冷轧堆染色工艺探讨

介绍纯棉粗厚织物的冷轧堆染色工艺和生产过程中应注意的几个问题。冷堆染色可选用直接性中等且反应性适合的KN型活性染料;使用60L的小轧槽;碱剂要根据深、中、浅三个档次控制用量：堆置要保证20-25℃,可统一时间为12h。     

活性染料冷轧堆染色工艺在纯棉织物生产中的应用

一、前言 近年来,随着人民群众物质文化生活水平的不断提高,人们对衣饰穿着的色泽和舒适性要求越来越高。因此纯棉色织物销量大增。从而使具有色泽鲜艳、色谱齐全,价格便宜、工艺简便、匀染性良好、有较好的耐洗涤牢度等优点的活性染料亦成为印染行业使用量最多的染料品种。但任何事物都具有两面性,活性染料对棉纤维的亲和力不高,上染率不及直接染料和还原染料,为了提高上染率,往往在染色时需要添加大量食盐或元明粉促染,从而增加了成本,同时也加大了染色后的水洗难度和污水处理量。所以,多年来各国印染工作者为了使其扬长避短,努力开发染色新工艺和新设备。本文介绍的就是利用国产设备（黄石纺织机械厂生产）MH553-180型均匀轧车,采用冷轧堆染色新工艺所取得的成功经验。     

活性染料冷轧堆染色工艺的应用

对Ｘ型、Ｋ型、ＫＮ型和Ｍ型等四类活性染料的冷轧堆染色工艺分别进行了小样试验和大车生产，并对碱剂、促染剂、助溶剂和渗透剂的选用及用量进行了讨论，从而摸索出活性染料冷轧堆染色切实可行的工艺过程。     

涡流纺棉织物活性染料冷轧堆染色

采用Everzol高效活性染料对涡流纺棉织物进行冷轧堆染色,探讨了碱剂种类、堆置时间、堆置温度和促染剂用量对固色率的影响。试验结果表明,优化的染色工艺为:采用适量烧碱和硅酸钠为复配碱剂,堆置时间12～14h,堆置温度25～30℃,促染剂用量20～30g/L。采用该工艺染色,染色时间短,染色牢度优良。     

纯棉织物新型高效活性染料冷轧堆染色工艺探讨

从生态化和节能化的角度探讨了棉织物印染生产中采用的节能环保高固色率的Cibacron C型活性染料高效短流程冷轧堆染色工艺。在染色生产的全流程中贯彻了“节能减排、生态环保”的思想。     

棉织物活性染料冷轧堆染色小样试验方法改进

模拟工厂里活性染料冷轧堆染色时的织物堆置状态,根据实验室小样试验,确定了与实际生产颜色非常接近的室温堆置试验方法.在前期工作基础上,通过加速固色方法的比较,选出了颜色更接近生产样的冷轧堆染色小样试验方法.根据试验结果,浸轧染液后织物先在25 ℃左右堆置0.5 h,然后在60 ℃下处理0.5 h,这个固色方法对同一处方的生产样色差能够达到4～5级,对Cibacron C及Drimaren CL/HF系列染料加速固色色差△ECMC在0.5左右.     

棉织物活性染料冷轧堆染色打样方法改进

模拟工厂活性染料冷轧堆染色时棉织物的堆置状态,比较了实验室条件下单层、多层堆置及承压堆置固色小样的色差,确定了与实际生产颜色非常接近的室温堆置试验方法.通过加速固色方法的比较,得出了颜色更佳的冷轧堆染色打样方法,即织物浸轧染液后先在25℃预堆置0.5 h.再在60℃堆置0.5 h.采用该固色方法打样,能控制用同一处方生产的小样色差在4～5级.     

非绒类机织物冷轧堆染色的探讨

冷轧堆染色是一种有效的节能减排染色方式,本文从染料选择、碱剂、复样、染色过程中的生产技术着手,并对冷轧堆染色的关键生产技术作了探讨。     

纯棉织物活性染料冷轧堆染色

介绍了活性染料冷轧堆染色工艺及染料选择的方法。对大车生产中的操作要素，如半成品、比例泵、化料、轧料、打卷、堆置和水洗等进行详细阐明；对冷堆染色中易出现的色差、布面黑气、缝头印和边浅等问题进行分析，并提出了相应的解决办法。     

汽巴克隆C活性染料冷轧堆染色探讨

对汽巴克隆C活性染料冷轧堆工艺进行了探讨，分析了碱荆用量、食盐用量、堆置时间和温度对固色效果的影响，提出了较合理的工艺。     

固色代用碱在活性染料冷轧堆染色中的应用

主要讨论了固色代用碱在活性染料冷轧堆染色中的应用，分析了碱剂用量、硫酸钠用量、堆置时间和堆置温度等对固色效果的影响，提出了较合理的工艺。     

涤棉织物低温冷堆前处理工艺实践

传统的涤棉织物前处理工艺存在工艺流程长、水电汽耗用量大、生产成本高等问题。对此,本文采用低温冷堆前处理工艺处理涤棉织物,实践证明处理效果能够满足染色布的要求,且综合生产成本大幅下降,经济效益和环境效益显著。     

磁化水对活性染料棉织物染色的影响

采用自制磁化装置对蒸馏水进行处理,以紫外吸收和pH变化指标检验了水的磁化处理效果。将处理后的磁化水用于染色,用染液浓度在线监测装置测试和比较了磁化水及蒸馏水对活性染料上染棉织物上染过程和结果的差异。三个雅格素染料试验说明,磁化水对上染过程有一定影响,雅格素红BF-3B略有增深,但是三个染料固色率几乎都没有变化。     

WLS助剂改性的棉织物活性染料浸轧无盐染色工艺研究

研究阳离子改性剂WLS改性棉织物对活性染料连续轧染染色性能的影响,优选出了改性棉织物活性染料轧染染色的最佳工艺,并评价改性棉织物活性染料轧染染色性能。结果表明,WLS助剂改性的棉织物活性染料轧染染色性能明显改善,织物的K/S值显著提高,同时耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所改进,可以实现活性染料轧染无盐低碱染色。     

微波技术在K型活性染料染棉织物中的应用

探讨了在微波加热的条件下K型活性染料染棉时各种因素对相对色力度值的影响,比较了常规水浴锅加热染色和微波加热染色样品的摩擦牢度和皂洗牢度,探讨了微波加热技术对不同染料染色性能的影响。结果表明,采用微波加热进行棉织物的染色可以大大缩短染色时间,且染色性能和常规染色工艺相近。     

毛巾织物冷堆工艺

文章探讨了冷堆工艺在毛巾织物前处理上的应用,其中包括助剂的选择,工艺处方和工艺条件等的研究。实验结果表明:冷堆工艺在毛巾织物上应用不仅效果好、操作方便,而且还可以大大降低成本,节能降耗。     

蜡染棉布采用靛兰染料染色的工艺研究

通过对白蜡、石蜡、蜂蜡等物理性能的测定，分析不同组分的蜡的特性及所得到的蜡染效果，并对染料浓度、保险粉用量、氢氧化钠的用量等工艺因素对染色得色效果和花纹效果的影响进行研究，得出合理的工艺条件。     

提高活性染料固着率的冷染工艺

冷染工艺是在原有的喷射溢流染色机的工艺基础上，用适合的中温型染料在低温高ｐＨ值下染棉针织物。只要染料选择适当，该工艺可以达到节资降本，减少污染效果。