潜油电泵打捞技术研究

潜油电泵采油技术已成为当今石油开发的重要手段之一。在采油过程中,电缆断脱、掉泵、砂卡电泵、套管变形卡泵事故不断发生,且潜油电泵结构复杂、外径大,加上电缆因素,潜油电泵的打捞存在很大难度。作者针对遇到的难题进行了分析研究,加工了一些特殊工具,成功地解决了潜油电泵的打捞问题。     

数控往复式潜油电泵在牛74块的应用

牛74块油井杆管偏磨问题严重影响油井正常生产,试用各种供常规防偏磨措施效果均不理想,最终应用数控往复式潜油电泵采油解决了管杆偏磨问题,提高了泵效,节能效果显著.针对应用过程中所出现的问题,从施工工艺、动子磁环密封方式、磁性材料、泵的结构等方面进行改进,使数控往复式潜油电泵采油技术应用范围更加广泛.     

往复式潜油电泵在稠油举升中的应用

应用往复式潜油电泵采油技术有效降低了稠油开发能耗,消除了杆管偏磨,延长了油井检泵周期。     

浅析潜油电泵电缆选择的影响因素与方法

潜油电泵电缆是电潜泵井举升系统必不可少的组成部分,同时又是电潜泵井举升系统中的薄弱点。合理地选择潜油电泵电缆对提高电潜泵井的运行寿命与油田的检泵周期有重要的意义。本文介绍了潜油电缆的结构,影响潜油电泵电缆选择的主要因素以及潜油电泵电缆的选择方法。     

Agadem 区块潜油电缆连接改进及应用

本文针对Agadem区块采用潜油电泵举升工艺,潜油电泵动力电缆与引接电缆对接处为潜油电缆的薄弱环节。由于油藏温度高,原油凝点和气油比高,潜油电泵泵挂较深,潜油电缆对接处电流击穿故障为该区块检电泵作业的主要因素。近几年来的效果跟踪,现场通过应用一体化动力电缆和优化动力与引接电缆连接工艺,可以消除该薄弱环节,并提高其使用寿命。改进后的电缆连接工艺取得了显著效果,为潜油电泵电缆连接处击穿问题提供了一种解决方法。     

埕岛油田潜油电泵井提升系统效率潜力分析

对埕岛油田潜油电泵井能耗现状进行了分析,从潜油电泵机组配套电机功率、电泵扬程、下泵节数、下泵深度等方面入手,测算潜油电泵各部分功率损失,对比各部分功率及电泵采油系统效率变化,找出了节能降耗的潜力,并提出了优化方案,可以提高系统效率,降低能耗。     

涠洲6-12油田潜油电泵解卡实践

涠洲6-12油田原油凝固点高,其中10口潜油电泵生产井中3台电泵出现卡泵故障,导致1口生产井停产,直接影响油田产量和经济效益。在分析常规潜油电泵解卡方法和本油田生产特点的基础上,结合现场实际,制定了变频改工频冲击解卡和利用正常生产油井对卡泵潜油电泵冲洗解卡两套方案,通过实施,使卡泵的3台潜油电泵顺利解卡,故障生产井恢复生产,节约修井费用约1200万元。     

埕岛油田潜油电泵井提升系统效率潜力分析

对埕岛油田潜油电泵井能耗现状进行了分析，从潜油电泵机组配套电机功率、电泵扬程、下泵节数、下泵深度等方面入手，测算潜油电泵各部分功率损失，对比各部分功率及电泵采油系统效率变化，找出了节能降耗的潜力，并提出了优化方案，可以提高系统效率，降低能耗。     

变频器在潜油电泵井上的应用

通过变频器控制潜油电泵电机的转速,使潜油电泵的排量与油井从液相匹配,在油井供液不足时,潜油电泵的转速自动下降,这样达到潜油电泵连续运转,避免频繁启,停对电泵机组,电缆的损害,实现节能和延长电泵井检泵周期的目的,为低能量电泵井的正常生产提供了一条新途径。     

五点法确定潜油电泵特征参数

潜油电泵采油在油田的应用日趋成熟。型号也逐渐增多。但其详细参数很难获取。提出了用特征参数表征潜油电泵特性曲线的方法,并从水力学角度推导出了用潜油电泵特性曲线上的5点参数求取表征潜油电泵特征参数的系列公式。同时用实际的泵参数验证了该方法的正确性和合理性。     

采油机械的新发展

时代促使人们开始寻找有创新的技术、设备、方法,充分利用剩余能源,从新、老井中采出最后一点有经济价值的油气。本文将要讨论的关于潜油泵,梁式泵和气举的新发展包括下列内容:1.绳缆悬挂式潜油电泵的检测成功。2.潜油电泵生产井的井下压力测量。3.潜油电泵采油、水力液压采油和注水驱油的先进井口装置。     

