长庆油田井场和增压站数字化监控系统

基于计算机技术、无线通信技术、网络视频技术、传感器技术以及控制技术的井场和增压站数字化监控系统,可实现井站生产过程的数据监测和关键过程控制,提高生产过程的精细化管理水平,降低工人劳动强度。长庆油田的井场和增压站采用了数字化监控系统,文章介绍了该系统的组成、功能以及主要监控内容。通过对井场、增压站基本生产单元生产过程的监控,完成数据的采集、过程监控和动态自动分析,及时发现和解决问题,维持井场的正常生产。通过"同一平台、信息共享、多级监视、分散控制",达到强化安全、过程监控、节约人力资源和提高效益的目的。     

油田井场数字化建设与施工

油田井场数字化的建设首先要在油田的钻井现场建立覆盖全平台的局域网,通过仪表分离信号读取专业信息采购单元采集到的钻井平台的各种信息,并将采集的信息进行汇总,信息汇总后需要经过光纤或者现有的比较成熟的信息传输工具即时的传送回控制多个钻井平台的数据分析中心,与油田平台相关的所有信息将被整合分析,为下一步的建设打下基础。单井井场安装视频监控要选择一体化设备,选择好立杆位置。一般来说要把摄像机的机位安排在横担的左边,基本原则是单个摄像机的可视范围达到最大,若是同时监控多个井场需要配置带有云台的摄像机。视频监控要通过电缆连接至监控中心的视频服务器,安装时要选好立杆位置,摄像机最好是带云台的。PLC应该按照一定的数字化逻辑完成各项功能。     

油田数字化井场建设与施工

井场数字化建设包括数字化油水井场、数字化站控和数据与图像传输三部分.油水井场数字化建设主要包括示功图采集、抽油机电参数采集与控制、井场压力监测、视频监控与闯入报警;数字化监控中心建设主要包括站内视频监控、注水间数字化控制和监控中心监控系统;数据与图像传输建设主要包括油水井场内和井场与监控中心间的传输.延长油田定边采油厂王圈数字化井场建设项目于2010年8月投产运行.经过近一年多的实际运行表明,数字化井场系统具有较高的可靠性和稳定性,项目建设与施工取得了满意的效果.     

基于物联网的数字化井场数据传输系统

基于物联网数据传输技术,结合克拉玛依油田井场地理环境,利用RTU模块和无线网桥建立井场数据传输系统框架,采用软、硬件结合方式设计基于物联网数字化井场数据传输系统。采用异构式无线传输网络,实现井场与控制平台之间有效的数据传输。此系统可适应恶劣的自然环境和分散的井场分布,实现井场数据实时传输与监控中心数据处理的有效结合,为油田井场数据采集和应用处理提供保障,有利于油田的数字化管理,提高油田生产效率。     

数字化抽油机

数字化抽油机是中国石油长庆油田公司机械制造总厂自主研发的具有完全知识产权的、工业化与信息化高度融合的最新一代采油设备,具有智能和高效节能的特点。产品采用了最佳冲次判定技术、平衡自动调节技术、无基础宽底座等专利技术,实现了抽油机工作参数的"智能调整",油井生产、设备的"实时监控",油井生产和抽油机的"供排协调",是低渗透油田开发和管理的重要设备。数字化抽油机与传统游梁式抽油机相比,机采系统效率提高5个百分点以上,综合节电率达30%以上,改善了职工劳动环境,节约了用工成本。2011年至今已销售超过8000台套,产值超10亿元。     

抽油机示功图自动数字化的设计与实现

示功图数字化在矿场实践中具有特别重要的意义。为了更加方便准确地获取示功图曲线信息，在分析目前的示功图数字化方法的基础上，提出了示功图自动数字化的设想，并阐述了其基本原理和方法。在此基础上，提出了该系统的总体设计框架，包括总控模块、图形显示模块、坐标定位系统、图形数据显示模块、功能模块以及帮助等主要功能模块，并进行了计算机软件实现。对该设计进行了实例应用，验证了其合理性和实用性。     

井场安全生产监控系统研究及应用

针对井场安全生产问题,研发了一种井场安全生产监控系统。首先对井场安全监控的需求进行全面分析,在此基础上,从系统建设方案、硬件构成以及软件实现三个角度出发,提出井场安全生产监控系统建设方案,对提出的监控系统进行应用分析,为保障井场的安全生产作业奠定基础。研究表明：在井场生产作业的过程中,由于危险源的数量相对较多,加强生产监控十分关键;通过构建井场安全生产监控系统,可以对各种设备的生产参数进行监控,工作人员可以根据预警情况对某个单井进行重点监控,以防止出现风险问题。通过实际应用发现,采用井场安全监控系统可以有效降低井场的事故次数,对于保障井场的安全生产作业十分有利,未来可以在我国井场大力推广井场安全生产监控系统。     

数字化井场原油电磁加热装置研究应用

针对长庆油田大部分井场没有伴生气,燃气加热炉已停用,燃煤加热炉污染环境的现状,研究了数字化井场原油电磁加热装置,介绍了井场原油数字化电磁加热装置的构成、加热流程与技术参数.现场应用表明:该加热装置可以代替现有的燃气加热炉、燃煤加热炉给原油加热,且热效率高、安全、环保、节能,同时实现了数字化远程监控电磁加热时原油的温度和...     

