罐基础处理技术措施

某联合站改造工程新建2 000 m3沉降罐1座,罐基础平面位置占压了原有的1座污水泵房和污水提升池的1/3位置.依据原污水提升站施工资料的其他原始资料,对各种不良地基处理技术分析研究,结合现场实际情况、勘察设计资料和历史资料,优选了换填法,即采用砂石级配处理下部不良地基的技术方案.该项技术措施满足安全可靠,技术简便易行,增加投资最少,以及材料易于获取的要求.     

集输系统联合站效率及能耗测试与分析

1．高二联合站集输工艺流程 牛心坨油田有转油站7座，高二联合站1座。高二联合站共有外输泵3台，注水泵5台，污水提升泵2台，污水过滤泵2台，外输炉1台，预热炉1台。高二联合站集输工艺流程如图1所示。     

含聚污水降矿化度处理试验站的设计

含聚污水降矿化度处理流程采用循环超滤膜预处理工艺。含油污水处理站来水升压后,经精密过滤器过滤输至循环超滤膜设备进行二段处理,渗透液进入升压缓冲罐,再由升压泵输至离子分离器进行降低矿化度处理,处理后低矿化度水自流至低矿化度水池,经泵升压外输至聚驱注水站。膜处理部分采用纳米改性有机膜、内循环、二段处理工艺流程。     

大型玻璃钢储罐的特点及应用

大型玻璃钢储罐采用微机控制立式纤维缠绕工艺.2006年,在中原油田采油二厂濮三污水站水质治理改造工程中,建成300 m3缓冲罐2座;1000 m3收油罐2座,采用以机械缠绕为主、手工糊制为辅的制造工艺,主体设备在现场制作.经过1年的运行实践表明,该设备在设计、制作、安装各方面均达到了设计要求.     

原油铁路装车泵变频调速技术

1·问题的提出储运销售分公司西油库主要负责原油铁路装车外运,设计装车能力600×104t/a。装配五台装车泵,功率5×75kW。铁路装车的特点:一是属于间歇生产运行方式,设备启停频繁,冲击大,机泵易发生故障;二是运行工况不稳定,装车量不固定,压力波动大,容易发生泡油、冒顶事故;三是为了保证装车生产,采用出口阀调节流量,工艺管线易发生渗漏,泵、管压差增大,造成节流损失。单台泵运行、二台泵并联运行和三台泵并联运行三种不同工况下对比数据见表1。表1不同工况条件下装车泵出口前后泵管压差统计运行工况单台泵运行2台泵并联运行3台泵并联运行…     

聚喇360转油放水站节能方案研究及技术改造

1.概况 聚喇360转油放水站投产于1995年,专为喇嘛甸油田北东块聚合物驱采出液地面处理而设计,它接收230、470、360 三座转油站来液。其主要设备包括:Φ4×20分离缓冲罐3台;Φ4×18游离水脱除器5台;200Y-60（排量280m3/h）转油泵3台,外输泵3台;12sh-     

污水站污泥处理工艺优化

分析了污水站污泥的运行变化规律,给出了其处理工艺优化流程。优化后的污泥排除和处理系统,在技术上和经济上具有明显的优势,在今后污水站的设计中可以采用。对于反冲洗排水建议采用改进后的回收水池;在有条件时,即满足罐的溢流、放空和排污时,建议采用回收水罐,将回收水池改造为储泥池。     

五宝场气田三甘醇脱水装置优化分析

针对常用三甘醇脱水工艺存在“计量泵的出口压力和流量波动较大,泵流量调节不便,换热效果差,甘醇再生热负荷大”的不足,五宝场气田三甘醇脱水装置采用先进的齿轮泵和高效的波纹板式换热器,取消了泵出口缓冲罐、甘醇贫液水冷却器及循环水系统。为此,论述了该气田三甘醇脱水装置工艺流程及设计特点,探讨了现有三甘醇脱水装置中甘醇泵和甘醇贫富液换热器存在的问题,分析了装置的优化设计。该装置的成功运行表明：与同类常规三甘醇脱水装置相比,采用先进的齿轮泵和高效的波纹板式换热器,三甘醇脱水装置的再生塔重沸器热负荷降低了54 kW,燃料气用量减少了8 m3/h,其单位综合能耗降低了72 MJ/104 m3,节能效果明显。     

