清梳联纺制高支纱技术的探讨

为了探讨清梳联纺长绒棉高支纱的纺纱工艺，以CJ7．3tex为例，从原棉的选择、清梳联流程的配置、纺长绒棉高支纱的革新以及工艺参数配置等方面进行了分析。并通过生产试验测试了清梳半成品质量和成纱质量，进而阐述了清梳联设备的管理和清梳联高效率、低成本生产优质特细号高档纱的体会。     

清梳联生产特细号纱的实践

为了探讨清梳联纺长绒棉的纺纱工艺,以CJ 7.3 tex为例,从原棉的选择、清梳联流程的配置以及工艺参数的设计等方面进行了分析.并通过试验测试了清梳半成品质量和成纱质量,进而阐述了清梳联设备的管理和清梳联高效率、低成本生产优质特细号高档纱的体会.     

清梳联纺长绒棉特细号纱应用技术探讨

介绍了清梳联的技术特点，对清梳联纺长绒棉特细号纱的实际应用问题进行了工艺试验及探讨，论证了清梳联纺长绒棉的可行性及取得的效益。     

国产清梳联纺长绒棉特细号纱的实践

探讨国产清梳联生产长绒棉特细号纱的工艺措施。介绍了郑州纺机清梳联系统的工艺特点,通过降低各清棉设备打手速度,优选梳棉工艺隔距与速度,使CJ 5.8 tex品种半成品及成纱质量指标均得到改善。认为:清梳联工艺系统运行稳定,可纺长绒棉产品。     

现代清梳联的工艺优势及应用

为了提高纺纱质量、效率和品种适应性,从开松度调整、除杂效率、适纺性、能耗及智能化程度等方面详细介绍青岛宏大清梳联的工艺优势;根据市场原料及对成纱质量指标的要求,在纺纱难度较大的纺涤纶、差别化纤维和长绒棉三个品种上,通过清梳联机台配置优化、开发品种适应性更好的主机和辅机;用实例对比分析纺化纤、纤维素纤维和棉细号纱清梳联的工艺流程和技术措施。指出,青岛宏大清梳联能够适应棉、各种化纤、差别化纤维环锭纺、涡流纺、气流纺纺纱品种高产、高质的需要;在保证质量指标的前提下,通过清花和梳棉主机相关工艺配置的突破,进一步提高清梳联、梳棉机产量。     

新型短流程清梳联纺转杯纱的效果

总结新型短流程清梳联纺转杯纱的效果。介绍了新一代短流程清梳联转杯纺生产线各单机的主要技术特征,各工序主要工艺参数配置,半制品产质量和转杯纺成纱产质量情况,并对该清梳联的节能情况进行了分析。生产实践表明:该清梳联生产的28tex转杯纱质量可以达到Uster 2007公报5%的水平。认为:该短流程清梳联转杯纺生产线自动化程度高,在高产优质及节能方面具有较大优势,在高产状态下的成纱质量指标能够达到较好水平。     

特吕茨勒清梳联用于转杯纱生产的实践

分析特吕茨勒清梳联的性能特点,探讨特吕茨勒清梳联、TD03型并条机和BD416型转杯纺纱机纺制C 24.5 tex纱的纺纱工艺.指出:要做好运转操作和设备保养、平修的规范管理工作,减少故障停台,提高清梳联生产效率,以保证生产供应.采用50％的3.5级原棉和50％的回花及再用棉的配棉方案,通过优化各工序工艺配置,纺制出的C 24.5 tex转杯纱用于织造蜡染布,棉纱质量完全能够满足织造要求,取得了较好的效果.     

纺化学纤维清梳联性能特点与应用体会

探讨纺化学纤维清梳联的流程和工艺配置特点。针对化学纤维与棉纤维在性质上存在的差异,介绍了纺化学纤维清梳联的流程配置要点和对各单机的要求、制定上机工艺时的注意事项和对管路、滤尘、空调系统等配套设施的要求等,并就采用清梳联纺化学纤维的一些应用体会作了简要陈述。指出:采用清梳联纺化学纤维时应针对化学纤维特点进行流程和工艺配置,以充分发挥出清梳联纺纱优势。认为:清梳联纺化学纤维产量高、用工少、耗能低、成纱质量更加稳定,应用优势明显。     

清梳联纺长绒棉的应用体会

为探讨清梳联纺长绒棉的性能特征,针对清梳联的设备配置,就清梳联纺长绒棉工艺流程中设备的配置,各单机工艺参数的配置进行了质量指标测试.采用"一抓、一开、一混、一清"的短流程工艺,各主机相互配合,作用互补,可完成精细抓棉,有效开松,均匀混和,高效除杂的任务;同时以锡林针布为中心并进行针布配套,梳棉机锡林速度不宜过高,对纤维损伤少;各机台的工艺配置应根据原料情况、产量以及质量要求,经试验确定.     

国产清梳联纺细特涤纶工艺的优选

分析了国产清梳联纺制细特涤纶纤维存在的问题.经过调研、试验、分析,改进了国产清梳联的工艺流程和部分设备,优选了清梳联抓棉机打手速度、梳棉机出条速度、锡林刺辊速度、锡林～盖板隔距等工艺参数.提高了生产效率和生条与成纱质量.     

