彩色电视教学片《手工钨极氩弧焊》上、下集

手工钨极氩弧焊是一种比较新的焊接方法,它焊接质量好,正在逐步用于锅炉、压力容器等重要结构的焊接。 本片介绍了手工钨极氩弧焊的原理、设备、工具及材料,着重介绍了低碳钢、低合金耐热钢和不锈钢板材对接接头、管材对接接头、管板接头以及铝管和铝板的焊接方法、操作要     

1Cr13不锈钢焊接接头组织及力学性能的研究

采用钨极氩弧焊的方法,对3 mm厚的1Cr13马氏体型不锈钢板实施焊接,通过LOM,SEM方法对焊接接头组织及断口形貌进行观察及分析;利用显微硬度计、电子万能拉伸机测量了焊接接头的力学性能.结果表明,通过手工钨极氩弧焊,采用直流正接接法(焊接电流为80 A,焊接速度为110 mm/min)能够获得外观平整、组织均匀、力学性能满足要求的焊接接头.     

薄壁1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的焊接试验

采用钨极氩弧焊的方法,对0.8 mm厚的1Cr18Ni9Ti奥氏体型不锈钢板实施焊接,并通LOM,SEM方法对焊接接头组织及断口形貌进行观察及分析;利用显微硬度计、电子万能拉伸机测量了焊接接头的力学性能.结果表明,通过手工钨极氩弧焊,采用直流正接接法(焊接电流为20 A,焊接速度为20 m/h)能够获得外观平整、组织均匀、力学性能满足要求的焊接接头.     

大型铝排的钨极氩弧焊

通过对大型铝排焊接特点的分析、熔化极与非熔化极氩弧焊方法的比较,提出了应用非熔化极氩弧焊方法焊接大型铝的可行性,并通过一系列焊接试验完善了焊接工艺,为大型铝排的焊接开创了一条经济实用的途径。     

TA2钛合金熔丝钨极氩弧焊接头的组织性能

采用熔丝钨极氩弧焊方法应用于钛合金焊接领域,对优化工艺参数下的焊接接头进行显微组织分析和力学性能试验。结果表明,熔丝钨极氩弧焊方法可实现5mm厚TA2板材单面焊双面成形,焊接接头内部无焊接缺陷,焊缝区显微组织由粗大的锯齿状晶粒组成使焊缝中心位置冲击功降低,拉伸试验断裂位置为热影响区,其断口为韧性断裂,焊缝中心维氏硬度高于母材,接头具有较好的塑性和韧性。     

Al-Si-Cu系铸造铝合金钨极氩弧焊

用金相、扫描电镜、电子探针和X射线衍射等检验方法,从焊接工艺和焊接接头区域组织结构两方面进行分析。结果表明,采用交流钨极氩弧焊和Al-Si合金焊丝(MS311)作填充金属,可获得满意的结果。该工艺可推广应用于各种铸造铝合金构件的焊接与焊补。     

WL—1型手工电弧焊及钨极氩弧焊两用控制箱

目前国内压力容器、化工设备、锅炉电站等施工安装工程中,均需采用新型焊接标准,即在第一道打底焊缝中必须采用钨极氩弧焊,以确保实现良好的单面焊接双面成形。由于焊工每人必需配备手工电弧焊及钨极氩弧焊两种焊接设备,因而大大增加了设备投资,而且操作时又需更换电源,带来许多麻烦。     

钛合金钨极氩弧焊工艺试验研究

为了使得焊接质量符合相关行业标准,本文拟以钛合金为材料进行钨极氩弧焊接工艺试验的研究,对钛合金钨极氩弧焊工艺焊接过程以及容易产生的几种缺陷进行了阐述,为进一步提高钛合金钨极氩弧焊工艺提供基础.     

5554铝合金异种焊料焊接的显微组织及力学性能

在5554铝合金钨极氩弧焊焊接工艺基础上,利用万能拉伸试验机、光学显微镜和显微硬度测试仪等仪器,比较了5554铝合金异种焊料焊接接头的微观组织结构和力学性能。结果表明,随着焊料含镁量的增加,焊接接头的力学性能都得到了不同程度的降低,而且随着镁含量的增加,焊接热裂纹越明显。三种焊料焊接的接头显微硬度均比母材低,通过试验验证,得出焊后保温是导致这一结果的主要原因。     

小直径薄壁铝管材焊接工艺

小直径薄壁(φ8×0.8)铝管作为冷凝器中铜管的替代品,可以降低产品生产成本,然而铝合金材料的使用给焊接带来了困难.采用交流钨极氩弧焊(GTAW)工艺与设备,可以解决薄壁1060铝合金管的对焊问题.经试验研究推荐该薄壁铝管采用两道焊接:第一道使卷边熔敷金属熔化;第二道焊接形成合格焊缝.焊接电流分别为25A和50A,焊接速度为150 mm/min.焊接过程由可编程控制器程控.