200kW无泄漏高温磁力传动泵研制成功

杭州大路实业有限公司于2006年5月承担浙江合盛化工有限公司120kt/a有机硅混合单体项目11台导热油循环泵(高温磁力泵)的制造,其中P-0111A/B/C3台导热油循环泵,输送介质为T66导热油,温度300℃,流量700m3/h,扬程70m,转速2950r/min,配套电机功率200kW(10kV),泵型号为MDCT250-200-250磁力传动热媒泵,设计温度350℃,设计压力5MPa。该泵于2007年3月4日并入装置运行,使用效果较好,标志着国内最大功率的无泄漏磁力传动泵研制成功,并投入工业运行,为石化企业高温、易燃介质的无泄漏、长周期的输送奠定了良好的基础。200kW无泄漏高温磁力传动泵…     

核桃壳滤罐的工艺改造

采用低压反冲洗核桃壳过滤器技术,目的是减少滤罐的排污死角,控制滤料的膨化率,降低反冲洗压力,从而使反冲洗流量稳定。采用罐群反冲洗方式,按单台过滤罐反冲洗时间30min计算,改造后13座滤罐运行2个月节电34450kW·h。     

北沥青装置循环水系统取消凉水塔

<正> 本厂北沥青装置,原设计的泵冷却水是采用循环水,实际上是用新鲜水直接补入热循环水池,然后用泵送入氧化装置,其中,一路作机泵冷却水,一路去含油污水冷却器,两路汇合后进凉水塔。成品沥青池也用新鲜水补充,其循环水用泵送含渣循环水凉水塔,塔底水池的水溢流到成型机。成型机喷淋则用新鲜水。改造后,取消热循环水凉水塔和含渣循环水凉水塔。成型机喷淋停用新鲜水,沥青池停补新鲜水。采取高位水池直接向机泵送新鲜冷却水,回流进热水池,再利用地面位差供成型机作喷淋及输送用水,从而实现了从沥青池→循环水泵→成型机→输送水泵→沥青池的循环。不但实现了一水多用,同时     

稳高压消防给水系统压力设定值探讨

参考国内消防相关标准以及NFPA系列标准,结合工作实践,对稳高压消防给水系统的压力设置和启停联锁进行了讨论。通过分析认为,驱动装置的最大输出功率是在设置消防稳压泵、消防电泵和消防柴油泵启停压力值时必须考虑的重要因素之一。建议在采用NFPA系列标准进行稳高压消防给水系统设计时,依据国内标准增加一个气压缓冲罐,以确保泵组启动所需输入功率不超过驱动装置最大输出功率,并减少稳压泵的启停频率。通过实际设计方案,进一步分析了进行稳高压消防给水系统压力设置时需要特别注意的地方。     

河南油建尼日利亚储罐EPC项目开工

<正>日前,由河南油建尼日利亚项目部承建的四台储罐EPC项目设计方案通过尼日利亚Pan Ocean公司审批,该项目正式开始实施。目前,储罐土建部分以开始施工。尼日利亚储罐EPC项目共计4台储罐,包括20000BBL(3 000 m3)原油储罐2台、20000BBL(3 000 m3)消防罐1台;6000BBL(1 000 m3)污水罐1台。施工内容涵盖储罐基础及储罐安装的设计、采办及施工。     

Zn-Al水滑石及焙烧产物对甲基橙废水的吸附研究

土库曼斯坦某气田集输采用多井集气、气液混输工艺,在处理厂集气装置终端设置2台段塞流捕集器,单台容积150m3,设2台缓冲沉降罐,单台容积100m3。为确保气田集气干线清管过程的安全平稳,同时复核下游段塞流捕集器和缓冲沉降罐的有效性,利用目前较为先进的多相流动态模拟软件OLGA分别对各干线的100%、75%、50%和25%输量工况下的清管工况进行动态模拟。模拟结果表明:①气田处理厂集气装置段塞流捕集器和缓冲沉降罐容积设计合理,能保证大部分清管工况的平稳安全;②低输量工况清管前,应临时增加产量,提高管道持液能力,减少清管液量;③小产量清管过程中,应降低输量,同时控制清管速度在0.3m/s以上,延长清管时间,充分利用下游管道排液能力,减少液体在段塞流捕集器和缓冲沉降罐内的聚集。     

