热煤——水换热器的结垢与酸洗

本文论述了热煤－－水换热器内水垢的成分及形成原因,并简要介绍了其常用处理方法－－酸洗法,对指导泵站的安全生产有一定的借鉴意义。     

加氢精制装置换热器结垢成因分析及措施

加氢精制装置反应流出物/混合进料换热器在检修后投用不到1个月,换热器效率便降至设计值的40%,严重影响了装置的正常生产运行。该设备投运前曾在重油加氢装置用做反应器馏出物换热器。经对管束表面的垢物进行成分分析后,有针对性地采用特制的化学清洗药液进行了清洗,清洗后换热指标已达到设计值的80%。成为解决类似问题的一个成功范例。     

乙烯装置三机透平结垢分析及在线清洗技术应用

对乙烯装置三大压缩机透平结垢机理和原因进行了分析,汽包带水和减温水劣质化是透平结垢的主要原因,提出了3项防止透平结垢的措施。同时分析了国内外透平在线清洗的案例,结合自身实际情况和流程模拟计算,制定了对结垢透平进行在线湿蒸汽清洗的方案,介绍了两次在线清洗过程并分析了在线清洗效果。通过比较清洗前后透平的运行工况表明,在保证装置安全运行的基础上,在线清洗效果良好,改善了结垢透平的运行工况,各项参数基本恢复到运行初期的水平,有效延长了乙烯装置的运行周期。从源头上控制蒸汽品质是控制乙烯装置三大压缩机透平结垢的根本方法。     

催化裂化装置汽轮机结垢的原因分析及对策

气压机组是催化裂化装置的关键设备,机组平稳运转直接关系到催化裂化装置的长周期运行。文中分析了某重油催化裂化装置蒸汽轮机结垢的原因,阐述了饱和湿蒸汽在线清洗法、缓蚀阻垢剂法、化学冲洗和手工清除法在汽轮机除垢中的应用。     

渣油加氢装置高压换热器结垢问题分析

从高压换热器运行概况、结垢造成的影响、影响结垢的因素、缓解结垢的措施等不同方面对中国石化若干套渣油加氢装置的原料-产物高压换热器进行了调研。调研结果表明：原料侧为管程、产物侧为壳程的高压换热器较多出现换热效率下降问题,且结垢是其主因;高压换热器结垢会严重影响装置的正常运行;高压换热器垢物的主要成分为硫化亚铁,但存在硫化亚铁是其结垢的必要非充分条件;注入阻垢剂或是采用物理、化学清洗等措施无法从根本上解决高压换热器结垢问题;将高压换热器设计为原料侧为壳程、产物侧为管程并增大换热器中的物流速度可以有效避免结垢问题。     

加氢装置“U”型管燃料油换热器的清洗试验

长岭炼化公司加氢装置燃料油换热器管程结垢堵塞的原因,经分析为铵盐结晶以及高分子聚合物或焦炭等垢物所致。采取化学清洗与高压水射流清洗相结合的方法,取得了十分满意的清洗效果。化学清洗剂配方为:1％碳酸钠 1％磷酸钠 1％壬基酚聚氧乙烯醚 1％AEO-9(非离子型脂肪醇与环氧乙烷缩舍物)(在80℃下浸泡8小时)。     

乙烯裂解蒸汽发生机组换热器油垢组成及结垢机理分析

采用红外光谱、热重、X射线衍射、能谱、裂解气质联用等分析手段,对乙烯裂解装置蒸汽发生机组换热器油垢的组成进行了定性及定量测定,并结合工艺流程及管/壳程介质成分,推断出结垢机理。结果表明,油垢中聚苯乙烯质量分数高达42.68%,这类成分是由工艺介质中所含苯乙烯、茚、胶质等组分的活性自由基聚合及环化生成; 此外,还含有部分聚合反应产物经多次脱氢缩合生成的焦炭垢,以及少量因工艺介质对设备壁面腐蚀生成的氧化铁等无机垢。     

催化裂化装置汽轮机结垢在线清洗成功实例

针对某石化公司180×10~4t/a重油催化裂化装置汽轮机在运行中出现轮室压力缓慢上升/蒸汽耗量增加、提速困难,振动值攀升的问题,利用钠盐在饱和湿蒸汽中溶解度较大的特点,将汽轮机进汽温度降低到稍高于其对应的饱和温度,做功后产生湿蒸汽,冲刷结垢部件,将盐垢和硅垢层溶解并清除。     

减压渣油换热器在线清洗技术的研究与应用

中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司1.2 Mt/a延迟焦化装置投产后出现了渣油换热器换热效率下降快的问题,检修时发现换热器壳程(渣油侧)结垢严重。分析认为,焦垢主要为渣油中高稠环胶质、沥青质氧化后在高温下析出的产物;用新鲜水、焦化柴油和重芳烃浸泡不同硬度的垢样,发现重芳烃对硬焦块有一定的溶解性,对软焦块及焦粉溶解性更好,当温度升至130℃时,重芳烃可以完全溶解软焦块及焦粉。对装置在线清洗流程进行了改造,将重芳烃物流并入换热器柴油冲洗流程,实现了渣油换热器的在线清洗。清洗后在相同操作条件下换热后温度由250℃上升至295℃左右,效果非常明显。且清洗后的污油由装置自己回炼,对环境没有影响。     

