新型中和缓蚀剂SF—121B在常减压三塔上的应用

常减压装置的防腐蚀工作对于其长周期运行极为重要。针对常减压三塔ＨＣｌ－Ｈ２Ｓ－Ｈ２Ｏ和Ｈ２Ｓ含量较高的生产特点,采用ＳＦ－１２１Ｂ水溶性缓蚀剂,并控制合适的ｐＨ值,但终达到了防腐蚀的目的。     

常减压中和缓蚀剂的研发及工业应用

常减压蒸馏装置低温(低于120℃)腐蚀部位主要在初馏塔、常压塔和减压塔冷凝冷却系统、部分挥发线和常压塔上层塔盘,是典型的HC1-H_2S-H_2O型腐蚀环境,根据腐蚀机理,采用静态挂片法进行单组分筛选,研制出新型中和缓蚀剂。该中和缓蚀剂在辽阳石化炼油厂常减压装置得到工业试应用,试用期间,监测点"三塔"塔顶回流罐内水中Fe离子含量和pH在控制范围内,能够满足装置的使用要求,可有效减缓设备、管线的腐蚀速度,延长使用周期。     

常减压装置中和缓蚀剂性能研究

根据原油蒸馏系统的腐蚀原因和腐蚀机理,研究了NH-1中和缓蚀剂,并提出了具体的防腐蚀措施。从理论和实际出发,说明了中和剂和缓蚀剂应具备的标准及要求,较详细地介绍了NH-1中和缓蚀剂中的中和剂组分和缓蚀剂组分的性能及其与常规药剂不同的特点。对在石化企业应用的情况作了简单介绍。     

常减压蒸馏装置中和缓蚀剂的筛选与应用

为了防止常减压蒸馏塔顶低温部位的HCl-H2S-H2O腐蚀,通过静态腐蚀挂片测绘中和滴定曲线及模拟蒸馏等试验手段,筛选出了NH-1中和缓蚀剂,并进行了为期1个月的工业应用试验,摸索出了NH-1中和缓蚀剂较优的使用条件,探讨了试验过程中出现的问题,提出了处理异常情况的方法与对策。     

水溶性中和缓蚀剂的合成及其工业应用

针对炼油厂常减压塔顶冷凝系统现存的腐蚀问题，以合成的咪唑啉衍生物为主要组分成功开发了抑制常减压蒸馏装置中HCl-H2S-H2O型腐蚀的水溶性HY型中和缓蚀剂；用经典失重法和电化学法对其进行了缓蚀性能检测，并经实际应用表明，HY型中和缓蚀剂性能优良。     

常减压塔顶用油溶性缓蚀剂的室内评价

设计了一种简便的常减压塔顶油溶性缓蚀剂室内评价方法,对四种商业化的油溶性缓蚀剂进行了评价,分别对缓蚀率、腐蚀挂片的表面光泽、挂片后腐蚀溶液的p H值进行了对比。研究发现,随着缓蚀剂加注量的增加,缓蚀率先增加,然后基本维持不变或略降低。有较高缓蚀率的缓蚀剂,其腐蚀挂片表面呈现金属光泽,且腐蚀后的腐蚀液p H值较低。经综合评价,HYH-011的缓蚀效果最好,缓蚀率达到94%,实践证明,该室内评价方法准确可行。     

常减压塔顶缓蚀剂配方优化

针对炼油厂蒸馏装置塔顶低温部位HCl-H2S-H2O的腐蚀，合成了眯唑啉类缓蚀剂，并优选出一种廉价有机胺中和剂与所选缓蚀剂复配，确定了增效剂炔醇和含硫化合物的最佳加量。按缓蚀剂和中和剂的质量比为0．33、炔醇和含硫化合物的加入量均为中和缓蚀剂加入量的1％，配制的中和缓蚀剂在质量浓度为40mg／L时，针对模拟冷凝水的缓蚀率达92．72％。     

SF—121B缓蚀中和剂在常减压三顶的应用

三顶改注ＳＦ－１２１Ｂ新型缓蚀中和剂,三顶铁离子和ＰＨ值合格率比注“７０１９”缓蚀剂有明显提高,塔顶冷换设备及管线的年腐蚀率也有一定程度的下降,塔顶注氨理有明显减少,对抑制塔顶点腐蚀作用显著,年节约费用达２２万元。     

油溶性缓蚀剂在常减压装置的应用

文章介绍了ＨＴ０１油溶性缓蚀剂的性能以及在武汉石油化工厂的应用情况，说明油溶性缓蚀剂对炼油厂常减压装置挥发系统低温部位的腐蚀防护具有重要意义。     

LPEC型缓蚀剂在常减压蒸馏装置上的应用

随着原油的硫含量增高,常减压蒸馏装置塔顶系统的腐蚀问题依然比较突出。文章主要介绍了LPEC型缓蚀剂的特点,以及在塔顶系统工业应用情况。腐蚀检测结果显示：该缓蚀剂可以满足装置炼制高硫原油的防腐蚀要求,加剂量为14．6mg/L左右时,可以使塔顶冷凝水总铁离子控制在2．74mg/L以下。     

GX—195高温缓蚀剂在常减压装置上的应用

锦西石化分公司南蒸馏装置通过在高温区加注10μg/g GX-195高温缓蚀剂,可使设备腐蚀速率明显降低,延长运行周期2倍以上,取得了显著的经济效益.     

常减压装置塔顶冷凝系统的腐蚀与防护

文章系统地介绍了常减压装置塔顶冷凝系统的腐蚀介质和腐蚀过程,指出“一脱三注”工艺防腐蚀措施是解决该部位腐蚀问题的有效途径。     

常减压装置的腐蚀状况分析

文章对检修中装置出现的几例典型腐蚀案例进行了分析 ,对其腐蚀原因及机理进行了研究 ,并对常减压装置易腐蚀部位的防护提出了建议。     

常减压装置缓蚀剂自动加注系统

通过在常减压蒸馏装置实施缓蚀剂自动加注系统，从而提高了常顶系统、减顶系统缓蚀剂加注的平稳率，可将缓蚀剂的加注量控制在缓蚀效果最佳的控制点。缓蚀剂自动加入通过在线测定塔顶回流罐冷凝水的pH值进行控制、调节。自动加注系统投用后，常顶V-4冷凝水在线pH测量值最高为7．9，最低为6、8；减顶V-6冷凝水在线pH计测量值最高为9.0，最低为6．2，达到了预期效果。     

常减压装置的腐蚀与防护

从工艺、耐蚀材料和腐蚀监控三个方面介绍了中国石化镇海炼油化工股份有限公司I套常减压装置采用的腐蚀防护措施,分析了装置加工高硫原油后发生的典型腐蚀破坏事例的原因和处理方法,从原料控制、加强“一脱三注”管理、合理的材质升级等几个方面,对常减压装置的腐蚀防护提出了建议。     

常减压装置的腐蚀及控制

文章介绍了扬子石化股份公司炼油厂一套常减压装置的腐蚀特点及控制手段，对目前常减压装置的防腐蚀设计及焊缝腐蚀防护提出了建议     

常减压装置腐蚀原因及防腐措施

对胜利炼油厂常减压装置存在的设备腐蚀问题进行了探讨 ,提出了具体的防腐措施     

常减压蒸饱装置几起典型硫腐蚀事例分析

随着高（含）硫原油加工量的增加,硫腐蚀事故也时有发生。通过对常减压装置硫腐蚀事例进行分析,指出合理的混炼比,加强“一脱三注”管理,材料升级和实施腐蚀监测是防止腐蚀事故发生的有效措施。