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1.
参考GB/T12985-1991取男性90%与女性10%人体尺寸作为尺寸上、下限值,建立中国人体数字模型.针对MCNC-1存在的人机问题,运用CATIA V5对其作业空间进行分析.从上肢空间伸展范围、操作姿势、显示区域等方面进行评价,发现设计中存在的问题,提出改进设计的依据,为数控机床的人机界面设计奠定了基础. 相似文献
2.
分别阐述了知识工程中的知识获取,知识表达,知识管理在CATIAV5中的实现方式。并给出了知识工程在凸轮精确建模和机床尾架设计应用实例。 相似文献
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阐述了三维实体图形从CATIA V4文件格式转换成CATIA V5文件格式后,图形出现的一些变化,并介绍了怎样对转换后的图形进行编辑和修改,使其与CATIA V4中的图形保持一致而不失真. 相似文献
4.
CATIA V5在汽车数字化工程中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
本文从汽车整个开发周期的角度阐述了CATIA V5在汽车数字化工程中的应用,包括数字样机、形状虚拟样机、虚拟装配等,提出了一个基于CATIA V5的汽车数字化工程开发流程。 相似文献
5.
基于CATIA V5的逆向造型设计 总被引:1,自引:0,他引:1
基于CATIA V5的逆向造型方法,简化实体零件的造型结构,使结构树更趋于合理,减少了体素之间的拼合计算.设计过程简捷明了,达到了造型零件所需的好结构树的要求.对CATIA V5软件强大的特征造型功能,以及鲜明的参数化设计思路进行了推广,也为CAD/CAM系统的开发与应用提供了素材. 相似文献
6.
简要介绍了CATIA V5的各种二次开发方式及其特点,指出了CAA开发方式目前在技术上亟待改进的几个不足之处,分析了基于CATIA V5的二次开发技术的应用现状,归纳了基于CA-TIA V5二次开发(主要是CAA开发应用)的各种较有影响力的应用软件,着重讲解了在汽车行业中的应用现状,介绍了达索公司对CATIA V5二次开发技术的大力支持,并按应用范围将二次开发归纳为个体需求、企业级需求和行业需求三种类型.此外,总结了国内CATIA V5二次开发软件在组织管理上和技术上存在的若干问题. 相似文献
7.
以一款车的后视镜为例,阐述了从点云导入、曲面重构到结构设计的详细开发过程,探讨了CATIA V5环境下的汽车零部件逆向设计的开发流程。 相似文献
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9.
为提高CATIA的用户化和专业化水平,推动设计水平提升,文中对CATIA二次开发技术进行了研究。首先,提出了CATIA二次开发技术的主要研究方向及其应用前景,阐述了CATIA二次开发平台V5 Automation的组成、架构、原理、功能。进一步,提出了基于V5 Automation的CATIA二次开发技术的基本方法、一般原则和开发流程。最后,给出了一个智能化螺钉装配程序的实例,在CATIA装配界面中,可实现对所选安装面上所有孔的螺钉自动装配,从而验证了CATIA二次开发技术。 相似文献
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探讨了采用CATIA V5软件在FANUC四轴数控加工中心上进行曲面刻字的方法,包括曲面文字的CAD建模及CAM雕刻,并将软件生成的刀具轨迹G代码传输至FANUC数控加工中心,实现了曲面文字的雕刻。该方法提高了曲面文字雕刻的精度,同时扩展了数控加工中心的产品加工范围,实现了数控加工中心的"一机多用"。 相似文献
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CATIA V5环境下的凸轮轴参数化设计 总被引:3,自引:0,他引:3
龚晓群 《中国制造业信息化》2004,33(12):103-104
以凸轮轴设计为例,介绍了利用三维设计软件CATIA V5进行零件参数化设计的过程,着重说明了CATIA Knowledge的功能。 相似文献
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针对CATIA制图标准与国标的差异,介绍了符合国标和企标的工程图模板创建方法,并通过实例将模板应用到工程制图,验证了该方法的有效性。 相似文献
14.
随着CAD/CAM系统一体化技术的不断发展和市场竞争的日益激烈,先进的设计和制造方法在制造业的地位越来越重要。其中,逆向工程作为一种先进、快捷和实用的现代设计方法在汽车行业得到了广泛的应用,为汽车产品的创新设计,生产周期的缩短和适应新的市场形势提供了基础。通过CATIA V5软件对汽车车身进行反求,完成了逆向设计中的数据采集及预处理和三维CAD模型的重建,并对在逆向设计过程中遇到的问题提出了相应的解决方案,为逆向设计在汽车制造业中的应用提供了参考过程。 相似文献
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针对冲压模具设计中使用大量标准件的特点,在CATIAV5基础上,使用参数化设计方法对标准件建模,建立标准件库,有效提高了冲压模具设计的效率。 相似文献
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利用CATIA V5软件的加工模块对泵体零件进行数控加工仿真。首先进行泵体零件的三维实体建模,并根据零件的特点进行加工工艺分析和设置加工参数,然后利用加工模块实现实体的仿真刀具路径及快速虚拟数控加工,同时检验数控刀具路径是否有过切和干涉现象,最后将达到要求加工程序以数控机床能识别的格式输出。一方面可以方便地实现零件的数控编程,生成高效、高精度的NC程序;另一方面,可以通过实体仿真刀具路径,检验是否有明显的过切或者干涉现象,及时做出相应的修改,从而大大提高了实际加工效率,进而缩短了生产周期。 相似文献