精对苯二甲酸压力过滤滤饼比阻的理论分析及实验研究

为开发精对苯二甲酸(PTA)浆料一级压力过滤技术,以基本过滤理论为基础,对PTA浆料的压力过滤特性进行了理论分析和实验研究;对表征PTA浆料滤饼过滤特性的主要参数滤饼比阻的变化规律进行了分析。在PTA浆料压力过滤过程中,滤饼比阻的变化主要受过滤压差和浆料浓度的影响,滤饼比阻随过滤压差的增大而增大,随浆料浓度的增大而减小。结合实验数据建立了PTA浆料压力过滤过程中滤饼比阻变化规律的数学模型,根据该数学模型设计了15,45t/h工业化PTA压力过滤机系统,并投入PTA生产装置使用。生产过程中压力过滤机的实际产量与基于滤饼比阻模型的设计产量相比,最大误差仅为3.3%。     

间苯二甲酸装置真空过滤机运行分析及优化

介绍了间苯二甲酸装置扩产改造以及氧化工序利用真空过滤机替代二级离心机等设备更新措施。针对真空过滤机投用后存在运行周期短、影响产品质量等问题,根据真空过滤机的工作原理,分析了诸如转速、浸没深度、真空度、反吹压力、正反洗酸流量和进料浓度等各种因素,从清洗介质、清洗方式及反吹气优化等方面对真空过滤机进行优化,提高了其运行稳定性,运行周期得以延长。     

扬子石化PTA装置压力过滤工业试验装置试车成功

扬子石化PTA装置顺利实现15t／h（干料）压力过滤工业化试验装置试车，其PTA压力过滤技术跃居同行业领先水平。在PTA产业发展中，三井油化等专利商拥有多项专利技术。在PTA装置精制部分，主流程中的专利技术差别不大，都经过高温加氢、结晶、分离、母固回收和干燥单元，在分离单元均采用两级分离技术。扬子石化化工厂了解到PTA装置精制单元产品分离的最新技术是用压力过滤机一级分离取代传统工艺的二级分离，各大专利商正竞相研发。     

新型压力过滤机技术研发与工业应用

压力过滤机是一种集过滤、洗涤、干燥和卸料于一体的连续式多功能机组,用作间苯二甲酸(PIA)、精对苯二甲酸(PTA)、粗对苯二甲酸及芳香酸等化工产品生产领域的后处理过滤分离设备,为国外某厂商独家供应。研发出了集过滤、洗涤、干燥于一体的国产新型压力过滤机,对新型压力过滤机的结构、工作原理、工艺流程、设备设计、过滤过程的计算流程、模型假设、模型推导和过滤计算模型等研究内容作了介绍,对新型压力过滤机在燕山石化分公司PIA装置和上海石化分公司PTA装置中的工业应用做了评价,该技术已推广到其他领域使用,前景广阔。     

PTA装置压力离心机冲洗新技术

分析了仪征化纤PTA装置压力离心机运转效果不佳的原因,提出解决方案,改造实施后取得了很好的效果。     

GPL-240型立盘式过滤机传动装置改造

立盘式真空过滤机是氧化铝生产流程中一种重要的固液分离设备,我分公司氧化铝厂共有8台GPL-240型立盘式真空过滤机.该设备自安装投用,其主传动蜗轮蜗杆装置便故障不断,蜗轮磨损快、寿命短,频繁停机更换蜗轮及蜗杆,造成设备故障停机率高,运转率低,且维修费用高,给生产的安全稳定运行带来很大压力.     

PTA卧螺离心机转子头强度分析和结构优化设计

本文运用大型有限元分析软件Workbench对PTA压力离心机大端转子头进行了受力分析,通过数值模拟,得出在实际工况下,最大应力和最大位移的位置,确定了应力集中的区域,采用参数化分析,通过对比,确定了增大法兰盘根部过渡圆角是改善根部受力的有效方式,达到了有效降低局部应力提高离心机运行稳定性和安全性的目的。     

GM50—3_3真空过滤机轴封轴瓦系统改造

GM50—3_3真空过滤机是炼油厂润滑油脱腊装置的主要设备之一。我厂酮苯脱腊车间有过滤机20台,由于该机在设计、制造、安装上存在的缺陷,过滤机在运行过程中存在很多问题,其中轴封轴瓦泄漏问题比较突出,     

深水水平连接器压力帽装置研制

压力帽装置是深水水平连接器的重要部件。现有的压力帽装置存在与连接器毂座对中困难,对接效率和锁紧效率低,设备成本和使用成本高等问题。新研制的压力帽装置采用水平套筒式结构,密封结构采用非金属双密封,并且设置了机械锁紧装置,密封性能好、可靠性高。采用粗对中和精对中两种对中结构,对中准确性高,对接效率和锁紧效率高; 关键部件采用特殊防腐工艺,降低后期防腐维护成本。通过有限元计算和静水压试验对压力帽装置进行性能验证,计算结果和试验结果满足性能指标,达到了预期效果。为后期深水水平连接器压力帽装置的工程应用和国产化提供了有力的技术支持。     

