稠油热采井机采能耗影响因素和调平衡周期探索

根据河南油田稠油热采井一个生产周期内能耗变化情况,选取一定数量并具有代表性的稠油热采井,在一个生产周期内对其能耗变化进行跟踪测试,通过对所测得的数据进行综合分析和研究,得出了稠油机采井能耗、系统效率、平衡度与开采时间变化规律,找出节能降耗关键环节,从而提高了稠油机采系统效率。     

稠油热采井机采系统效率影响因素及应对措施

依据河南稠油油田井楼高浅三区、七区热采井机采系统测试资料,重点对影响机采系统效率的电机、抽油泵、抽油机平衡等因素进行了分析.通过对井楼油田高浅三区、七区配套的变频技术、机械减速技术、永磁电机技术的应用效果分析,指出在电机、抽油机平衡、抽油泵等影响稠油热采井机采系统效率的因素中,抽油泵的泵效对机采系统效率的影响程度较大.提出通过提高泵效,可较大幅度地提高稠油井的机采系统效率.     

抽油机变频控制及其节能增产效果

文中介绍了油井多功能增油节能智能器的工作原理，对常采井、热采井的现场应用效果进行了分析，指出了油井多功能增油节能智能器降低能耗．提高机械采油系统效率的内在机理。论证了有效延长热采井(尤其是斜直井)的吞吐周期，提高周期油汽比的可行性。提出了下步配套技术升级．实现油井全自动监控，实现增油、节能的设想。指出此项技术能有效提高稠油井机采系统效率，促进稠油油田整体开发效益达到科学经济合理，具有广阔的推广空间。     

大庆油田螺杆泵机采井系统效率现状及对策

对大庆油田螺杆泵机采井系统效率进行了分析,并结合实例井,以工作转速为主要技术参数分析了螺杆泵举升系统地面、井筒及泵内能耗特征。在此基础上提出了提高螺杆泵机采井系统效率的4项技术对策：①提高电机负载率;②提高地面传动效率;③合理选择工作转速;④按照＂左侧选取＂原则选井、选泵。     

三次采油提高采收率过程中机采系统节能途径分析

随着我国东部注水开发的老油田均已进入高含水期,为了保持油田稳产,三次采油提高采收率技术的推广应用势在必行。在三次采油实施过程中,由于油井采出液成分、物性、产量等发生变化,对机采系统举升方式、机型优选、检修周期、系统效率等都产生了不同程度的影响,导致采油成本升高。通过地面系统和井下系统的技术优化管理,提高机采井运行效率,延长检泵周期,有效降低因故障导致频繁作业而造成的各种浪费,对机采系统高效运行、油田经济开发具有实际意义。     

抽油机变频调速智能控制技术研究

地面电动机功率损耗及井下泵效较低是引起机采井系统效率低下的主要原因。利用抽油机变频调速智能控制技术改造常规有杆泵抽油机,改变其原有工作制度,无级调节抽油机冲次及上、下冲程的速度比,优化抽汲参数,是提高机采井系统效率的有效途径。试验证明,抽油机智能控制技术从地面效率和井下效率上均可提高机采井抽油系统效率。利用变频调速控制技术结合地面设备再优化井下抽油杆柱和抽油泵配置,优化泵的抽汲参数,确定最佳的举升工艺,同时提高抽油机井现场管理水平,则可以最大限度地提高有杆抽油系统效率。     

煤层气排采井系统效率分析及提高对策

煤层气排采井系统是煤层气生产过程最大的能耗系统之一。通过提高排采井的系统效率来降低能耗、是近年来煤层气开发领域重点研究的课题。为此中石油煤层气公司临汾分公司结合工作区块的特点,开展了对排采井系统效率的节能监测工作,并通过对排采井系统效率各影响因素分析,针对性的提出了提高机采系统效率的技术对策。经测试分析,在测试的91口井中,未达标井53口,通过对这些未达标井经过调整冲次、冲程、更换泵径、电动机调换等措施预计年可节约电量16.91×10⁴kWh。     

能耗最低机采系统优化技术在青海油田的应用

青海油田2009年应用能耗最低机采系统优化技术对32口机采井进行了优化试验,在确保产液量的前提下,较大幅度的提高了油井系统效率,节电效果显著。     

抽油机井分区能耗节点管理方法的应用

在大庆油田采油厂某区块能耗构成中,机采井能耗占总能耗的33.5％,机采系统的单耗高达8.18kWh/t,而机采井系统效率只有22.85％,还有很大的上升空间.本文针对大庆油田采油厂该区块机采井能耗特点,采取了分区能耗节点管理方法,在各能耗点上采取了精细的节能管理措施,降低了机采井的能耗,从而提高了机采井的系统效率,提升了油田开发经济效益.     