28SAP-10J型双吸离心泵叶轮的切割

我公司循环水系统扩建新增一台单级双吸离心泵,型号28SAP-10J,叶轮直径准850mm,电动机功率710kW,三相四级,电压6000V,额定电流88.1A。该泵在调试阶段出现以下几方面问题:(1)泵流量超过设计值,出口阀节流损失大,运行效率低,耗费电能。(2)装置所需流量增大时,泵因电动机超电流而跳停。(3)泵运行时振动严重,噪音大,危及安全运行。为解决以上问题,决定采用切割叶轮的方法调整该泵性能,以满足装置所需的流量和扬程要求。1叶轮切割循环水泵实际能力:Q=4200m3/h,H=55m。设计要求:Q=4000m3/h,H=50m。根据离心泵的特点,流量、扬程之间的关系如下…     

注水前置泵变频调速技术

前置泵低压变频系统由1台注水泵、1台增压泵、注水泵驱动电机、增压泵驱动电机、变频器及保障运行的各种控制设备和辅助系统组成。当注水泵运行压力大于管压时,根据泵实际情况,拆级后再与单级前置泵串联,保证注水泵运行在高效区,并利用变频技术调节前置泵出口压力降低泵管压差。计算机控制系统对前置泵实行变频调速优化控制,进行注水泵压力闭环和流量闭环控制,控制小功率增压泵变频运行,确保注水泵运行在安全、合理的状态下。经变频技术改造后,1号注水站1#注水泵平均泵水单耗下降了0.63 kW·h/m,5号注水站3#注水泵平均泵水单耗下降了0.2 kW·h/m3。     

国内简讯

大庆延迟焦化装置技术改造大庆石化总厂炼油厂延迟焦化装置于1988年9—10月份进行了扩建改造。1.改造的内容1)新建两座焦炭塔和一台热负荷为23、26MW的卧管立式加热炉,在流程上与原设备并联;储焦场长度增加26m;新增一台加热炉进料泵,处理能力由65×10~4/a 提高到100×10~4t/a。2)节能降耗。新加热炉在对流室上端采用热管空气预热器,使用硅酸铝耐火纤维和岩棉复合炉衬;原加热炉(两台)增设了空气预热器;新增一     

冀东油田储罐的机械清洗技术

冀东油田根据本油田储罐、油品的特点,开发出了适合于本油田的储罐机械清洗系统,该系统由供水、喷洗、排污、过滤循环四个子系统组成,它们构成一个闭环,实现了对储罐的清洗、油水分离、泥沙回收、污水过滤以及滤后水的循环再利用等功能。该套机械清洗系统已成功应用于一座300m。污水罐和一座2000m。隔油罐的清洗,实践表明．该系统完全适用于油田5000H1,以下储罐的机械清洗作业。     

钢筋混凝土水池的连续浇筑

1 概况在克拉玛依炼油厂第二套循环水第一期工程的钢筋混凝土水池施工中,我们首次采用分层赶浆连续浇筑的方法,从池底到池壁一次完成混凝土的全部浇筑。循环塔池底及池壁为双排双向钢筋,池深2.6m,池底厚300mm,壁厚250mm,较大塔池周长86.5m,较小塔池周长为68.8m,混凝土设计标号为3kN/cm~2(300~#),抗冻标号D250次循环,抗渗标号S80N/cm~2。 1983～1987年建设的16个大型水池,都     

聚合物配制系统母液粘度影响分析

1.配制系统现状北十八聚合物配制站2001年4月投产至今已经运行了5年多,2003年和2006年分别进行了2次扩建。现有分散装置5套,离心泵5台,熟化罐14座,粗精过滤器11套,外输泵11台。目前为18-1#～4#(配制高分子)、18-6#～8#(配制中分子)共7座注入站提供母液,现日平均配制聚合物溶液1