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随着矿渣粉掺入水泥作混合材的广泛应用,随之也出现了许多新的问题,市场反映掺入矿渣粉的水泥:1)强度不稳,忽高忽低;2)水泥颜色变化大,黑白相间;3)凝结时间有快有慢,甚至有的不凝结;4)水泥配制的混凝土经常出现表层起砂现象(混凝土表层无强度),使掺入矿渣粉的水泥的质量遭到质疑。分析其原因,主要是掺兑矿渣粉的水泥的均化效果差所致。 相似文献
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威顿水泥公司将其原有的Φ3.8m×13m闭路粉磨系统进行了辊压机预粉磨改造,同时新建了一台TRMS32.3矿渣立磨,将原有的混合粉磨生产工艺改造成为了分别粉磨工艺。对在矿渣中分别掺入石灰石及炉渣配制不同强度等级水泥进行了实验,通过比较水泥性能确定了最佳的粉磨方式及混合材掺量,对实行分别粉磨后的一些生产问题也给出了解决措施。 相似文献
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水泥掺超细矿渣粉的试验 总被引:3,自引:0,他引:3
为探讨超细矿渣粉掺量对水泥物理性能的影响,我们在江南小野田水泥中掺入不同比例的超细矿渣粉进行了试验。1试验材料水泥:南京江南小野田水泥P·II52.5级,比表面积为350m2/kg。超细矿渣粉:S95级(安徽海螺集团朱家桥水泥有限公司提供)。水泥的化学组成与超细矿渣粉的品质检验报告见表1、表2。表1江南小野田水泥的化学组成%LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Na2OK2O1.8421.534.603.3764.090.962.090.120.62注:C3S=55.50%,C2S=19.9%,C3A=6.… 相似文献
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1概述众所周知,矿渣在建材行业的应用已经很广泛,而且《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046—2000)的国标早已颁布。目前,矿渣的深加工方向主要是采用机械活化即超细粉磨方式,一方面细磨矿渣可作为活性混合材大比例掺入水泥中,另一方面作为活性掺合料替代部分水泥直接掺入混凝土中。上述两个方面的应用研究已发现,细磨矿渣在细度、掺量适宜的情况下可显著改善水泥及混凝土的性能,并可获得很好的社会效益和经济效益。实施水泥新标准使我国水泥企业大都面临这样一个问题:原有水泥将降低强度等级。提高粉磨细度是弥补强度损失的… 相似文献
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通过小磨试验确定助磨剂的掺加量,在大磨中通过混合材、细度、比表面积、颗粒级配等参数的调整,生产出优质的P·052.5R水泥。试验结果表明,生产优质的P·052.5R水泥控制指标为:混合材掺加量在5%以内、比表面积350m^2/kg左右、细度≤2.5%(R45μm筛余)、3μm-32μm之间的颗粒含量大于70%。另外,还对水泥中掺人矿渣粉进行了试验,试验结果表明:水泥生产中随着矿渣粉的掺入,水泥的3d强度逐渐降低,但掺量在10%以内,水泥的28d强度接近或者高于未掺矿渣粉的试样。当矿渣粉掺量增加到15%时,水泥的28d强度也开始下降。 相似文献
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影响低需水量水泥性能的几个因素 总被引:1,自引:1,他引:1
采用立窑水泥熟料、矿渣和石膏,掺加适量助磨减水外加剂,研制了新型低需水量水泥。研究了粉磨工艺、细度及SO_3含量对低需水量水泥性能的影响。结果表明,当采用混磨工艺,比表面积大于500m~2/kg,SO_3含量3.0%~3.5%,矿渣掺量达40%时,仍可获得28d抗压强度高于50~60MPa的水泥,用这种水泥可直接配制C50~C60高流态混凝土。 相似文献