提高机采井系统效率的理论与措施

抽油机井目前普遍存在系统效率偏低的问题。通过对机采系统的理论计算 ,分析了系统效率的构成及影响因素 ,认为地面设备、井下工具、采油管理等都不同程度地影响了机采井系统效率的提高 ,从而从管理和新技术运用等方面有针对性地提出了提高机采井系统效率的多项措施。     

抽油机井系统效率预测与评价技术

抽油机井系统效率预测与评价软件由文件模块、测试模块、系统效率模块、统计报表模块、选项模块以及帮助模块等六部分组成.该软件能够实现机采井系统效率现状普查功能,真实、准确地掌握不同区块系统效率现状及管理水平,还可以对机采井系统效率潜力进行评价,找出系统效率管理的潜力所在;同时建立适应各油田不同地质条件、不同油层物性、不同供液能力的系统效率管理评价标准,形成一套行之有效的系统效率管理方法,从而达到保持油田长期稳产、提高机采系统效率、延长检泵周期、降低生产成本的目的.     

提高稠油热采井机采效率以降低能耗的研究及应用

河南油田第二采油厂XQ45区现管理着热采油井126口,普遍存在着单井年耗电量高,系统效率较低的问题,平均系统效率仅为5.5%。为提高经济技术指标,实现降本增效,以参数优化为切入点,采取了调参、调平衡、变频装置的运用等措施,取得了明显效果,平均系统效率由目前的5.5%提高到7.15%。应用各项技术提高机采系统效率也是油田开发中后期降低采油成本、提高经济效益的一项重要措施。     

提高抽油井系统效率的措施效果分析

文章从机采井供排关系方面分析了影响系统效率的主要因素,通过应用节能减速装置、十二级电机、电泵转抽等措施提高了机采井的系统效率。对油田节能降耗具有一定的借鉴作用。     

双强制启闭机械阀液力反馈抽稠油泵

针对稠油热采过程中,抽油泵固定阀球启闭存在滞后以及蒸汽锁现象,造成稠油热采泵效和机采效率低的问题,研制了双强制机械阀液力反馈抽稠油泵。该泵实现了游动阀球与固定阀球双向联动机械强制启闭,改善了抽油杆柱的交变受力状况和地面抽油机的平衡状况。现场试验表明,该泵较好地解决了稠油井作业泄油难题,并可防止井场污染,提高泵效和机采效率,同时延长检泵周期,且效果明显,具有良好的推广应用前景。     

应用节能技术降低生产能耗

通过对机采系统的耗电现状分析,总结了在“十一五”期间通过优选新建产能井节能设备参数、优化老井工作参数和低产油井改提捞采油等多种节能措施综合应用的节能效果,并分析了目前制约抽油机井系统效率提高的三个主要问题.结合某油厂实际情况,分析了机采系统的节能潜力并得出了几点认识及建议,为进一步降低机械采油系统能耗提供了可靠依据.     

提高机采井系统效率的措施及效果分析

通过对胜利油田分公司孤东采油厂采油管理三区机械采油井耗能设备进行详细的分析,找出了影响机采井系统效率的诸因素。在做好参数优化工作的同时,以系统效率为突破口,针对影响机采井系统效率的各项因素,技术与管理人员坚持"系统优化、综合配套"的原则,将油藏与工程、地面与地下有机结合起来,积极采用国内外成熟有效的新工艺、新技术,有效地提高了机采井系统效率。     

利用测试分析提高螺杆泵井系统效率

为提高开发效率和降低能耗,各油田普遍采用螺杆泵井生产工艺,但不少油井特别是稠油井仍存在油泵空抽、能耗高、系统效率低等诸多问题.2012年,胜利油田孤东采油厂对螺杆泵井系统效率进行了专项测试,对影响螺杆泵井系统效率因素进行了分析,提出了提高螺杆泵井系统效率的井下措施、地面措施和其他管理措施共12条对策.实践证明,孤东采油厂机采系统螺杆泵井效率得到明显提高,低效井比例有效下降.     

合理优化参数提高抽油机井系统效率

抽油机井系统效率是衡量有杆泵系统生产与能耗的综合性指标,若想充分发挥油层潜力,又节能降耗,就要尽最大可能地提高抽油机井的系统效率.通过对影响抽油机系统效率的因素进行分析,提出了合理优化参数,通过变频器调参,以及制定合理的机采井节能设备管理方法,加大了节能措施的应用,取得明显效果,提高了系统效率.     

机采系统节能挖潜理论研究及应用探讨

机采系统效率是油田生产的重要指标,它反映了机采井的节能与经济效益以及油田技术装备和管理水平的高低.在对抽油机井系统效率进行理论分析的基础上,结合油田生产实际,着重分析了机械采油系统效率的主要影响因素,分析了提高抽油机井系统效率的方法和途径,通过对不同类型的井分别采取不同的治理措施,使平均单井系统效率提高8.7个百分点,年累计节电673×104 kWh,该理论分析和实际应用具有一定的推广价值.     

提高抽油机系统效率技术研究

抽油机系统能耗问题日趋严重,直接影响油田的开采成本。面对机采井数和产液量不断增加、平均单井产油量下降的不利局面,为控制生产成本及机采耗电持续上升的势头,不断探索完善机采节能技术,加大节能设备的应用力度。深入开展提高抽油系统效率的技术研究,对提高油田采油工程技术水平和经济效益具有重要意义。通过分析吐哈油田抽油机井系统效率现状,研究分析影响系统效率的一些主要因素,总结了近几年在提高系统效率上所做的主要工作及取得的成功经验。通过现场测试对抽油井系统进行分析,提出了提高系统效率的技术对策,为油田下一步提高系统效率提出了意见和建议。