ND钢省煤器及空气预热器

研制了耐低温露点腐蚀的ＮＤ钢，并应用于制造炼油厂管式炉和锅炉热回收系统的空气预热器及省煤器，其使用寿命比普通钢长５倍以上。用ＮＤ钢及ＮＤ钢焊丝及焊条制造的预热器已在锦州石化公司和济南炼油厂安全运行一年以上。     

酸露点腐蚀与ND钢的应用

酸露点腐蚀机理主要 含硫燃料在燃烧过程中生成的二氧化硫,其中一部分会进一步氧化成三氧化硫,三氧化硫与烟气中的水汽结合生成硫酸蒸汽,在酸露点温度条件下,烟气中的硫酸蒸汽和水蒸汽就会在管壁上凝结成高浓度的硫酸,从而导致强烈的低温腐蚀,防止酸露点腐蚀的办法很多,但都有不同程度的局限性,其中ND钢对防止酸露点腐蚀有着良好的效果。     

耐硫酸露点腐蚀ND钢在推广应用中的问题

实践证明ND钢具有很高的耐蚀性.无论是硫酸露点腐蚀或是在含有CI~-或CI~- SO_4~(2-)介质中.可明显提高设备的使用寿命,但是同时也在市场上出现了仿ND钢或假ND钢,使用户受到损失.因此,除正确使用ND钢外,还要认准厂家以及作好对ND管质量的全面检查(100%).特别是对它的耐蚀性的校验.除此之外,制造质量以及运行工况的控制也是不可忽视的.     

耐硫酸露点腐蚀用钢ND钢性能及使用情况

着重介绍了最新研制的耐硫酸露点腐蚀钢ND钢的力学性能、耐蚀性能,焊接工艺性能和耐蚀机理,并结合ND钢使用单位的实际情况,认为ND钢是理想的耐硫酸露点腐蚀材料,可广泛应用于电力、石化行业中锅炉管道、省煤器,空气预热器和烟囱等。     

油罐项腐蚀穿孔的原因分析及防护

炼油厂501＃、502＃罐顶局部减薄严重至穿孔。经分析这两台罐无保温且贮油温度较高,同时炼油厂加工的原油大多含硫较高。本文对腐蚀现象进行分析,认为是露点腐蚀造成的,并提出了防护措施。     

裂解炉对流管硫酸露点腐蚀原因分析和防护措施

通过对某石化公司烯烃裂解装置裂解炉对流管腐蚀产物的物理技术检测分析及电化学测试,探讨了硫酸露点腐蚀的原因及腐蚀机理。结果表明,硫酸露点腐蚀后产生的FeSO4,在烟气中SO2和O2的作用下生成Fe2(SO4)3,吸潮潮解,对金属腐蚀而生成FeSO4,从而形成FeSO4-Fe2(SO4)3-FeSO4的腐蚀循环,加快了腐蚀的进程。进而提出了腐蚀控制与防范的措施。     

10Cr1Cu耐硫酸露点腐蚀钢的性能研究

１０Ｃｒ１Ｃｕ钢是参照日本ＣＲ１Ａ４１钢研制的新钢种。文章阐述了硫酸露点腐蚀特点，研究了该钢种的力学性能、冷弯性能、冲压性能和耐硫酸露点腐蚀性能。１０Ｃｒ１Ｃｕ钢适合应用在电站锅炉空气预热器、膨胀节、省煤器、天然气和石油化工等领域，是耐硫酸露点腐蚀的新钢种。     

余热锅炉省煤器的泄漏原因及对策

省煤器泄漏是余热锅炉运动中常遇到的问题，通过对省煤器泄漏原因的分析，总结出在余热锅炉设计中和炼油厂实际运行中采取的防护对策和经验。     

重整加热炉余热锅炉炉管腐蚀原因分析

针对催化重整加热炉余热锅炉炉管发生的严重腐蚀和穿孔，通过检测腐蚀产物和燃料气成分，分析导致炉管腐蚀的主要原因为高温硫化物腐蚀（主要表现为硫酸露点腐蚀及Ｓ，ＳＯ２，Ｈ２Ｓ腐蚀）和高温氧化，并提出了防范措施及建议。     

