Al2O3/Cr12MoV界面层微观初析

分析测试了通过爆炸喷涂获得Ａｌ２Ｏ３／Ｃｒ１２ＭｏＶ界面层的微观组织结构及性能。结果表明Ａｌ２Ｏ３／Ｃｒ１２ＭｏＶ界面层中Ｆｅ、Ｃｒ、Ａｌ等元素呈梯度分布,界面层内存在海绵状结构,同时Ａｌ２Ｏ３／Ｃｒ１２ＭｏＶ存在界面反应。     

Ti-48Al-2Cr-2Nb钛铝化合物的韧化和氧化抗力研究

在ＴｉＡｌ合金中添加过渡族合金元素，观测了其微观组织和结构，测定了室温弯曲性能和高温氧化性能，研究了改善塑性及提高其高温氧化抗力的因素。试验结果表明，与单相γ－ＴｉＡｌ不同，添加过渡族元素Ｃｒ、Ｎｂ的Ｔｉ－４８Ａｌ－２Ｃｒ－２Ｎｂ钛铝化合物所形成的双相或等轴γ和α２／γ片层状双态组织，改善了脆性γ－ＴｉＡｌ合金的室温塑性，使弯曲强度达４９０ＭＰａ，弯曲挠度为０．３９ｍｍ；；大量层错带和变形孪晶的形成是室温变形的主要机制。另外，在高温下，钛铝化合物的表面由表及里形成了不易剥落的ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及ＴｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３三层氧化层，连续、致密的Ａｌ２Ｏ３层是提高氧化抗力的重要原因     

Al2O3/(Ag72Cu28)97Ti3/Ti-6Al-4V界面反应

在１．８　ｋｓ、１　０７３～１　１７３　Ｋ条件下对Ａｌ２Ｏ３／（Ａｇ７２Ｃｕ２８）９７Ｔｉ３／Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ进行了钎焊试验。通过扫描电镜、波谱、能谱和Ｘ射线衍射对界面反应产物进行了测试，确定了界面结构，并讨论了这些反应产物形成的可能性。结果表明，温度小于１　１２３　Ｋ的界面结构为Ａｌ２Ｏ３／Ｃｕ２Ｔｉ４Ｏ／Ｃｕ４Ｔｉ３＋Ｃｕ固溶体／Ａｇ－Ｃｕ共晶　＋　富Ａｇ相；温度１　１７３　Ｋ的界面结构为Ａｌ２Ｏ３／Ｃｕ３ＴｉＯ５　＋　ＣｕＡｌ２Ｏ４／Ｃｕ４Ｔｉ３／富Ａｇ相＋　Ｃｕ４Ｔｉ３。     

Al2O3—Cu基复合材料的制备

用内氧化技术制备了弥散硬化Ａｌ２Ｏ３－Ｃｕ基复合材料，研究了其显微组织特性。结果表明，该技术简单，易行，复合材料中的Ａｌ２Ｏ３粒子数量随基体中铝含量的增加而增加。     

刀具材料的回顾与展望（下）

３．陶瓷陶瓷刀具材料分为３类：１）氧化铝基陶瓷　一般在Ａｌ２Ｏ３基体中加入ＴｉＣ、ＷＣ、ＳｉＣ、ＴａＣ、ＺｒＯ２等成分,经热压制成复合陶瓷。硬度达ＨＲＡ９３～９５,抗弯强度达０．７～０．９ＧＰａ。为提高韧性,常添加少量的Ｃｏ、Ｎｉ等金属。２）氮化硅基陶瓷　常用的是Ｓｉ３Ｎ４＋ＴｉＣ＋Ｃｏ的氮化硅基复合陶瓷,其韧性常高于Ａｌ２Ｏ３基陶瓷,硬度相当。３）复合氮化硅—氧化铝陶瓷　其化学成分为Ｓｉ３Ｎ４７７％,Ａｌ２Ｏ３１３％,Ｙ２Ｏ３１０％,硬度可达ＨＶ１８００,抗弯强度可达１．２０ＧＰａ。这种陶瓷…     

