铬盐清洁生产工艺研究进展

铬盐作为重要的工业基础原料,在各行业中应用非常广泛,但其生产过程中污染问题突出,迫切需要开发清洁的生产工艺。简要叙述了国内外铬盐工业的发展过程及现状,详细分析了有钙焙烧、无钙焙烧和亚熔盐法等传统铬铁矿为原料生产铬盐工艺的优缺点。根据当前行业发展局势和所面对的环境问题,还介绍了铬铁为原料的铬盐清洁生产工艺的优缺点和研究进展。该系列工艺因“三废”排放少且易于控制而备受关注,其研究进展显著。     

铬盐生产中碱性液中和除铝工艺的研究

基于结晶学中成核附聚长大理论以及中和除铝方法,旨在为铬盐除铝工艺提供依据。通过实验研究了温度、晶种系数、酸化程度、中和时间对中和产生沉淀沉降性的影响。结果表明,通过控制中和条件,即温度为70~ 90 ℃、晶种质量为0.3 g、搅拌速度为400 r/min、滴加50%（质量分数）的硫酸1.5 mL、中和时间为2 h左右,可以得到含水率为35%～45％（质量分数）铝泥以及沉降性能较好的除铝浆液。     

浅析铬盐清洁生产技术"无钙焙烧法"的优势

主要简介了铬盐生产技术“无钙焙烧法”在清洁生产、资源利用、环境效益等方面的优势。着重从铬渣物相分析入手，比较了与“有钙焙烧法”的本质区别及优势产生的原因，并指出无钙焙烧法是现阶段中国铬盐清洁生产的首选技术。     

铬盐清洁工艺亚熔盐介质脱除铝酸钾、碳酸钾研究Ⅱ结晶工艺

针对铬盐清洁工艺亚熔盐介质净化过程,研究了KOH-K2CO3-Al2O3-SiO2-H2O体系铝酸钾、碳酸钾混合盐的结晶行为.发现冷却时间、搅拌速率、冷却方式对结晶平均粒径具有重要影响,对晶种浓度也有一定影响.与控制冷却相比,线性冷却方式产生的结晶粒径稍小,除杂效果较好.在最佳工艺条件下亚熔盐介质中碳酸钾、铝酸钾的质量分数可分别降至4.67%、0.98%(以Al计),实现了亚熔盐介质的有效净化.     

铬盐生产中循环与利用的探讨

本文介绍了济南裕兴化工有限责任公司铬盐生产中产生的废渣、废液的资源化处理办法，走上了循环利用之路，铬盐实现了清洁生产。     

铬盐清洁工艺亚熔盐介质脱除铝酸钾、碳酸钾研究I.——溶解度

脱除铝酸钾、碳酸钾等杂质是铬盐清洁工艺亚熔盐介质循环利用的重要环节.作者测定了40℃及95℃KOH-K2CO3-Al2O3-SiO2-H2O体系部分溶解度,确定该体系存在K2O·Al2O3·3H2O(即 KAlO2·1.5H2O)与K2CO3·1.5H2O等平衡固相,为亚熔盐介质的冷却结晶除杂过程控制提供了热力学依据和指导.     

铬盐清洁工艺亚熔盐介质脱除铝酸钾、碳酸钾研究Ⅰ．——溶解度

脱除铝酸钾、碳酸钾等杂质是铬盐清洁工艺亚熔盐介质循环利用的重要环节。作者测定了40℃及95℃KOH-K2CO3-Al2O3-SiO2-H2O体系部分溶解度,确定该体系存在K2O.Al2O3.3H2O(即KAlO2.1.5H2O)与K2CO3.1.5H2O等平衡固相,为亚熔盐介质的冷却结晶除杂过程控制提供了热力学依据和指导。     

氧化铬清洁生产新工艺中钾碱的再生

研究了蔗糖水热还原Cr(Ⅵ）制备氧化铬的绿色工艺过程，对过程中滤液处理与钾碱再生进行了研究，探讨了碳酸化工艺条件CO2分压PCO2、碳酸化时间tc、碳酸化温度Tc及搅拌速率Sc对CO2吸收过程的影响规律，确定了滤波碳酸化处理的最适宜工艺条件为PCO2＝0．2MPa,Tc=50℃，Sc=1200r/min；tc视处理液量而定。     