聚丙烯气相流化床换热器在线清洗技术研究

针对日本三井油化Hypol工艺气相反应釜放热量大、温度控制范围窄、换热器易结垢的问题,采用定性和定量分析的方法对换热器结垢进行了分析。依据分析结果,配置了以硝酸为主清洗剂、Lan-826为缓蚀剂、N_(a2)SO_3为还原剂的混合清洗液,在装置不停工、生产负荷不受影响的情况下,实现了换热器的在线清洗。结果使装置的能耗物耗明显下降,换热器循环冷却水消耗从306t/h降到182t/h,催化剂消耗从72kg/h降到65kg/h;反应釜料位从30%提高到55%。     

乙烯装置汽油分馏塔结垢及对策

通过对乙烯装置汽油分馏塔塔填料内结垢物进行的测试和分析,查清了塔填料内结垢堵塞是由于苯乙烯类和茚类化合物的聚合、沉积所致。对塔内易聚合物料的分布进行了试验分析。采用元多逐步回归分析法处理了实际生产数据,确认了主要工艺参数对塔压差上升的影响因素,并采取了相应的生产调整措施。建立了实验室模拟装置和工业侧线装置模拟塔填料内的结垢过程。筛选出了性能较优的阻聚剂应用于工业装置,获得了良好效果。     

柴油加氢高压换热器结垢腐蚀分析

本文介绍了200万吨/年柴油加氢装置高压换热器E102大检修前的运行状况,通过aspen模型对E102传热系数的模拟核算,评价了装置高压换热器运行中可能存在的结垢腐蚀问题;结合2020年8月大检修期间对E102的拆检情况,分析了加氢高压换热器结垢腐蚀的原因[1-4];由于大检修期间对E102进行了彻底的检修清理,装置开工后,高压换热器传热系数得到很大提高,热端温差大幅降低,反应系统运行状况得到较好改善,为装置长周期安全稳定运行奠定了良好基础。     

加工高沥青质重油时换热器结垢原因分析与对策

在加工高硫、高沥青质、中间基重油的过程中,中国石油乌鲁木齐石化公司常减压装置出现了脱盐前后原油换热器结垢严重问题。从原油性质变化、沥青质与原油不相容等角度分析了造成原油换热器结垢的原因,提出了原油合理掺炼、采用溶剂在线清洗技术以及提高电脱盐单元效率3项改进措施,从而缓解了制约装置稳定运行的瓶颈问题。     

空冷器结垢分析及化学清洗

介绍了沧州炼油厂液化气空冷器的结垢、化学清洗工艺以及清洗施工中应注意的问题     

延缓高压换热器结垢的措施与分析

针对加氢裂化装置中原料(高压)换热器结垢的问题,提出了通过加注阻垢剂和增设扰动氢以减缓换热器结垢的措施。对实施效果的分析表明:在流程中增设扰动氢可有效延缓高压换热器中垢层的形成,对1.00 Mt/a的加氢裂化装置,每年仅节省阻垢剂费用就达78.5×10~4RMB$。     

原油结垢对换热器换热效果影响的分析

通过原油污垢系数对原油加温换热器性能的影响及其实际运行情况的分析,认为对于不同的原油成分,在设计换热器时需要采用不同的原油污垢系数。     

常减压塔顶油气换热器换热效果分析及处理

综合分析了常减压蒸馏装置塔顶油气换热器换热效果下降的原因,并以中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司10 Mt/a蒸馏装置为例,阐述了优化换热效果的具体方案。针对原油性质评价、原油进电脱盐单元温度低于设计的实际情况,从换热器油气侧结垢、原油侧油泥沉积两方面进行原因分析,对脱前原油分支温度平衡调节、原油支线冲洗、换热器蒸汽吹扫、换热器高压水射流等方案进行对比,提出了大型换热器长周期运行的注意事项及针对换热效果下降的建议。     

采用新的表面涂层可减少换热器结垢

各种有机和无机沉积物，大多由污垢和其他腐蚀产物形成，会引起换热器管束内外表面严重的结垢。这种状况在用冷却水冷却情况下尤为普遍。管子表面加快腐蚀，使传热效率快速恶化。由于结垢，传热效果可能下降到只有20％。     

裂解装置EH-1238换热器腐蚀原因分析

介绍了大庆石化公司化工一厂裂解装置工艺水汽提塔进料加热器管束泄漏情况,通过分析认为,工艺水侧中含的H2S、HCl是造成EH-1238设备腐蚀泄漏的根本原因,汽蚀(冲刷腐蚀一种形式)和空泡腐蚀起到了加速腐蚀泄漏的作用。经采取向工艺水系统注入碱来降低pH值,并严格控制壳程急冷油的加热温度等手段,确保换热器长周期运行。目前换热器运行状态良好。     

连续重整板式换热器产物侧压力降问题分析及对策

介绍了连续重整装置焊接式板式换热器运行情况及产物侧压力降升高的过程,对可能造成板式换热器产物侧压力降上升的原因进行分析。通过分析发现重整进料重组分含量高,使得反应生成的胶质聚合结焦是造成板式换热器产物侧压力降升高的主要原因,并提出了相应的解决措施。通过降低反应器出口温度改变板式换热器温度分布,实现利用重整生成油清洗附着在板式换热器上的胶质等杂质的效果,并通过生产实践得到验证。