余热锅炉省煤器腐蚀泄漏原因探讨

余热锅炉是重油催化裂化装置中的重要设备之一 ,严重腐蚀是影响其长周期运行的主要原因。通过对催化裂化装置再生烟气中SO2 含量的变化及腐蚀产物的组成分析 ,结合硫酸露点腐蚀机理 ,探讨了省煤器腐蚀泄漏的原因 ,通过装置改造及调整操作条件 ,基本解决了余热锅炉省煤器的腐蚀问题     

空气预热器防腐蚀措施探讨

锦州石化分公司二套常减压蒸馏装置的加热炉原设计排烟温度较低(120℃),致使空气预热器露点腐蚀严重.1999年通过采取减少低温段排管密度、减少换热面积的措施对加热炉进行了更新改造,使常减压加热炉的设计排烟温度分别提至160℃和180℃,并要求设计烟气流速为9.0～11.5m/s,以减缓露点腐蚀和积灰.与此同时,采取了控制过剩空气系数,降低烟气中的水蒸气分压,采用高效节能燃烧器及将换热器材质改为ND钢等措施,使加热炉的热效率提高到86%以上,预热器的使用寿命达到了4年以上.     

硫磺回收装置冷凝冷却器的结构分析与选材

上海高桥石化公司炼油厂硫磺回收装置的一、二、三级冷凝冷却器为三级同壳结构。经验表明,上述设备在管板与管束连接处易产生缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂,在低温段管束上则易产生严重的硫酸露点腐蚀问题。经采取结构优化设计措施,管板上采用了薄管板设计,在管束选材上选用了耐硫酸露点腐蚀性能良好的ND钢,从而延长了设备使用寿命。     

硫磺尾气炉前端腐蚀原因分析

通过对硫磺回收装置尾气炉前端腐蚀产生的条件及腐蚀机理进行分析,指出炉内前端无保护衬里是造成炉体腐蚀的直接原因,主要表现为露点腐蚀和硫化物应力腐蚀开裂。适当提高尾气入口温度、加强工艺管理和采用渗铝板进行包补是防止腐蚀的有效措施。     

直接式加热炉炉管腐蚀与预防

根据直接式加热炉炉管温度分布及炉管腐蚀产物,分析了直接式加热炉炉管腐蚀产生的原因,即高温氧化、高温硫腐蚀和硫酸露点腐蚀。探讨了加热炉炉管腐蚀机理。根据加热炉炉管腐蚀部位、挂片试验和检测数据,提出了相应的保护措施。     

关于露点腐蚀及用钢的综述（二）

在回顾了人们对露点腐蚀认识过程的基础上,进一步论述了露点腐蚀的机理并对防腐蚀用材进行了归纳和展望。     

关于露点腐蚀及用钢的综述

在回顾了人们对露点腐蚀认识过程的基础上,进一步论述了露点腐蚀的机理并对防腐蚀用材进行了归纳和展望。     

PTA装置不锈钢设备的腐蚀及防护

介绍了中国石油化工股份有限公司天津分公司精对苯二甲酸装置在2008年设备检修期间进行的腐蚀调查情况,重点介绍了奥氏体不锈钢设备的露点腐蚀、晶间腐蚀和点蚀等事例。指出精对苯二甲酸装置316L钢设备普遍发生点蚀,主要与卤素离子(主要是Br~-和Cl~-)有关;晶间腐蚀分敏化态(焊缝)及非敏化态(母材)两种形式;干燥机筒体的酸露点腐蚀是由于壳程温度比列管温度低,产生的电位差使筒壁侧易遭受腐蚀。针对以上腐蚀原因,提出了防护措施。     

常减压蒸馏装置设备腐蚀典型事例与防护

福建炼化公司常减压蒸馏装置 ,设计原油硫含量不得高于 0 .6 5 %。目前混炼原油的硫含量平均为0 .6 % ,最高达 1%。该装置的腐蚀主要表现为低温H2 S -HCl-H2 O腐蚀 ,低温露点腐蚀和高温硫及环烷酸的腐蚀。从 2 0 0 2年 3月起 ,该装置改注 80 μg/g的YF - 971缓蚀剂 (辅以注氨 )后 ,切水总铁平均值为 1.6mg/L ,使塔顶低温部位的腐蚀得到了有效控制。高温硫和环烷酸的腐蚀主要表现在减压塔底油泵的腐蚀 ,应提高设备材质等级。露点腐蚀主要为预热器引风机转子、壳体和入口蝶阀的腐蚀 ,可以通过控制过剩空气系数不超过1.2 5和提高排烟温度至 16 5～ 170℃加以克服。