水力旋流器在铜炉渣磨矿分级工艺中的应用

铜炉渣的磨矿分级作业存在分级浓度高、要求分级粒度细、磨矿负荷高的特点,新型旋流器通过控制旋流器进料紊流和阻力、减少溢流管处短路和控制分级空间等方面的优化,改善了旋流器的分级流场,提高了旋流器的分级效率,并在一定程度上可以提高磨机的磨矿效率和降低能耗。在铜炉渣磨矿分级中的应用实例表明,结构优化后的水力旋流器对铜炉渣磨矿分级工艺的发展有着积极的促进作用。     

选矿厂再磨系统磨矿分级自动控制研究与应用

在选矿行业中,磨矿分级生产过程是极其重要的生产环节,磨矿分级作业直接影响到选矿厂的各项生产技术指标。因此在选矿工艺不变的情况下,对磨矿分级作业流程实施自动控制,进行技术改造,采取相应的磨矿分级自动控制措施,提高了磨矿生产效率,以保证生产稳定顺行。生产实践表明,自动控制技术,在再磨系统的成功实施节约了成本,降低了能耗并带来了较好的社会效益和经济效益。     

FX660旋流器组优化升级试验研究

银山矿业6500t/d铜硫选矿厂一段磨矿系统采用SABC流程,磨矿分级作业采用8台FX660旋流器(4开4备),该系统投产以来,随着生产的逐步稳定,磨矿系统台效由投产初期的270.8t/h提高到300t/h,旋流器溢流中-74μm级别含量达到65%以上,但+178μm级别含量达到9.36,略高于计划要求。为了降低旋流器溢流中+178μm级别的含量,对FX660旋流器进行优化升级,采用蜗壳预分级进料体新结构旋流器,同时对旋流器溢流管和沉砂嘴直径进行调整,将旋流器溢流中+178μm含量降低了3.02个百分点,-74μm级别提高了1.85个百分点,旋流器分级效率提高了1.77个百分点。分级作业返砂比降低了29.23个百分点。     

旋流器应用与拜尔法原矿浆制备磨矿回路的选择

本文讨论了分级设备及循环负荷对磨矿回路产能的影响,特别对循环负荷在磨矿作业中的重要性进行了探讨,明确提出了磨矿回路应被视为一个有机操作单元。根据我国一水硬铝石难磨的特点研究了适宜于一水硬铝石特点的拜尔法原矿浆制备磨矿回路,明确提出格子磨加旋流器一段闭路磨矿流程是目前拜尔法原矿浆制备工艺的最佳选择,该磨矿回路已在山西铝厂工业应用且取得了良好的技术经济效益。     

磨浮工艺流程的改进与指标提高

通过流程考察和分析,将原磨矿工艺增加一段闭路磨矿流程改为一段磨矿、分级机溢流进入旋流器分级再磨流程;浮选流程由原来的混选部分一粗一扫一精改为两粗,其中一粗直接产出混合精矿,三扫,一精,使金回收率提高4%,铜回收率提高3%,效益十分可观.     

如何有效提高拜尔法格子磨磨矿效率

本文结合我厂生产实际,通过对影响拜尔法格子磨磨矿效率因素进行分析,特别对分级设备、循环负荷、入磨矿石粒度等因素对磨矿效率的影响进行了分析研究,指出格子磨-旋流器一段闭路磨矿工艺经过完善和优化;进一步降低入磨矿石粒度,是山西分公司提高磨矿效率的有效途径,通过生产实践证明,格子磨加旋流器一段闭路磨矿流程是目前拜尔法原矿浆制备工艺提高磨矿效率,保证矿浆细度的最佳选择。     

提高厂坝铅锌矿磨矿细度生产实践

通过对厂坝铅锌矿磨矿分级作业的考查分析,改变了分级用旋流器参数不合理的现状,降低了旋流器的分离点d_(50),提高了磨矿细度和磨矿机的利用系数,同时也提高了铅锌回收率指标。     

磨浮工艺流程的改进与指标提高

通过流程考察和分析, 将原磨矿工艺增加一段闭路磨矿流程改为一段磨矿、分级机溢流进入旋流器分级再磨流程; 浮选流程由原来的混选部分一粗一扫一精改为两粗, 其中一粗直接产出混合精矿,三扫, 一精, 使金回收率提高4%, 铜回收率提高3%, 效益十分可观。     

基于氧化铝原料的铝土矿磨矿分级技术工艺研究

氧化铝原料主要为三水铝石矿,其磨矿分级工艺技术,包括磨矿和分级两个工序,铝土矿磨矿设备采用双仓溢流型球磨机,溢流型球磨机一般分为两个仓,中间的隔板位置在确定以后将不可再进行调试,因此,可以提高磨矿效率。同时,分级设备采用水力旋流器组,溢流型球磨机配合水力旋流器组,组成闭路磨矿分级流程.双仓溢流型磨机内有隔仓板,将磨机分成粗磨和细磨2个仓。经实验证明,采用设计工艺分级后的磨矿效率显著提高,铝土矿处理能力高于传统工艺,更适用于铝土矿原矿浆制备。     