应用清梳联纺高品质纱的相关问题探讨

探讨纺制高品质纱中清梳联的应用要点。为了满足高端用户对棉纱质量的要求,通过采取精准配棉,正确应用清梳联设备,使用新型纺专器材,优化配置关键工艺,以及纺纱过程采用精细化管理等技术措施,最终纺制的JC 14.6 tex纱质量完全满足了高端用户要求。     

粗纺细特丝棉混纺针织纱线的纺制

在粗梳毛纺系统中采用蚕丝与精梳长绒棉进行混纺,纺制20.83 tex细特混纺针织纱线。针对两种纤维的特性,结合粗梳毛纺生产流程短的特点,从原料选配、原料混合及纺纱工艺参数的优化配置等方面着手,分析了混纺纱生产工艺及生产要点;指出在和毛工序中混合均匀的重要性;对梳毛机和细纱机进行了技术改造,提高了设备性能,使其更适应细特纱的生产;同时对车间的温湿度提出要求,为生产细特纱创造良好的生产环境。最后成功纺制出高质量的蚕丝/精梳长绒棉混纺细特纱。     

高效清梳联及其纺气流纺的生产实践

本文探讨了郑州宏大高效清梳联设备以及纺气流纺的使用实践。介绍了高效清梳联纺气流纺的流程配置、系统压力调整、上机工艺,列出了生条和成纱的生产试验数据。数据结果表明,成纱的质量指标均达到乌斯特2013公报25%的水平,部分指标达到乌斯特2013公报5%的水平。     

纯棉精梳7.3tex纱的质量控制实践

文章针对在纺制纯棉精梳7．3tex纱的过程中出现的问题进行研究分析。纯棉精梳7．3tex纱的生产必须从原棉选配、工艺配置、生产中半制品质量控制技术措施等方面着手，才能确保成纱质量水平。纺高支纱所用原料长绒棉和细绒棉在梳棉的梳理特性存在差异，决定了梳棉针布的选型和梳棉工艺应有所不同。详细分析各工序工艺配置对半制品和成纱质量的影响，采取合理的工艺措施后，生条品质和成纱质量都有所提高。     

棉型清梳联纺粘胶的工艺配置与技术措施

探讨棉型清梳联纺粘胶的工艺配置与技术措施。采用青岛宏大棉型清梳联生产R 9.8 tex纱。通过优化清梳联流程及各单机工艺,对粘胶纱线生产中出现的问题采取有效技术措施,使生产顺利进行,R 9.8 tex成纱条干CV值达到了较好水平,竹节疵布率下降了5个百分点,粘胶布面风格有较大改善。认为棉型清梳联生产粘胶品种时,必须根据粘胶纤维特点对清梳联流程和各单机工艺进行优化方能得到较满意的生产效果。     

提高国产清梳联产质量水平的工艺技术实践

通过提高产量前后清梳联纺精梳纱成纱质量的对比分析,介绍了短流程清梳联生产中要注重梳棉机针布型号的选择、主要单机除杂效率的提高以及系统工艺研究。     

精梳落棉生产集聚纺普梳纱实践

为了实现用低配棉纺高质量纱,以细绒棉和长绒棉精梳落棉为原料纺集聚普梳纱,根据原料物理指标制定纺纱工艺流程,详述清花、梳棉、并条、粗纱、细纱工序的主要工艺参数及技术措施。通过试纺对比发现,使用25%和35%长绒棉精梳落棉与含8%再用棉的细绒棉纺集聚纺18.2 tex普梳纱,以及使用10%长绒棉精梳落棉与含8%再用棉的细绒棉纺集聚纺14.6 tex普梳纱,其成纱质量指标均在GB/T 398—2018二等纱指标范围内。指出:使用长绒棉精梳落棉纺纱,选择合适的工艺路线非常重要;高比例使用精梳落棉的关键在于清梳工序减少纤维损伤、并粗工序控制短纤维运动,以及在清梳工序提高细绒棉纤维的开松和除杂效果,在并条工序改善条子的混合效果、减少意外牵伸,在细纱工序采用集聚纺技术,提高纤维集聚程度,同时要充分发挥器材专件功效。     

新疆长绒棉超细特集聚纱的工艺优化

探讨新疆精梳长绒棉1.77tex集聚纱的纺纱工艺。分析了该纱的纺纱技术难点,对长绒棉原料、工艺流程、工艺参数和纺织器材进行了优化和优选。清梳联工序注重减少纤维损伤和有害杂质,保证纤维充分梳理和顺利转移;精梳工序重点控制纤维短绒率和纤维伸直度;并条工序控制棉结增长;粗纱和细纱工序重点控制断头;最终实现了较好的纺纱效果。认为:通过采取一系列工艺技术措施,采用新疆长绒棉单唛配棉,可以实现超细特纱的顺利生产。     

论清梳联喂棉箱的不足与创新

在分析逆向喂棉的清梳联喂棉箱开松原棉时对纤维损伤较大,不利于纺高档纱、细号纱的基础上,针对目前逆向喂棉的清梳联喂棉箱已不能满足高档纱、细号纱对原棉的要求,同时也不适应清梳联高产化的要求;提出顺向喂棉的清梳联喂棉箱的设计方案。说明新方案棉流顺畅,可减少短绒,从而提高成纱质量,并能通过加宽机幅来适应清梳联高产化要求。     

短流程清梳联的应用体会

通过对清梳联纺精梳纱时提高产量前后成纱质量的对比分析,指出短流程清梳联生产中要注重梳棉机针布型号的选择,主要单机除杂效率的提高以及系统工艺研究.