Y油田抽油机井场分布式光伏发电技术可行性研究与应用

清洁能源替代传统化石能源是油田贯彻落实国家“碳达峰、碳中和”的重要途经,对Y油田应用的抽油机井场分布式光伏发电技术进行跟踪,综合通过技术原理、系统布局和减排效益,认为光伏发电技术成熟可靠,可以在一定范围内作为传统电网的有力补充,既可以实现直接为油田机采井供电,同时也可实现将多余发电量并入油田电网供其他负载使用,有效的提高清洁能源利用率,实现“自发自用,多余并网”。此外,结合油田推广需求,给出技术前景及展望,为进一步提高技术在油田的适应性提供指导。     

基于GPRS的抽油机远程监控系统探讨

GPRS无线网络是IP技术和移动通信技术相结合的产物,为实现抽油机远程监控系统建立了基础。本文阐述了抽油机远程监控系统建立的必要性,分析了基于GPRS的抽油机远程监控系统构成原理,探讨了实现监控系统软件功能的途径,具有一定参考价值。     

抽油机数字化控制技术

为实施数字化管理和节能开采,长庆油田公司对抽油机进行了自动化、数字化改造。抽油机数字化控制技术将油井监控技术和变频控制技术相结合,通过载荷、位移及电参数的实时采集与传输,经RTU运算判定抽油机工作冲次、平衡状态是否最佳,通过变频器、调平衡电机使抽油机工作冲次、平衡始终处于最佳状态;站控系统监视抽油机运行状态,对断杆、卡杆及电机缺相等故障实现自动报警,实现抽油机远程启停控制。数字化控制技术在抽油机上的成功运用,提高了采油效率,节约了能源,降低了员工劳动强度,减少了安全隐患。抽油机数字化控制技术是采油作业现场操作从传统人工方式向自动化、数字化管理方式的重大变革。     

数字化抽油机技术现状和发展趋势

传统的抽油机存在系统效率低、能耗高的问题,而抽油机的数字化智能化可实现节能高效生产。介绍了国内外数字化抽油机的发展现状及其生产应用状况,对目前我国数字化抽油机存在的问题进行分析。根据我国油田生产的需要,指出数字化抽油机的发展趋势为:自动化和智能化、远程控制与无线控制、系统化与低能耗、精细化管理、设备专用化与标准化、模块化与通用化、绿色制造与设计、高适应性与多样性。     

GPRS智能集散式抽油机节能监控系统

GPRS监控系统由现场监控终端、GPRS网络通讯模块和监控中心计算机系统三个主要的功能模块组成。监控终端中ATT7022A的六路二阶∑-△ADC模块采样计算抽油机运行过程中的实时电压、电流等运行参数,对被撬、窃电等异常工况产生实时报警信号。这些参数及信号通过由MC35i模块建立的经由移动通信网关的无线通信链路,以基于TCP/IP和UDP/IP协议的数据形式传输到监控中心计算机系统,监控中心既可以直观地监测抽油机运行状况,进行远程智能故障诊断与报警,又可以远程控制起、停机,以及节能运行与直接运行的切换等,GPRS监控系统在油井现场应用,取得了较好的节电效果。     

井场远程监控指挥系统在境外作业的应用

长城钻探工程公司开发的井场远程监控指挥系统采用海事卫星及VSAT卫星通信等网络传输方式,实现了境外井场的工程数据、音视／视频数据到基地的传输。该系统从2007年开始在境外作业现场推广应用,有效地提升了公司生产管理水平和信息传递、共享能力,同时提高了公司HSE管理水平。远端实际应用情况表明,该系统实用有效,具有使用推广价值。     

抽油机用数字化交流伺服驱动系统

采用全数字交流伺服系统驱动抽油机是一种全新概念的控制技术。伺服系统较原驱动方式具有显著的节电效果 ,减少有功电量 35%～ 65 % ,无功电量 88%～ 95 % ;电动机功率因数大于 0 95。在系统内安装了智能化的逻辑控制软件 ,可针对油井实际状态自动调整抽油机的工作速率 ,并可通过伺服系统的通讯接口 ,对抽油机的各项运行参数进行实时测控 ,有利于油田生产管理实现数字化、网络化。     

CY—1型抽油机自动监控系统的研制

为了实现油田对节能降耗、优化机器运行的要求,研制了一种低成本的抽油机自动监控系统。这种监控系统由光杆载荷/速度检测、温度及液位高度检测、A/D、单片机、显示打印器件、继电器输出控制等组成,能够实现电动机的软启停、功率切换和对润滑油温度、高度及轴承温度的监测控制,可以通过电力线载波接口实现联网控制,具有较高的性能价格比和广泛的应用前景。     

一种用于井场防火自动报警系统

油田井场中的火灾监控是油井安全生产的一个重要方面。基于红外传感器和烟雾传感器的传统的火灾报警装置，并不完全适用于野外井场等大空间场合的火灾监控。     

油田水中井场工程设计

大庆陈家大院泡油田水中井场工程采用水中建环形堤路的设计方案,在3.5km~2的水淹线范围内,成功的建成井场6个,钻井130口。工程投资少、质量高,综合效益好。     

抽油机远程监控系统诊断客户端通信研究

针对油田油井数量多、数据量大的特点,设计一种新型的三层GPRS抽油机远程监控系统。整个系统包括现场层、监控层和管理层。由于监控层计算机需要和管理层故障诊断服务器通信,传统方法实现困难,因此提出一种方法,在VB6.0环境下,通过OLE Automation接口和组态软件MCGS实时数据库进行数据交换,以Win Sock控件实现监控层客户端和管理层故障诊断服务器通信。实践证明,这种方法简便易行,具有可靠性高的优点。