铬盐清洁生产中铬渣的综合利用

利用二氧化碳与液相氧化铬盐清洁生产工艺所产生的铬渣反应 ,得到碳酸氢镁溶液和富铁渣。碳酸氢镁溶液经加热分解得到轻质碳酸镁产品 ,富铁渣可以作为水泥行业原料铁精矿的替代品 ,最终实现了铬铁矿资源的充分利用和铬盐生产的零排放。     

广西铝冶金清洁生产的排污节点研究

本文总结了广西铝冶金清洁生产中铝土石开采、氧化铝生产、电解铝生产的环境问题,对生产中的排污节点进行了研究,以期进一步促进广西铝冶金工业的清洁生产和可持续发展。     

浅析铬盐清洁生产技术“无钙焙烧法”的优势

本文主要简介了铬盐生产技术“无钙焙烧法”在清洁生产、资源利用、环境效益等方面的优势。着重从铬渣物相分析入手，比较了与“有钙焙烧法”的本质区别及优势产生的原因。并指出无钙焙烧法是现阶段我国铬盐清洁生产的首选技术。     

高铝水泥结合浇注料的碳酸化现象

本文研究了高铝水泥结合的轻质浇注料的碳酸化现象,得到了如下结果: 1) 碳酸化反应速度在20℃的温度下比在30℃的温度下快。这主要是由于20℃时在轻质浇注料中生成的不稳定的CAH_(10)迅速进行碳酸化反应所致。 2) 碳酸化反应速度随着湿度的增加而增大。这是由于在高湿度下,与CAH_(10)相比,难于发生的C_2AH_8迅速进行碳酸化反应的缘故。 3) 碳酸化反应速度在部分浸渍于水中的轻质浇注料时显著增大。我们在水蒸发和碱集中的浇注料表面观察到了崩溃和剥落。这是由于伴随水的移动而造成碱的集中,促进碳酸化反应所致。 因此,碳酸化反应的最有效的因素是轻质浇注料中水的移动。 为了防止碳酸化反应,阻止水的移动颇为重要。我们已证实了在轻质浇注料的表面涂抹防水剂,能够抑制高铝水泥的碳酸化反应。     

一种脱除溶剂油中芳烃等杂质的精制工艺

经精馏切割和在缓和的操作条件下的加氢精制等工序 ,将国内天然气加工的轻油产品和炼油厂生产的轻油副产品中以C3～C10馏份组成的溶剂油中的芳烃、不饱和烃、有机硫、氯、氮等杂质一次性地脱除至 1× 10 -6以下 ,生产出符合卫生标准的各种标号的高品质溶剂油 ,从而提高炼油厂和气体加工厂产品的附加值     

脱除浓NaCl水溶液中硫酸钠的工艺

介绍了几种脱除浓盐水系统中富集硫酸钠工艺的原理，比较了各种工艺方法的特点。     

降低土霉素差向化反应的工艺改进研究

从生产过程控制着手，考证了土霉素预处理过程中酸化pH值控制水平、过程温度控制水平和预处理时间长短对差向化反应产生影响程度，确定了温度、静置时间是影响4-差向土霉素含量提高的关键因素，设计进行了预冷水、发酵预先降温、冷冻酸化等试验研究，并验证了其有效性。     

柠檬酸溶液中镍和铝的脱除

采用大孔螯合要对脂Ｄ７５１和阴离子树脂Ｄ３０１分别除柠檬酸溶液中的Ｎｉ＾２＋、Ａｌ＾３＋,研究了溶液在树脂中的停留时间对树脂吸附性能的影响。并对吸附后的树脂进行了再生转型研究。     

萘醌法脱除沼气中硫化氢的工艺改进

萘醌法湿式氧化脱硫技术用于脱除沼气中的硫化氢 ,克服了传统的干法脱硫存在的操作不连续、更换脱硫剂劳动强度大、运行费用高等缺点 ,并可回收硫磺。由日本开发的萘醌法使用碳酸钠作为吸收液、1 ,4-萘醌 - 2 -磺酸钠作为催化剂 ,用于煤气脱硫时 ,脱硫率可达 99% ,吸收液硫容为 0 .1 0g/L。当该法用来脱除沼气中的硫化氢时 ,由于沼气硫化氢含量较低 (一般 <1 0g/m3) ,脱硫率往往只有 98%。而且因吸收液硫容低 ,循环液量较大。我们在萘醌法的基础上 ,结合其它脱硫方法的优点 ,对吸收液的组成进行了改进。实验证明 ,脱硫效率有明显的提高。具…