SiC晶须补强Al_2O_3及Al_2O_3＋ZrO_2陶瓷基复合材料的力学性能

研究了ＳｉＣ晶须（ＳＩＣＷ）含量对热压烧结Ａ１_２Ｏ_３＋ＳＩＣＷ（ＡＳ）及Ａｌ_２Ｏ_３＋２０ｖｏｌ％ＺｒＯ_２－２ｍｏｌ％Ｙ_２Ｏ_３＋ＳＩＣＷ（ＡＺＳ）陶瓷基复合材料力学性能的影响。结果表明：复合材料的抗弯强度和断裂韧度均随ＳＩＣＷ含量的增加（从０～３０ｖｏｌ％）而提高，但在ＡＺＳ复合材料中，当ＳＩＣＷ含量大于２０ｖｏｌ％时，反而导致抗弯强度下降。加入２０ｖｏｌ％ＺｒＯ_２－２ｍｏｌ％Ｙ_２Ｏ_３颗粒可使ＡＳ复合材料力学性能进一步改善，ＡＺＳ复合材料的抗弯强度和断裂韧度均高于相同晶须含量的ＡＳ复合材料，ＳＩＣＷ增韧和ＺｒＯ_２相变增韧的作用对Ａｌ_２Ｏ_３陶瓷断裂韧度的贡献具有良好的叠加性，但ＳＩＣＷ对Ａｌ_２Ｏ_３陶瓷的强化效果大于对Ａｌ_２Ｏ_３＋２０ｖｏｌ％ＺｒＯ_２－２ｍｏｌ％Ｙ_２Ｏ_３陶瓷。     

碱厂碳化塔微机改造设计

碱厂碳化塔微机改造设计合肥经济技术学院范劲松一、工艺流程纯碱生产的关键工序是碳化塔中的碳化反应过程。反应方程式如下：ＮａＣｌ＋ＮＨ３＋ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ→ＮａＨＣＯ３＋ＮＨ４Ｃｌ其中（ＮａＣｌ＋ＮＨ３＋Ｈ２Ｏ）组成氨盐水，从碳化塔顶部的入口注入，ＣＯ２气...     

W18Cr4V钢表面激光熔覆TiC—Al2O3复合陶瓷

研究了Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ高速钢表面激光熔覆ＴｉＣ－Ａｌ２Ｏ３复合陶瓷涂层的组织、硬度分布特点及其与基体的界间面组织特征。     

离子色谱法测定高效聚合氯化铝中的硫酸根

研究了用离子色谱法测定高效聚合氯化铝中ＳＯ＾２－４的方法，用离子交换法去除Ａｌ＾３＋等金属离子，利用ＨＣＬ和Ｈ２ＳＯ４的沸点差去除Ｃｌ＾－，然后用离子色谱法测定ＰＡＣＳ中的ＳＬ＾２－４，样品测定结果令人满意。     

不锈钢表面热喷涂陶瓷的激光重熔组织及成分分布

研究了连续２ｋＷ ＣＯ２激光器对在１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ上热喷涂Ａｌ２Ｏ３－１３％ＴｉＯ２陶瓷层的激光重熔过程，重熔后，热喷涂陶瓷层变得致密，且孔隙率减小，陶瓷层几乎不熔于金属；底层合金完全熔入基体金属中，各元素分布沿截面连续变化，陶瓷层中相分布是不均匀的，其中Ａｌ２ＴｉＯ５在晶界处析出。     

Al_2O_3－SiC_w复合陶瓷的显微结构与增韧机理

用扫描和透射电镜研究了Ａｌ２Ｏ３－２４．８％ＳｉＣｗ复合陶瓷材料的成分与显微组织结构。结果表明，颗粒状的Ａｌ２Ｏ３和ＳｉＣ晶须两种结构相互穿插，各相结合致密，晶须取向随机分布，其结构为１５Ｒ型，基体为六方晶型的α－Ａｌ２Ｏ３。某些晶须内部存有位错、孪晶或层错亚结构。该陶瓷的维氏硬度值为２４０２ＨＶ，断裂韧性ＫＩＣ为７．８９ＭＰａ·ｍ１／２。材料的良好韧性主要是晶须拔出和裂纹偏转效应共同作用的结果。     

金属陶瓷复合镀层的组织与滑动磨损性能研究

在镍磷合金基质镀层中,添加ＳｉＣ、Ａｌ２Ｏ３粒子,可形成金属陶瓷复合镀层。研究结果表明,这种复合镀层的组织与滑动磨损性能随着ＳｉＣ、Ａｌ２Ｏ３粒子的复合量增加其组织结构发生变化;复合镀层比镍磷镀层具有更高的耐磨性能,４００℃×１ｈ时效处理后,磨损性能最佳,且Ｎｉ（Ｐ）－ＳｉＣ复合镀层优于Ｎｉ（Ｐ）－Ａｌ２Ｏ３。     

CrO3对重力分离SHS陶瓷内衬弯管的影响

通过重力分离ＳＨＳ技术制备陶瓷内衬复合弯管,研究了ＣｒＯ３添加剂对Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ系陶瓷内衬复合弯管组织和性能的影响。研究发现,ＣｒＯ３在燃烧过程中起着化学激活剂的作用,基本不改变陶瓷层中的主要相组成,陶瓷层中尖晶石含量随ＣｒＯ３添加量的增多而减少,ＣｒＯ３对陶瓷致密过程具有一定的促进作用,使陶瓷层的硬度和复合弯管的抗压剪强度提高,但也引起陶瓷层中的裂纹密度增大,影响复合弯管的抗压溃强度。     

