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活性染料冷轧堆染色工艺在纯棉织物生产中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
一、前言 近年来,随着人民群众物质文化生活水平的不断提高,人们对衣饰穿着的色泽和舒适性要求越来越高。因此纯棉色织物销量大增。从而使具有色泽鲜艳、色谱齐全,价格便宜、工艺简便、匀染性良好、有较好的耐洗涤牢度等优点的活性染料亦成为印染行业使用量最多的染料品种。但任何事物都具有两面性,活性染料对棉纤维的亲和力不高,上染率不及直接染料和还原染料,为了提高上染率,往往在染色时需要添加大量食盐或元明粉促染,从而增加了成本,同时也加大了染色后的水洗难度和污水处理量。所以,多年来各国印染工作者为了使其扬长避短,努力开发染色新工艺和新设备。本文介绍的就是利用国产设备(黄石纺织机械厂生产)MH553-180型均匀轧车,采用冷轧堆染色新工艺所取得的成功经验。 相似文献
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活性染料冷轧堆染色工艺的应用 总被引:1,自引:3,他引:1
对X型、K型、KN型和M型等四类活性染料的冷轧堆染色工艺分别进行了小样试验和大车生产,并对碱剂、促染剂、助溶剂和渗透剂的选用及用量进行了讨论,从而摸索出活性染料冷轧堆染色切实可行的工艺过程。 相似文献
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采用Everzol高效活性染料对涡流纺棉织物进行冷轧堆染色,探讨了碱剂种类、堆置时间、堆置温度和促染剂用量对固色率的影响。试验结果表明,优化的染色工艺为:采用适量烧碱和硅酸钠为复配碱剂,堆置时间12~14h,堆置温度25~30℃,促染剂用量20~30g/L。采用该工艺染色,染色时间短,染色牢度优良。 相似文献
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冷轧堆染色是一种有效的节能减排染色方式,本文从染料选择、碱剂、复样、染色过程中的生产技术着手,并对冷轧堆染色的关键生产技术作了探讨。 相似文献
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固色代用碱在活性染料冷轧堆染色中的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
主要讨论了固色代用碱在活性染料冷轧堆染色中的应用,分析了碱剂用量、硫酸钠用量、堆置时间和堆置温度等对固色效果的影响,提出了较合理的工艺。 相似文献
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传统的涤棉织物前处理工艺存在工艺流程长、水电汽耗用量大、生产成本高等问题。对此,本文采用低温冷堆前处理工艺处理涤棉织物,实践证明处理效果能够满足染色布的要求,且综合生产成本大幅下降,经济效益和环境效益显著。 相似文献
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采用自制磁化装置对蒸馏水进行处理,以紫外吸收和pH变化指标检验了水的磁化处理效果。将处理后的磁化水用于染色,用染液浓度在线监测装置测试和比较了磁化水及蒸馏水对活性染料上染棉织物上染过程和结果的差异。三个雅格素染料试验说明,磁化水对上染过程有一定影响,雅格素红BF-3B略有增深,但是三个染料固色率几乎都没有变化。 相似文献
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Tencel织物活性染料冷轧堆工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
探讨了碱固色条件和CMC对Tencel织物活性染料冷轧堆染色性能的影响。经浓碱在有张力和无张力状态下处理的Tencel织物,K/S值明显增加,用纯碱固色的最高,加入氢氧化钠后,K/S值下降,且随着氢氧化钠浓度的增加,其下降幅度增加;CMC对提高K/S值和轧染均匀性是有利的。 相似文献
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冷染工艺是在原有的喷射溢流染色机的工艺基础上,用适合的中温型染料在低温高pH值下染棉针织物。只要染料选择适当,该工艺可以达到节资降本,减少污染效果。 相似文献