磨浮工艺流程的改进与指标提高

通过流程考察和分析,将原磨矿工艺增加一段闭路磨矿流程改为一段磨矿、分级机溢流进入旋流器分级再磨流程;浮选流程由原来的混选部分一粗一扫一精改为两粗,其中一粗直接产出混合精矿,三扫,一精,使金回收率提高 4%,铜回收率提高 3%,效益十分可观。     

大尹格庄金矿磨矿系统增产降耗的应用实践

针对大尹格庄金矿磨机处理能力、磨机效率以及旋流器分级效率偏低、球耗和电耗较高等问题,采用精确化装补球技术,进行磨矿试验研究并开展工业应用,取得了良好的增产降耗效果。研究结果表明：磨机小时处理能力增加5.01%,电耗下降7.88%,球耗下降6.84%;磨机效率分别提高9.16%和10.45%,旋流器分级量效率分别提高了4.94%和4.07%,分级质效率分别提高了3.51%和3.90%;入浮产品中-0.074 mm含量提高了0.52%,而-0.010 mm含量降低了3.5%,精矿品位和回收率均有提高。工业应用结果表明,该方法经济效益显著,具有推广应用的价值。     

New designs of devices for a decrease in power consumption of cyclone dust collectors

An analytical review of recently proposed methods and devices for reducing the pressure loss of cyclone dust collectors is presented. A new design of a blade untwisting device, which decreases the power consumption of the most commonly used TsN-11 and TsN-15 cyclones by 27–29 and 25–27%, respectively, without worsening cleaning quality, is developed. A device with flow recirculation, the application of which results in an increase in cleaning efficiency by ∼15% with a decrease in the power consumption of the cyclone, is also proposed.     

包钢天诚线材漩流井缺陷改造

漩流井运行发现,立式水泵故障率高,备件费用昂贵,考虑到维修方便,降低成本,将立式水泵改造为卧式水泵,并将漩流井溜渣缝及切线的缺陷进行了改造.     

二段分级水力旋流器的选择应用

按达到-0.074mm含量95%的产品细度要求,一般设计不采用大规格放流器,大山选矿厂二段设计采用350mm旋流器作为再磨分级设备,在使用过程中,由于存在磨损快等问题,不久改用φ500mm旋流器,改用后,该机维修方便,使用寿命长,工艺性能稳定.数据分析表明.在同等给矿条件下,技术性能优于φ35mm旋流器.     

旋风除尘器结构的优化

本文对旋风除尘器的结构进行优化设计计算,表明优化结构可以达到较好的节能效果。     

Φ660旋流器结构参数优化实践

泗选厂Φ3.2×3.1m球磨机在将螺旋分级改为旋流器分级后,因国内无参考配置,初期未找到合适参数,致使分级效果差,影响浮选指标。本文着重介绍该厂对该旋流器结构参数进行的一系列优化配置实践,并最终找到了较佳配置,提高了分级效果。     

液态排渣立式旋风炉掺烧电炉煤气技术浅析

阐述了如何将废弃物进行反复回收与综合利用并转化为宝贵的能源与资源。通过液态排渣立式旋风炉掺烧电炉煤气,集环保与节能于一体,经过半年掺烧取得了较好的经济效益和社会效益。     

降低旋风除尘器阻力的实验研究

本文通过对装有方形、弧形导向极的旋风除尘器进行实验研究及分析，结果表明：安装方形、弧形导向板都可以降低旋风除尘器的阻力损失，而除尘效率在入口速度较大的情况下还有所提高。弧形导向极效果更好。     

旋风分离器新型减阻疏导器的实验研究

对加设三种不同尺寸的弧形减阻疏导器的旋风器进行实验研究，推导出弧形减阻疏导器的最佳匹配参数。结果表明：对相同规格的旋风筒，采用合适的弧形减阻疏导器，旋风筒阻降降低约20％～35％，而分离效率仅下降3％～5％。     

锑金矿旋流电解试验

锑金矿先碱浸获得含锑溶液,含锑溶液经旋流电解析出阴极锑。与传统平板锑电解相比,旋流电解法可用高电流密度、环境友好、电流效率高,并且能处理低品位矿。对于含锑6.59g/L溶液,在电流密度254.8A/m2、循环流量2.5 m3/h、时间6h的条件下,阴极析锑电流效率为43.80%,吨锑电耗6 157kWh。对于含锑23.14g/L溶液,在电流密度647.3A/m2、循环流量2.5m3/h、时间5h的条件下,阴极析锑电流效率为72.2%,吨锑电耗4 372kWh。