机座及其升降     

轧辊平衡液压控制回路的改进

针对某二辊热带轧机的轧辊液压平衡控制系统中由于液压平衡缸没有中间位置而使快速换辊操作不方便的问题 ,提出了一种基于液压差动回路的控制方案 ,实施后 ,效果明显 ,既方便了换辊 ,又有很好的节能效果     

四辊轧机的轧辊应力及辊间压力

为深入进行轧辊破坏机理的研究,对四辊轧机轧辊的应力场及横向压力分布作了计算分析。用三维弹性力学有限单元法,解出了轧制状态下轧辊的空间应力场及应变场,提供了工作辊在弯曲、扭转及接触状态下综合的应力数值。用有限单元法,求出各种状态下工作辊与支承辊的辊间压力分布曲线,以及不同压力分布对辊系应力状态的影响,并用光弹试验做了验证。     

硬质合金组合轧辊的结构分析

针对棒材轧机应用硬质合金轧辊时，辊环结构及辊环与轧辊轴连接方式存在的问题，介绍了国外3种获成功应用的硬质合金组合轧辊的结构、使用材质、安装和设计特点。     

硬质合金复合轧辊的制造与应用

本文主要介绍了机械组合式、铸造式、冶金复合式、粘结式等复合轧辊的特点、国内外生产厂商、工艺流程等,并对几种复合方案进行了对比,其中机械组合式复合轧辊是目前国内外采用较多的一种复合轧辊的组合方式。重点分析了复合轧辊的轴向预应力、液压螺母组合方式、轴向顶紧力、辊环与芯轴的配合间隙等几个关键参数的计算与设计。轴向预应力在一定程度上可以阻碍裂纹的形成和发展,保护辊环端面;采用液压螺母组合方式压紧辊轴上的辊环;通过力矩平衡方程求出装配所需要轴向顶紧力,保证辊环的正常工作;复合轧辊辊环与芯轴的配合间隙应根据现场条件来确定。     

短应力线轧机接轴托架的改进设计

针对线棒材生产过程中使用的无回转支撑保持架拉杆式接轴托架存在左右拉杆平衡接轴重力不对称、接轴与轧辊中心线对中困难等问题,根据碟簧刚度大、缓冲吸振能力强等特点,结合杠杆平衡原理,引入碟簧柔性结构,实现了接轴的自平衡调节,解决了上述问题。     

轧辊液压平衡系统几个问题的分析和改进

本文分析了上轧辊平衡机构的液压系统产生液压“落辊”现象的原因与解决方法,並介绍了在热辐射条件下液压缸介质的循环和冷却,以及在轧辊平衡系统中以水代油及由此可能出现的弊端的防止和解决方法。供参考。     

2300mm三辊劳特式轧机刚度测定研究

轧机刚度是轧机最主要的性能参数之一,它与钢板质量密切相关,在轧机的调整操作、辊缝设定、厚度控制及设计新的轧机时都要了解轧机的刚度。轧机受力时的辊缝比空载时大,这一辊缝的增量值随轧制力变化的曲线称为轧辊的弹性曲线。在小压力范围内,该曲线为一弯曲段,然后近似成一直线,这个非线性区并不稳定,每次换辊都有所变化,而在实际生产中,轧机多工作在弹性曲线的直线段,于是通常将直线部分的斜     

900mm中宽带热连轧机高速钢轧辊的研制与应用

针对热轧中宽带轧机进行了离心复合高速钢轧辊的研制与试用。试用结果表明,高速钢轧辊的磨损 量仅为高铬铸铁轧辊的1/3-1/8,下机后辊面温度和硬度合理,辊面光洁度高,氧化膜均匀、致密,可以提高生产效率,降低轧辊消耗,延长换辊周期,减少换辊次数。     

轧钢机万向接轴倾角的计算公式

万向接轴被广泛地用于纵轧、横轧、斜轧等各种轧机的传动系统中。其倾角α受到轧辊调整量、万向接轴长度、齿轮座型式及参数,以及轧辊倾角等众多工艺参数的约束。而α角又直接影响万向接轴的运动不均匀系数(运动不均匀系数δ=α~2),特别是滑块式万向接轴,α角的大小对铜衬瓦的磨损、接触工作时的冲击负荷、噪音、轧制过程的稳定性等都是相当重要的。因此,推导万向接轴的倾角计算公式,对轧机万向接轴的设计计算和强度校核     

快速换辊装置

由于对板材的厚度,板形和表面质量的要求日益提高,所以必须在轧制过程中经常地更换工作辊,这势必影响轧机的作业率。近年来快速换辊装置得到了广泛应用,新建的轧机普遍设有快速换辊装置,而现有轧机在改造时,也增设了快速换辊装置。下面分别叙述新轧机和现有轧机的快速换辊装置以及设计中应注意的一些问题。新建轧机的快速换辊装置新设计的轧机,可以灵活地在机架内布置换辊装置的一些机构,如轧辊快速分开机构、     

650轧机轧辊埋弧焊修复工艺

初轧厂650轧机轧辊与高温下的轧材表面接触时,在工作压力、冲击、磨损和热循环的综合作用下会产生辊面龟裂和孔型磨损,为避免轧材尺寸和表面质量受到影响,需及时更换轧辊。采用埋弧焊堆焊修复工艺修复更换下来的轧辊,修复的轧辊必须满足使用要求,即辊面具有较高硬度和高温耐磨性,因此焊接材料的选用及合理焊接工艺的制定非常重要。     

进口全数控轧辊磨床Y轴的国产化

介绍了磨床的主要性能、结构和特点,并阐述了磨削轧辊辊型时,磨床Y轴所起到的关键作用,介绍了Y轴的工作原理及其国产化过程.     

Φ460mm锥形辊穿孔机主传动系统的改造

Φ460 mm锥形辊穿孔机在生产大规格厚壁管尤其是P91、P92高压锅炉管时,主传动系统作用在轧辊上的传动力矩不能满足要求。在保留原有主电机及电气传动装置的前提下,采取适当增大主减速机减速比、更换万向接轴的方案对穿孔机主传动系统进行了改造。实践证明:改造后的穿孔机主传动系统提高了轧辊传动力矩,满足批量生产大规格高钢级钢管的需要。     

中板二辊式轧机轧辊裂纹超声波探伤

马钢中板厂二辊式轧机作为粗轧机，有上下两个直径基本相同的水平工作辊，轧辊单重26t，由直流电动机可逆转传动。这种乳机的工作辊直径比较大，允许咬入角较大，轧制力与传动力短比较大；辊身表面工作温度高，用水冷却，在辊身处极易产生垂直于表面的周向开口裂纹。倘若在工作状态发生断辊事故，不仅造成非计划性停产（换辊约需4小时），影响产量（约200t钢板），还可能对其它设备造成损坏。轧辊外形尺寸如图1所示。田1轧好外形及探伤方式示意图由于轧辊尺寸大，锻造比仅大于3，内部组织晶粒技粗大，轧辊在使用一段时间后裂纹扩展技深。辊…     

四辊CVC轧机轧辊弹性变形分析

为进一步分析轧辊弹性变形对板形的影响,介绍了轧辊弹性变形影响函数解析方法,采用C语言编写了轧辊弹性变形解析软件,对四辊CVC冷轧机轧辊的弹性变形进行了模拟计算,结果表明,工作辊与支撑辊的挠曲均呈不对称的“V”形分布,辊间压扁量与辊间压力均呈“S”形分布.整个调控范围内支撑辊挠曲和工作辊与轧件间的压扁量变化较小,工作辊挠...