LW400离心机在PTA污水处理中的应用

介绍了LW400×1200型离心机在PTA污水处理中出现的转鼓堵塞、运行不稳定以及机械故障等问题进行分析,从操作工艺、设备结构等方面进行了改进,提高了离心机的处理效果及运行状况,保证了化纤污水的达标排放。     

装配质量对压力离心机振动的影响

通过对压力离心机运行中产生振动现象的分析，说明了机组装配质量对机组产生振动的影响，详细介绍了压力离心机的装配精度要求及利害关系，分析了产生振动的因素及减小振动的对策。     

酮苯装置过滤系统改造

燕化炼油厂酮苯装置1989年更换了13台意大利EIMCO过滤机和1台燕化机械厂组装的YSHJ过滤机,同时对轻、脱油系统的输蜡器、蜡罐和蜡泵作了改进。经过半年多的运行、新过滤机已经显示出较好的效果。现把情况总结如下:     

缠绕管式换热器在常减压蒸馏装置上的应用

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司Ⅰ套常减压蒸馏装置主要加工中东高硫原油,常顶系统普通管壳式换热器碳钢管束、全焊接板式换热器SMO254材质板片均出现了腐蚀失效,影响装置的正常生产运行。在该部位应用了一台钛材高效单旋缠绕管式换热器,具有传热效率高、压力降小、运行稳定、耐蚀性与抗垢性能好等优点。在装置上应用情况表明,与普通管壳式、板式换热器对比,缠绕管式换热器使用可靠性、经济性等综合性能优于普通管壳式及板式换热器,具有较高的推广应用价值。     

WG-1800型离心机的使用和检修

1.概况 我公司有WG.1800型离心机6台,用于隔膜烧碱蒸发浓缩后的盐碱分离,该设备运行的好坏,直接影响全公司的生产。过去离心机在使用过程中,常出现地脚螺栓振断,主轴和轴承座、液力联轴器、过滤网、刮刀损坏等故障,给生产带来极大被动。我们通过总结多年离心机的使用和检修经验,合理制定检修方案,使检修质量不断得到提高,保证了生产正常进行。目前,离心机运转平稳,使用效果良好。 1.1.主要结构 WG..1800型离心机(吉林化机厂生产)是一种全速下进行加料卸料等操作的卧式离心机。它的分离洗涤效果好,自动控制程度高。一台离心机盐处理能力达5…     

加压过滤机在ABS装置中的应用

加压过滤机是我国近年来研制成功的一种新型、高效煤泥脱水设备．它主要有5大部件．核心部分是过滤装置。过滤装置的工作效果是影响加压过滤机产品指标的主要因素。加压过滤机是靠增大压差来实现物料固液分离的。在过滤压差提高5～6倍的情况下，过滤装置具有过滤速度快、部件承受压力高等特点．这就给加压过滤机的过滤装置提出了特殊要求。因此．不是任何一台过滤机都可装入加压仓内改装成加压过滤机的。基于上述原因．作为加压过滤机的过滤装置．在结构设计和参数选择上比照真空过滤机要相应的改变，以适应加压过滤机的特定要求。     

真空过滤机轴封轴瓦的改造

真空过滤机是润滑油溶剂脱蜡装置的主要设备之一,我厂酮苯脱蜡车间有过滤机20台,由于该机在设计、制造和安装等方面存在某些缺陷,以致在运行中出现了很多问题,如轴封和轴瓦处泄漏比较严重就是突出问题之一。过去我们曾经多次改造,都没有彻底解决。1982年,我们对9~#脱油滤机进行了一次改造,较好地解决了轴封轴瓦的泄漏问题。     

大型合成氨厂循环水泵的节能技术改造

宁夏石化公司第二套大化肥装置循环水设计水量32 000 m~3/h,循环水泵六台,四开两备,泵的轴功率1 500 kW,电机功率2 000 kW,给水压力0.55 MPa,回水压力0.35 MPa。运行中发现设计余量过大,能耗高。随着国家对企业节能要求不断加强,减少生产过程中能源消耗的要求日益迫切。公司决定对循环水泵进行节能技术改造,以降低电耗,节约运行成本,提高经济效益     

凝汽式汽轮机排气压力上升的原因分析及解决措施

某炼油厂柴油加氢脱硫装置中的凝汽式汽轮机在生产过程中出现了排气压力上升问题。文中对其原因进行分析判断,制定应对措施,在不停机的情况下解决了排气压力高的问题,为凝汽式汽轮机的长周期运行积累了经验。     

在役压力管道的失效与安全使用

在压力管道的制造、铺设及运行等各个阶段都可能产生缺陷。这些缺陷的存在,给芳烃联合装置的安全生产留下了隐患。通过历年的大检修无损检测,逐步使这些缺陷一一暴露出来。并不断地进行了返修和更换。从而使压力管道的安全可靠性不断提高。文章论述了压力管道的失效类型、原因以及安全使用原则。     

导热胶泥在伴热管中的应用

研究了导热胶泥在伴热管中的应用及相关伴热装置的优缺点，全面评述了导热胶泥在管道伴热上使用的可靠性、经济性、高导热性和施工方便性等问题。