（Ce—TZP）—Al2O3陶瓷热挤压模的研制

研制了（Ｃｒ－ＴＺＰ）－Ａｌ２Ｏ３陶瓷挤压模具并进行了工业应用试验，试验表明，该挤压模具使用寿命是现有和３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢模具的３－４倍，并改善了铜材制品的表观质量。在此基础上对陶瓷模具结构进行改进，使之更适合于工业化生产和应用。     

Al_2O_3－TiC系陶瓷的组织结构和性能

Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ系陶瓷由Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＣ和金属粘结相组成。陶瓷组织为骨架结构相互穿插结合。其颗粒大小为０．５０～１．０μｍ，在ＴｉＣ颗粒内存有细微亚结构，它的尺寸为０．１０～０．２０μｍ。Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ界面结合紧密．但不完全匹配。该陶瓷材料硬度为２４ＧＰａ和９３．７０ＨＲＡ。根据压痕法测得的有关参数，计算所得ＫＩＣ值为５．８６ＭＰａ·ｍ１／２。文中讨论了克服该系陶瓷脆性和提高其韧性的途径。该陶瓷已广泛用于制造切削刀具。     

SrA12O4：Eu^2＋,Dy^3＋型发光粉合成新方法

采用共沉淀法合成了ＳｒＡ１２Ｏ４：Ｅｕ＾２＋,Ｄｙ＾３＋发光粉。实验结果表明：于共沉淀溶液中添加１％～２％的葡萄糖,可得到粉体粒径为３～５ｕｍ范围内的ＳｒＡ１２Ｏ４：Ｅｕ＾２＋,Ｄｙ＾３＋发光粉,其相对发光强度是固相反应合成发光粉的相发光强度的１３０％,余辉时间可达１４４４０～１６００ｍｉｎ,发射光波长为５２０ｎｍ。     

P_（507）萃淋树脂分离－火花源质谱法测定高纯Er_2O_3中痕量稀土杂质

本文采用萃取色谱法以Ｐ５０７萃淋树脂为固定相，以ＨＣｌ－ＮＨ４Ｃｌ体系为淋洗液，研究了高纯Ｅｒ２Ｏ３（９９．９９９％～９９．９９９９％）中稀土杂质和Ｅｒ基体的分离方法，并选择了富集方法和火花源质谱测定条件，达到了纯度为９９．９９９９％的超纯Ｅｒ２Ｏ３的分析要求。     

Y—TZP增韧Al2O3—TiC陶瓷复合材料的研究

热压烧结制备了Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＣ／Ｙ－ＴＺＰ陶瓷复合材料，研究了Ｙ－ＴＺＰ含量对该材料的组织结构、力学性能和耐磨性能的影响。随Ｙ－ＴＺＰ含量增加，复合材料的耐磨性提高，弯曲强度σｆ和断裂韧性ＫＩＣ均比Ａｌ２Ｏ－ＴｉＣ提高１倍，分别达到１０５４ＭＰａ和１１．６５ＭＰａ·ｍ＾１／２。试验结果表明，Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＣ／Ｙ－ＴＺＰ复合材料的强韧化机理主要为Ｙ－ＴＺＰ的应力诱发ＺｒＯ２相应增韧、裂纹偏转和晶     

铸造铝－硅－颗粒氧化物复合材料的磨损研究

研究了铸造Ａｌ－Ｓｉ颗粒氧化物复合材料中Ｃｒ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３含量和粒度对材料磨损性能的影响；探讨了石墨对该复合材料磨损性能的影响。结果表明，含３％～４％（ｗｔ）颗粒氧化物的铝基复合材料呈现出较好磨损性能；而且在本试验条件下，含粒度较粗氧化物的铝基复合材料的磨损性能较好。作者认为，在较大载荷下，颗粒氧化物对配偶件（４５钢）的磨损影响不大。     

化学沉淀法制备纳米Al2O3粉体中的反团聚研究

以工业用ＮＨ４Ａｌ（ＳＯ４）２．１２Ｈ２Ｏ和ＮＨ４ＨＣＯ３为原料，采用化学沉淀法制备纳米Ａｌ２Ｏ３粉体。研究了ｐＨ值、乙醇、表面活性剂等因素对Ａｌ２Ｏ３粒子尺寸的影响，并探讨了几种反团聚的机理及效果。