冷轧钢带边鼓缺陷产生原因与控制措施

分析了冷轧钢带边鼓缺陷的形成机理和产生的原因。通过轧制计划编排、控制轧辊均匀磨损、改善冷轧基板凸度和降低楔形,钢带楔形基本控制在0.04 mm以内,板凸度由平均0.03 mm增加到0.05 mm;冷轧边鼓发生率由0.90%降低到0.30%以内。     

冷轧钢带乳化液黑斑缺陷控制实践

分析了冷轧钢带黑斑产生的机理,指出了黑斑产生的主要因素。泰钢通过改进气刀进气方式和除油辊结构、控制机械油泄漏、增加中间辊喷射梁等措施,冷轧钢带黑斑缺陷率由1.69%降至0.15%。     

鞋跟管专用冷轧钢带的研制

介绍了40Mn钢带材料的选择和使用性能要求,针对该材料的要求制定了合理的工艺,开发成功了40Mn鞋跟管专用冷轧钢带.     

唐钢碳钢药芯焊丝用冷轧钢带分层缺陷的分析

唐钢公司生产的碳钢药芯焊丝用冷轧退火钢带偶尔出现分层“起泡”现象,对“起泡”分层钢带进行金相检测,对分层裂纹的典型部位进行扫描电镜分析,认为长条直条穿晶型夹杂物严重破坏了基体的连续性,引起钢带分层。冶炼时加强脱氧,采取全程保护浇铸,可有效减少钢带分层。     

唐钢碳钢药芯焊丝用冷轧钢带分层缺陷的分析

唐钢公司生产的碳钢药芯焊丝用冷轧退火钢带偶尔出现分层"起泡"现象,对"起泡"分层钢带进行金相检测,对分层裂纹的典型部位进行扫描电镜分析,认为长条直条穿晶型夹杂物严重破坏了基体的连续性,引起钢带分层。冶炼时加强脱氧,采取全程保护浇铸,可有效减少钢带分层。     

冷轧钢带厚度及其控制工艺探讨

本文介绍了如何控制冷轧钢带厚度，研究了厚度与压力等工艺参数之间的关系，着重分析了影响冷轧钢带厚度的众多因素，指出了控制带钢厚度的依据，内容和方法。     

55冷轧钢带边裂的原因分析

针对55冷轧钢带生产过程中产生边裂缺陷问题,借助金相和电镜等理化检测手段对成因逐一进行了筛查。确定了连铸坯棱角裂纹是引起冷轧钢带边缘开裂的原因,并提出了生产工艺优化措施。     

黄磷包装桶专用冷轧钢带技术条件研究

根据几年来昆钢黄磷包装桶用冷轧钢带的生产和使用情况,结合冷轧钢带相关标准,对昆钢黄磷包装桶用冷轧钢带主要技术条件进行分析和研究,对下一步制定黄磷包装桶专用冷轧板带地方标准作简要探索。     

冷轧钢带板形及其控制工艺探讨

本文介绍了如何控制冷轧钢带板形，研究了板形与压力等工艺参数之间的关系，着重分析了影响冷轧钢带板形的众多因素，指出了控制板形制的依据，内容和方法。     

冷轧带钢生产新技术探讨

阐述了在现代冷轧带钢生产中,酸洗轧机、退火和涂镀层三个方面的最新技术,并对其发展趋势进行了探讨。     

冷轧带钢退火技术的发展和应用

介绍了冷轧带钢退火技术发展状况和实际应用,并对罩式退火和连续退火作了分析比较.     

提高冷轧带钢焊缝可轧性的研究

针对冷轧焊缝区断带问题,分析了接头形状和金相组织的影响,决定以中频热处理改善焊缝织构。试验结果,大幅度降低了断缝率,提高了生产率及板厚精度。     

IF钢冷轧板表面缺陷研究

对IF钢冷轧板表面缺陷进行了分析研究,发现该缺陷是由夹杂物引起的,夹杂物为Al2O3颗粒与CaO-SiO2-A12O3-MgO—Na2O-K2O系的复杂氧化物。其来源很可能是中间包覆盖渣与浸入式水口内堵塞物的结合物。在轧制过程中,夹杂物的脆性部分被碾碎,呈颗粒状零散分布;塑性部分被碾平,不均匀地分布在铁基体表面上。     

冷轧带钢酸轧机组的选择及应用

阐述了在冷轧带钢生产工艺中,酸洗和冷轧两个重要机组的技术发展和类型,以及在实际生产中的选择及应用.     

1250热轧带钢冷轧基料“起皮”缺陷成因探究

针对德龙公司1 250生产线带钢冷轧基料表面大规模出现的"起皮"缺陷问题,研究了冷轧基料边部缺陷的宏观和微观特征,通过对冷轧基料和后续冷轧薄宽带钢缺陷组织金相观察、电镜和能谱分析,确定了带钢边部"起皮"的根本原因。在炼钢连铸环节,通过减少连铸过程中的水口总吹氩量,改变中间包水口插入深度等措施,"起皮"缺陷发生概率由7.2%降到1%以下。     

钢带边部表面红色梭形缺陷分析

通过对邯钢钢带边部表面红色梭形缺陷宏观和微观的分析，认为这种缺陷是由连铸薄板坯存在的微裂纹缺陷引起的。     

唐钢1810mm热轧生产线带钢厚度控制系统分析

介绍了唐钢1810 mm热轧带钢生产线AGC厚度控制系统的设计思想及控制要求,对其中的数字控制系统进行了分析.     

我国冷轧板带材发展中存在的问题和建议

针对我国板材发展结构现状与存在的问题,指出发展高质量冷轧及涂镀层板是“十五”期间钢铁工业品种结构调整的重点,并对如何加快建设,布局等提出了具体建议。     

带钢边部横折纹缺陷分析

根据国内外冷轧厂生产经验,带钢平整厚度〉0.5 mm时容易出现边部横折纹。认为带钢产生横折纹的主要原因是原料板型不良、退火粘卷、平整设备精度差等。通过调整原料板型、退火温度曲线、保证设备精度等措施,可以有效控制和预防带钢边部横折纹的产生。