耐高温潜油电泵关键技术在渤海油田的应用

渤海油田绝大部分油井采用电泵采油,其中有部分油井为高温井,以前使用120℃以下的常规潜油电泵机组,平均检泵周期不到200 d。针对渤海部分油井井温高、环境恶劣的特点,通过系统的对潜油电泵进行技术分析,对潜油电泵的绝缘系统、润滑系统、轴承系统、密封系统及胶囊等橡胶材料进行重新设计和选材研究,设计开发了180℃耐高温潜油电泵,系统解决潜油电泵的耐高温问题。通过在渤海高温油田成功应用,检泵周期达350 d以上,有效提高了高温电泵井的寿命。     

聚合物驱斜井潜油电泵施工工艺

对聚合物驱斜井在进行潜油电泵作业施工时存在的不利因素进行了分析，指出了由于聚合物驱油造成井液粘度增大，使摩擦阻力加大，从而给电泵机组在聚合物驱斜井下泵施工时带来困难。分析了施工中应解决的技术问题，提出了解决问题的方法。通过萨南油田聚合物驱投产的4口斜井，对聚合物驱斜井潜油电泵施工工艺进行了技术探讨。该工艺解决了由于聚合物驱斜井采油中出现的聚合物浓度增大、摩擦阻力大，导致在潜油电泵施工中容易损伤电泵机组和动力电缆，造成投产成功率低的问题，并对该工艺的经济效益情况进行了对比分析，从而为聚合物驱斜井在油田生产中更广泛应用潜油电泵生产方式提供了切实可行的方法。     

PDC钻头在电泵井复杂打捞作业中的应用

通过塔里木DH1-H1复杂事故井的实例分析 ,针对变形后的潜油电缆在采用常规的绳类落物打捞方法无效的情况下 ,采用了PDC钻头钻磨电缆工艺 ,加快了硬鱼顶的出露速度 ,进而加快了打捞作业进度。经对比使用证明 ,PDC钻头适合潜油电缆的钻磨并能提高钻磨速度。     

潜油电泵中压变频控制器的研制

潜油电泵中压变频控制器是针对潜油电泵在应用中存在的问题而研制开发的变频调速控制装置。通过变频器无级调节电机的转速,使潜油电泵的排量与油井供液相匹配。实现潜油电泵的软启动、连续运转,消除启动冲击电流,避免频繁启、停对电泵机组、电缆的损害,实现节能和延长电泵井检泵周期的目的。     

延长高危潜油电泵井检泵周期方法的探讨

南堡油田采油二区电泵井总井数30口,其中电缆绝缘值低或者无绝缘的风险井18口,占电泵总井数的60％.这些井均启泵正常生产,日产油350 t,随时都有停泵躺井的风险.为了防止这些高危电泵井躺井影响产量,针对这些高危电泵井加强了精细化管理,结合油井实际的生产状况,及时分析电流、压力、液面、泵工况、清蜡、加药等现场资料,摸索制定出高危潜油电泵井的现场管理方法,延长了油井的检泵周期.截至2011年10月底,18口高危电泵井累计延长检泵周期2 228 d,平均单井检泵周期增加124 d,累计增油390 t,效果显著.     

潜油直驱螺杆泵

潜油直驱螺杆泵采油技术利用动力电缆将电力传送给井下潜油电机,电机通过柔性联轴器直接驱动螺杆泵转子转动,井液经过螺杆泵增压后,被举升到地面。潜油直驱螺杆泵采油技术解决了有杆泵的杆管偏磨问题。现场试验表明,潜油直驱螺杆泵系统安全可靠,运行平稳,结构简单,操作方便,具有广泛的推广应用前景。     

潜油电泵井效率计算与分析

潜油电泵在油田开发的各种机械采油设备中占有相当大的比例,但是在选井、选泵上依然存在一些问题,经常出现泵工作时偏离高效区、不能在理想工况点下运行的情况,导致整套机组的系统效率低、能耗大。以潜油电泵井系统效率计算和测试试验为基础,分析了影响机组系统效率的各种因素,分析表明系统效率高低取决于潜油电泵设备各部件损耗和运行参数的设置,以及管理水平和油井状况;提出了通过提升潜油电泵产品结构性能、优化油井和参数设计、加强日常管理等措施来提高潜油电泵井的系统效率,进而达到节能降耗的目的。     

大港油田科学提高潜油电机使用效率——YQY107潜油电机应用与改进

大港油田是一个开采时间较长的陆上油田，其人工举升大多数采用YQY107的潜油电机作为潜油泵的动力，由于需要降低采油成本，故要求潜油电泵要有一个较长的检泵周期和电泵寿命。     

潜油电泵井变频调速技术应用效果探讨

潜油电泵是主要采油手段之一，采用自动控制技术、变频技术与普通潜油电泵配合，根据油井工况自动控制排量及压力，从而使机组在最佳工作点工作。降低供电消耗，减少机械及电气故障，延长机泵使用寿命，提高泵效，取得良好的经济效益。